，進(jìn)入第一反應(yīng)器進(jìn)行一級耐硫甲烷化反應(yīng)，第一級反應(yīng)器床層的熱點溫度為630°C，反應(yīng)壓力2.5MPa，第一級反應(yīng)器出口氣體中CO干基含量為13.1% ;014干基含量15.20Z0o
[0033]一級甲烷化后的氣體與第一級反應(yīng)器的入口氣體進(jìn)行換熱，并經(jīng)廢鍋副產(chǎn)中壓蒸汽降溫至560°C進(jìn)入第二級反應(yīng)器進(jìn)行耐硫甲烷化反應(yīng)，第二級反應(yīng)器床層的熱點溫度為600°C，第二級反應(yīng)器出口 CO干基含量為9.1%，014干基含量20.7%。
[0034]上述過程中使用鉬基多功能復(fù)合型催化劑，催化劑的體積空速為2000'
[0035]從第二反應(yīng)器中出來的氣體經(jīng)廢鍋回收高壓過熱蒸汽后，與第一變換爐入口的氣體換熱并經(jīng)過鍋爐給水等裝置進(jìn)一步回收熱量溫度降低至240°C，進(jìn)入選擇性氧化反應(yīng)器進(jìn)行干法脫除硫化氫，然后進(jìn)入變壓吸附裝置吸收CO2，氣體中的硫化氫脫除到0.1PPm, C02含量小于0.5%。
[0036]脫硫脫碳后的氣體升溫到280°C，再進(jìn)入非耐硫甲烷化反應(yīng)器，進(jìn)一步進(jìn)行甲烷化反應(yīng)，從非耐硫甲烷化反應(yīng)器出口的氣體中CO含量小于0.1%，0)2含量小于0.5%，014含量大于97%，送天然氣管道；或者進(jìn)入分子篩裝置進(jìn)一步吸收微量CO2等氣體送低溫冷箱，制成液化天然氣。
[0037]實施例2
[0038]一級耐硫-甲烷化:CO干基含量為13.5%的焦?fàn)t氣和魯奇混合氣，首先進(jìn)入脫毒槽脫除粉塵等雜質(zhì)后，與第一級甲烷化反應(yīng)后的氣體換熱到400°C，進(jìn)入第一反應(yīng)器進(jìn)行一級耐硫甲烷化反應(yīng)，第一級反應(yīng)器床層的熱點溫度為670°C，反應(yīng)壓力2.5MPa，第一級反應(yīng)器出口氣體中CO干基含量為8.2% ;CH4干基含量18.9%。
[0039]一級出來的氣體經(jīng)廢鍋回收高壓過熱蒸汽后，與入口的氣體換熱并經(jīng)過鍋爐給水等裝置進(jìn)一步回收熱量溫度降低至240度，進(jìn)入選擇性氧化反應(yīng)器進(jìn)行干法脫除硫化氫，然后進(jìn)入變壓吸附裝置吸收CO2，氣體中的硫化氫脫除到0.1PPm, 0)2含量小于0.5%。
[0040]脫硫脫碳后的氣體升溫到280°C，再進(jìn)入非耐硫甲烷化反應(yīng)器，進(jìn)一步進(jìn)行甲烷化反應(yīng)，從非耐硫甲烷化反應(yīng)器出口的氣體中CO含量小于0.1%，0)2含量小于0.5%，014含量大于97%，送天然氣管道；或者進(jìn)入分子篩裝置進(jìn)一步吸收微量CO2等氣體送低溫冷箱，制成液化天然氣。
[0041]上述過程中使用鉬基多功能復(fù)合型催化劑，催化劑的體積空速為3000'
[0042]實施例3
[0043]第一級耐硫-甲烷化:C0干基含量為23%的焦?fàn)t氣和魯奇混合氣，首先進(jìn)入脫毒槽脫除粉塵等雜質(zhì)后，與第一級甲烷化反應(yīng)后的氣體換熱到410°C，進(jìn)入第一反應(yīng)器進(jìn)行一級耐硫甲烷化反應(yīng)，第一級反應(yīng)器床層的熱點溫度為660°C，反應(yīng)壓力3.2MPa，第一級反應(yīng)器出口氣體中CO干基含量為15.7% ;014干基含量16.1%。
[0044]一級甲烷化后的氣體與第一級反應(yīng)器的入口氣體進(jìn)行換熱，并經(jīng)廢鍋副產(chǎn)中壓蒸汽降溫至530°C進(jìn)入第二級反應(yīng)器進(jìn)行耐硫甲烷化反應(yīng)，第二級反應(yīng)器床層的熱點溫度為600°C，第二級反應(yīng)器出口 CO干基含量為9.2%，014干基含量21.20Z0o
[0045]上述過程中使用鉬基多功能復(fù)合型催化劑，催化劑的體積空速為2000'
[0046]從第二反應(yīng)器中出來的氣體經(jīng)廢鍋回收高壓過熱蒸汽后，與第一變換爐入口的氣體換熱并經(jīng)過鍋爐給水等裝置進(jìn)一步回收熱量溫度降低至240度，進(jìn)入選擇性氧化反應(yīng)器進(jìn)行干法脫除硫化氫，然后進(jìn)入變壓吸附裝置吸收C02。氣體中的硫化氫脫除到0.1PPm, CO2含量小于0.5%。
