新型高性能全損耗系統(tǒng)用油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及全損耗系統(tǒng)用油領(lǐng)域，具體地，涉及一種精制減線油加工與制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002] 全損耗系統(tǒng)用油原稱作機(jī)械油。在20世紀(jì)80年代之前，我國(guó)生產(chǎn)的潤(rùn)滑油品種 少，供選擇的范圍窄，而機(jī)械油成本低，貨源充足，作為全損耗系統(tǒng)用油的前身，機(jī)械油在我 國(guó)工業(yè)潤(rùn)滑油中占據(jù)主導(dǎo)位置，一般用作設(shè)備的通用，僅用來潤(rùn)滑安裝在室內(nèi)，工作溫度 50~60°C以下的各種輕負(fù)荷機(jī)械。
[0003]為了與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，提高機(jī)械油的性能，我國(guó)將機(jī)械油更名為L(zhǎng)-AN全損耗系統(tǒng) 用油（GB443-1989)，我國(guó)L-AN全損耗系統(tǒng)用油是合并原機(jī)械油縫紉機(jī)和高速機(jī)械油標(biāo)準(zhǔn) 而形成。當(dāng)時(shí)，L-AN全損耗系統(tǒng)用油的基本組成是不加添加劑的純礦物油，具有適當(dāng)?shù)恼?度，一定的潤(rùn)滑性和氧化安定性，主要用于沒有特殊要求、使用溫度不高、工作條件相對(duì)緩 和的機(jī)械，如錠子等低負(fù)荷機(jī)械部件的潤(rùn)滑。全損耗系統(tǒng)用油包括5、7、10、15、22、32、46、 68、100、150共10個(gè)年度等級(jí)。
[0004] 國(guó)外的全損耗系統(tǒng)用在用于低溫下，可根據(jù)需要，加入降凝劑及抗泡劑，如美軍規(guī) 格2000級(jí)礦物油，英國(guó)純礦物油CSB油等。而國(guó)內(nèi)的32全損耗系統(tǒng)用油（原20號(hào)機(jī)械 油），46全損耗系統(tǒng)用油（原30號(hào)機(jī)械油）加入少量抗氧劑或防銹劑。當(dāng)設(shè)備露天或不具 備保暖條件的情況下使用，只有加入降凝劑才能滿足油品的低溫性能要求。
[0005]隨著我國(guó)機(jī)械行業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的需求猛增，生產(chǎn)批量的增大和精密 加工技術(shù)的進(jìn)展。以及近幾年，面臨環(huán)境污染、能源短缺等壓力以及消費(fèi)者對(duì)選擇產(chǎn)品的價(jià) 格和性能等問題，現(xiàn)需開發(fā)一款價(jià)格低廉、無污染、高性能的全損耗系統(tǒng)用油，解決現(xiàn)有全 損耗系統(tǒng)用油的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種全損耗系統(tǒng)用油及其制備方法，該方法價(jià) 格低廉礦物油為原料，經(jīng)過再加工以，得到品質(zhì)優(yōu)良、價(jià)格低廉、高性能的全損耗系統(tǒng)用油 原始油料。整個(gè)過程無污染、效率高、節(jié)約能源，經(jīng)過再加工，調(diào)合而出的全損耗系統(tǒng)用油具 有良好的防銹、高溫抗老化、抗氧化性、良好的抗磨性以及較好的低溫流動(dòng)性能等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型全損耗系統(tǒng)用油的制備 方法，包括如下步驟：
[0008]步驟1，準(zhǔn)備化學(xué)溶液：配制含NaOH質(zhì)量濃度為2%~3%的水溶液。
[0009] 步驟2,將減二線油原料栗入沉降釜中，使所述減二線油原料與化學(xué)溶液在所述沉 降釜內(nèi)得到充分反應(yīng)；
[0010] 所述反應(yīng)步驟如下：①對(duì)栗入沉降釜中的物料加溫并開啟攪拌，當(dāng)溫度升至70~ 75°C時(shí)，將步驟1所述質(zhì)量濃度為2%~3%的NaOH水溶液以噴淋方式栗入至所述沉降釜 的物料中，當(dāng)所述物料在沉降釜中反應(yīng)起皂絮凝時(shí)，用PH試紙檢測(cè)沉降釜中物料的pH值為 8時(shí)，停止加入NaOH水溶液；②當(dāng)所述物料在沉降釜中升溫至94°C后，停止加溫，繼續(xù)反應(yīng) 25~45min后停止攪拌；③保溫進(jìn)行重力沉降；沉降時(shí)間10~15小時(shí)，待上部油澄清后， 得到下部的沉降物以及上部的澄清油；所述沉降物主要成分為水溶性的有機(jī)質(zhì)皂類；
[0011] 步驟3,將所述步驟2所得到的下部沉降物通過沉降釜下部的管道從沉降釜中導(dǎo) 出，將所得上部澄清油保留在沉降釜內(nèi)部；
[0012] 步驟4,將所得上部澄清油經(jīng)礦物纖維過濾器吸附過濾后，栗入真空反應(yīng)釜中，脫 出澄清油中的水分；加入活性白土經(jīng)壓濾機(jī)過濾壓出；
