有冷凍狀態(tài)已經(jīng)轉(zhuǎn)換成非冷凍狀態(tài),在第一溫度段內(nèi)會發(fā)生較快速度的熱解炭化;熱解炭化直接可滲透到內(nèi)部,熱解炭化速度快,隨著料筐的移動其會由第一溫度段移至第二溫度段發(fā)生熱解炭化后再移至第三溫度段;經(jīng)歷三種不同溫度段的處理,肉尸可完成較為透徹的熱處理,且溫度的熱能利用率高;在不同階段供給不同的溫度熱量,能夠合理低分配能量。
[0067]所述預(yù)熱解凍部分和冷卻部分中產(chǎn)生的廢氣引出進(jìn)入燃燒室42內(nèi)進(jìn)行燃燒處理。
[0068]所述燃燒室42分第一燃燒段和第二燃燒段,氣體先后經(jīng)第一燃燒端和第二燃燒段進(jìn)行燃燒處理。
[0069]所述經(jīng)熱解炭化換熱后的第二高溫?zé)煔馔ㄟ^夾套換熱的方式供熱支持預(yù)熱處理。
[0070]所述熱解炭化部分中的熱源來源于熱解氣、生物質(zhì)燃料或其他具有熱值的廢料的燃燒。
[0071]所述熱解炭化后的固體產(chǎn)物通過風(fēng)冷式降溫冷卻。
[0072]實施例二
[0073]圖2為實施例二肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖;如圖2所示,一種肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置,包括預(yù)熱室1、炭化室2、冷卻室3、熱解氣回收利用單元4及料筐5,該料筐5用于安置肉尸,所述預(yù)熱室I和冷卻室3置于炭化室2的兩端且分別與炭化室2相通;
[0074]所述預(yù)熱室I包括第一爐體10、第一爐膽11和第一導(dǎo)軌12,預(yù)熱室I的第一進(jìn)料端13設(shè)置有可升降的第一爐門14,起密封作用;第一爐膽11外壁與第一爐體10的內(nèi)壁之間形成第一風(fēng)道15 ;還包括第一推料機(jī)16,該推料機(jī)16用于將料筐5由第一爐膽11的外部推至第一爐膽11的內(nèi)部;
[0075]所述炭化室2包括第二爐體20、第二爐膽21和第二導(dǎo)軌22,第二爐體20的第二進(jìn)料端23和第二出料端24分別安裝有可升降的前爐門25和后爐門26,第二導(dǎo)軌22設(shè)置在第二爐膽21的底部,第二爐體20內(nèi)壁與第二爐膽21外壁之間形成第二風(fēng)道27 ;
[0076]所述冷卻室3包括第三爐體30、第三爐膽31和第三導(dǎo)軌32,冷卻室3的第三出料端33設(shè)置有可升降的第三爐門34,起密封作用;第三爐膽31外壁與第三爐體30的內(nèi)壁之間形成第三風(fēng)道35 ;
[0077]所述料筐5由第一進(jìn)料端13進(jìn)入,沿著第一導(dǎo)軌12、第二導(dǎo)軌22及第三導(dǎo)軌32經(jīng)第一爐膽11、第二爐膽21及第三爐膽31,并經(jīng)第三爐膽31的第三出料端33推出。
[0078]用預(yù)熱室1、炭化室2和冷卻室3上可升降的爐門,有效控制炭化室2內(nèi)裝有炭化固體產(chǎn)物的料筐5按照一定的時間間隔在第一導(dǎo)軌12、第二導(dǎo)軌22及第三導(dǎo)軌32輸送作用下,依序逐一的移動至冷卻室3的同時,裝填有冷凍肉尸的料筐5通過第一推料機(jī)16和第一導(dǎo)軌12的配合,有序、逐一的推送至炭化室2內(nèi)進(jìn)行熱解炭化,每推進(jìn)一個料筐5,炭化室內(nèi)所有料筐5 —起向前推進(jìn)一個料筐的長度,由炭化室2推出的料筐進(jìn)入冷卻室3內(nèi)進(jìn)行冷卻;實現(xiàn)熱解處理的連續(xù)性和有序性,效率高,節(jié)省人工成本。
[0079]圖3為本發(fā)明實施例二肉尸連續(xù)式熱解炭化裝置的俯視圖;如圖3所示,本發(fā)明中第二爐膽21內(nèi)產(chǎn)生的熱解氣通過廢氣排出管43引入燃燒室42內(nèi)進(jìn)行燃燒,燃燒室42產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)進(jìn)風(fēng)口 45進(jìn)入第二風(fēng)道27內(nèi)為肉尸的熱解炭化處理加熱。
[0080]在本實施例中,所述第一導(dǎo)軌12、第二導(dǎo)軌22和第三導(dǎo)軌32的上表面均位于同一水平高度且相鄰兩者之間相互銜接。
[0081]如圖3所示,在本實施例中,所述進(jìn)風(fēng)口 45位于靠近第二進(jìn)料端23的一側(cè),所述出風(fēng)口 48位于靠近第二出料端24的一側(cè)。進(jìn)風(fēng)口 45位于靠近第二進(jìn)料端23的一側(cè),出風(fēng)口位于靠近第二出料端24的一側(cè),高溫?zé)煔庀扔蛇M(jìn)風(fēng)口 45進(jìn)入后與第二爐體20外壁換熱,換熱后的高溫?zé)煔饨?jīng)出風(fēng)口 48排出;高溫?zé)煔獾穆窂娇梢允沟玫诙t體20的外壁的溫度有相應(yīng)的不同,即靠近進(jìn)風(fēng)口 45的位置溫度較高,靠近出風(fēng)口 48的位置溫度較低;之前形成溫度過渡;在溫度過渡的過程中實現(xiàn)了物料的不同階段的加熱,在開始階段高溫加熱,之后慢慢低溫加熱,可根據(jù)第二爐體20內(nèi)的肉尸的炭化時間進(jìn)行不同的溫度加熱,使得溫度加熱更加均勻,加熱效率更高,節(jié)省能源,提高效率。