[0013]具體步驟如下：從沉降釜中栗出澄清油至真空反應(yīng)釜中，對(duì)其攪拌、加溫并開啟真 空系統(tǒng)，加溫至70~75°C時(shí)停止加溫，真空度彡0. 09Mpa，對(duì)所述吸附過濾后的物料進(jìn)行真 空脫水；當(dāng)真空脫水完成后，從真空反應(yīng)釜底部真空吸入所述減二線油原料總質(zhì)量25%。的 活性白土至真空反應(yīng)爸中，并開始對(duì)其加溫，使白土與真空反應(yīng)爸中物料反應(yīng)20~30min， 溫度升至95~105°C，充分反應(yīng)后，關(guān)掉真空系統(tǒng)并放空真空反應(yīng)釜，將所述物料栗入壓濾 機(jī)中進(jìn)行過濾，最終得到所述調(diào)和全損耗系統(tǒng)用油中的精制礦物油油料；
[0014] 步驟5,將所述步驟4所得到的精制礦物油油料，栗入調(diào)合釜中，依次加入以下添 加劑：防銹劑、抗氧抗腐劑、清凈分散劑與消泡劑；
[0015] 將所述添加劑依次添加完成之后得到新型全損耗系統(tǒng)用油的粗成品，經(jīng)檢測(cè)指標(biāo) 合格后，經(jīng)不銹鋼袋式過濾器過濾，灌裝即得成品新型高性能全損耗系統(tǒng)用油。
[0016] 進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述步驟5中，所述精制礦物油油料的抽入量為所述全損 耗系統(tǒng)用油粗成品的94. 99%。
[0017] 進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述步驟5中，所述添加劑添加的具體步驟如下：①將步驟 4所得到的精制礦物油油料栗入調(diào)合釜中，打開攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，加溫至70~ 80°C;②加入總質(zhì)量的2%的1746-十二烯基丁二酸，攪拌5~lOmin;②加入總質(zhì)量的1% 的T202-硫磷丁辛基鋅鹽，攪拌5~lOmin，；③加入總質(zhì)量的2%的T154B-硼酸鹽型無灰 分散劑，攪拌5~1〇1^11;@加入總質(zhì)量的0.01%的聚二甲基硅醚消泡劑，攪拌5~1〇111111。
[0018] 加入T746-十二烯基丁二酸能在金屬表面形成牢固的油膜，全面保護(hù)金屬不被銹 蝕和腐蝕；加入T202硫磷丁辛基鋅鹽可提高抗氧化抗腐蝕性能及極壓抗磨性能，能有效防 止因高溫氧化而使油品年度增長(zhǎng)；加入T154B-硼酸鹽型無灰分散劑可以提高低溫油泥分 散性、高溫?zé)嵫趸€(wěn)定性、對(duì)煙灰的增溶性及一定的堿儲(chǔ)備能力外，又大幅度提升了負(fù)載能 力和抗磨、減摩性能，進(jìn)一步改善了抗氧性、清凈性、防腐蝕性。聚二甲基硅醚消泡劑抑泡力 強(qiáng)。
[0019] 進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述步驟4中，活性白土的添加量為：一立方精制減二線油 原料添加25公斤白土。
[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0021] (1)具有良好的抗磨、防腐性能，減緩設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，甚至可替 代普通液壓油使用。
[0022] (2)具有良好防銹、抗氧化性安定性，對(duì)鋼和有色金屬防銹性能極好，油品品質(zhì)穩(wěn) 定，可延長(zhǎng)換油周期。
[0023] (3)適度的粘度和優(yōu)良的粘溫性能，受溫度影響變化很小，可確保機(jī)械設(shè)備在高溫 下正常工作。且具有較好的低溫流動(dòng)性能，無需添加降凝劑。
[0024] (4)具有良好的空氣釋放性能和抗泡沫性能，可避免產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，防止設(shè)備產(chǎn)生 噪音的震動(dòng)。
[0025] (5)本發(fā)明以生產(chǎn)再次精制減線油為基礎(chǔ)，配合各種潤(rùn)滑油添加劑所得一種高性 能全損耗系統(tǒng)用油，其成本大大低于同類產(chǎn)品，而且產(chǎn)品質(zhì)量和性能完全可以與同類產(chǎn)品 相媲美。本發(fā)明無氣味，無毒，具有良好的適用經(jīng)濟(jì)性，經(jīng)過調(diào)制，指標(biāo)上比較同類產(chǎn)品有很 大的優(yōu)勢(shì)。
[0026] (6)本發(fā)明不涉及環(huán)保問題，原因主要是采用循環(huán)利用的生產(chǎn)方式，無污染物產(chǎn) 生，本發(fā)明原料中，所用基礎(chǔ)油是采用再次精制減線油為原料，不產(chǎn)生有害氣體，無廢水、廢 渣、廢氣排放，真空所脫的水分可以循環(huán)利用，所以本發(fā)明的調(diào)和、脫水、脫色過濾包裝、儲(chǔ) 存等加工工藝環(huán)節(jié)，無影響環(huán)境污染物產(chǎn)生。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些 實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了 本發(fā)明所述的內(nèi)容后，該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改動(dòng)或調(diào)整，仍屬于 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0028] 實(shí)施例1