[0082]圖6為本發(fā)明實施例二燃燒室A-A向局部剖視圖;如圖6所示,在本實施例中,所述燃燒室42水平相對設(shè)置有第一燃燒器410和第二燃燒器420,該第一燃燒器410設(shè)置在靠近廢氣排出管44的出口端47的位置處,該第二燃燒器420設(shè)置在靠近位于進(jìn)風(fēng)口 45的位置處。燃燒室42分為兩段燃燒,由第二爐體20導(dǎo)出的熱解氣經(jīng)過兩次燃燒器的燃燒,燃燒更加充分,降低了后續(xù)的煙氣處理壓力。其中,擋氣墻上下交錯設(shè)置在燃燒室42內(nèi),有效延長熱解氣在燃燒室42內(nèi)的停留時間,增加其與燃燒器噴火口的接觸時間,使熱解氣得到充分燃燒,提高熱能回收利用率。
[0083]在本實施例中,本發(fā)明中的燃燒器為天然氣燃燒器、生物質(zhì)顆粒燃燒器、燃油燃燒器、煤粉燃燒器。
[0084]在本實施例中,所述燃燒室42內(nèi)設(shè)有一個擋氣墻430,該擋氣墻430將燃燒室42分為兩個空間,該擋氣墻430的高度低于燃燒室42的高度,氣體通過擋氣墻430與燃燒室42的內(nèi)壁之間的空隙440流通。
[0085]在本實施例中,還包括拉料機(jī)6,該拉料機(jī)6與第三導(dǎo)軌32配合滑動連接,將料筐5由第三爐膽31拉出至第三爐膽31外。通過拉料機(jī)6,可將料筐5快速的從第三爐體30內(nèi)拉出,提高自動化的能力。
[0086]圖5為本發(fā)明實施例二風(fēng)道流向控制板270控制的氣流流向示意圖;
[0087]如圖1及圖5所示,在本實施例中,所述第二風(fēng)道27內(nèi)交錯豎直設(shè)置有若干風(fēng)道流向控制板270,相鄰之間的風(fēng)道流向控制板270交錯設(shè)置;所述第二風(fēng)道27內(nèi)的氣體沿著風(fēng)道流向控制板流動270。
[0088]如圖5所示,風(fēng)道流向控制板270具有導(dǎo)流作用,多個風(fēng)道流向控制板270沿高溫?zé)煔饬鲃臃较蛏舷陆诲e設(shè)置,將煙道分割成不同的區(qū)域并在各個區(qū)域內(nèi)流動;一方面使得高溫?zé)煔庋芈菪温窂皆诘诙t膽21外表面流動,有效保證高溫?zé)煔鈴牡诙t膽21的一端流向到另一端,提高炭化室2的受熱均勻性和熱解效率,熱解效果好;另一方面延長高溫?zé)煔獾臏魰r間,提高熱利用率。
[0089]在本實施例中,所述高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管44的另一端440通入第一風(fēng)道15內(nèi)。經(jīng)第二風(fēng)道27換熱后的高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)煔鈱?dǎo)入管44引入預(yù)熱室I內(nèi),為肉尸的解凍處理提供熱量,實現(xiàn)熱解氣資源回收利用。
[0090]在本實施例中,所述預(yù)熱室I和冷卻室3的頂部均設(shè)有氮氣通入口,該氮氣通入口連通至第一風(fēng)道15和第二風(fēng)道27。
[0091]在本實施例中,所述冷卻室3的第三風(fēng)道35內(nèi)還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入口 36,用于通過鼓風(fēng)的形式對第三爐體30進(jìn)行降溫。
[0092]值得一提的是,炭化室2上還設(shè)有溫度控制裝置,用于準(zhǔn)確控制肉尸的炭化時間。
[0093]本實施例的操作流程是:
[0094]炭化室2內(nèi)按照一定的時間間隔打開炭化室2的后爐門26,將裝有炭化固體產(chǎn)物的料筐5依序逐一的推送至冷卻室3,關(guān)閉后爐門26,與此同時,打開炭化室2的前爐門25,第一推料機(jī)16將預(yù)熱室I內(nèi)的料筐5依序逐一的推送至第二爐膽21內(nèi),關(guān)閉前爐門25,與此同時,打開第一爐門14,由專用叉車或吊具將裝滿肉尸或冷凍肉尸的料筐5送至第一推料機(jī)16的上料臺上,并由第一前推料機(jī)16將料筐5逐一推送至預(yù)熱室I內(nèi),關(guān)閉第一爐門14,如此往復(fù)循環(huán),實現(xiàn)料筐5的有序進(jìn)出及熱解處理的自動連續(xù)進(jìn)行。
[0095]上述,每推進(jìn)一個料筐,在料筐5的推動作用下,就將先前剩余的所有料筐一起向前推進(jìn)一個料筐的長度,第一推料機(jī)16推送裝滿肉尸或冷凍肉尸的料筐的時間間隔與拉料機(jī)6將裝有炭化固體產(chǎn)物的料筐拉出冷卻室3內(nèi)的時間間隔相等,