[0047]脫硫脫碳后的氣體升溫到280°C，再進(jìn)入非耐硫甲烷化反應(yīng)器，進(jìn)一步進(jìn)行甲烷化反應(yīng)，從非耐硫甲烷化反應(yīng)器出口的氣體中CO含量小于0.1%，0)2含量小于0.5%，014含量大于97%，送天然氣管道；或者進(jìn)入分子篩裝置進(jìn)一步吸收微量CO2等氣體送低溫冷箱，制成液化天然氣。
[0048]實施例4
[0049]第一級耐硫-甲烷化:C0干基含量為27%的焦?fàn)t氣，首先進(jìn)入脫毒槽脫除粉塵等雜質(zhì)后，與第一級甲烷化反應(yīng)后的氣體換熱到430°C，進(jìn)入第一反應(yīng)器進(jìn)行一級耐硫甲烷化反應(yīng)，第一級反應(yīng)器床層的熱點溫度為660°C，反應(yīng)壓力3.2MPa，第一級反應(yīng)器出口氣體中CO干基含量為15.7% ;014干基含量16.1%。
[0050]一級甲烷化后的氣體與第一級反應(yīng)器的入口氣體進(jìn)行換熱，并經(jīng)廢鍋副產(chǎn)中壓蒸汽降溫至530°C進(jìn)入第二級反應(yīng)器進(jìn)行耐硫甲烷化反應(yīng)，第二級反應(yīng)器床層的熱點溫度為600°C，第二級反應(yīng)器出口 CO干基含量為9.2%，014干基含量21.20Z0o
[0051]上述過程中使用鉬基多功能復(fù)合型催化劑，催化劑的體積空速為2000'
[0052]從第二反應(yīng)器中出來的氣體經(jīng)廢鍋回收高壓過熱蒸汽后，與第一變換爐入口的氣體換熱并經(jīng)過鍋爐給水等裝置進(jìn)一步回收熱量溫度降低至240度，進(jìn)入選擇性氧化反應(yīng)器進(jìn)行干法脫除硫化氫，然后進(jìn)入變壓吸附裝置吸收C02。氣體中的硫化氫脫除到0.1PPm, CO2含量小于0.5%。
[0053] 脫硫脫碳后的氣體升溫到280°C，再進(jìn)入非耐硫甲烷化反應(yīng)器，進(jìn)一步進(jìn)行甲烷化反應(yīng)，從非耐硫甲烷化反應(yīng)器出口的氣體中CO含量小于0.1%，0)2含量小于0.5%，014含量大于97%，送天然氣管道；或者進(jìn)入分子篩裝置進(jìn)一步吸收微量CO2等氣體送低溫冷箱，制成液化天然氣。
【主權(quán)項】
1.一種天然氣或液化天然氣的生產(chǎn)工藝，其特征在于:以魯奇和焦?fàn)t混合氣為原料，生產(chǎn)天然氣或者液化天然氣，該工藝至少包括以下4個生產(chǎn)部分:(I)至少I級多功能催化反應(yīng)，發(fā)生部分甲烷化反應(yīng)和變換反應(yīng)，并將有機(jī)硫進(jìn)行完全轉(zhuǎn)化，同時調(diào)整H/C ; (2)選擇性氧化脫除硫化氫；(3)變壓吸附脫除二氧化碳；(4)非耐硫絕熱或等溫甲烷化反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述多功能催化反應(yīng)是先進(jìn)行多功能催化反應(yīng)后進(jìn)行酸性氣體脫除的生產(chǎn)工藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的多功能反應(yīng)器中有機(jī)硫氫解或水解、甲烷化反應(yīng)和變換反應(yīng)同時進(jìn)行反應(yīng)，使用多功能復(fù)合型催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:至少包括I級多功能催化反應(yīng)；反應(yīng)床層溫度為500-750°C，出口 CO的體積含量為< 10%，甲烷體積含量彡18%;有機(jī)硫轉(zhuǎn)化率大于90% ；H2/CO為3.0-3.2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，原料氣脫硫的方法為選擇性氧化脫除硫化氫的干法脫硫方法，脫硫后原料氣中的硫化氫含量小于0.1PPm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于原料氣脫碳的方法為變壓吸附脫除0)2的脫碳方法，脫碳后原料氣中的0)2含量小于0.5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，脫除硫化氫后的氣體直接進(jìn)入非耐硫甲烷化進(jìn)一步甲烷化生產(chǎn)甲烷的方法，非耐硫甲烷化反應(yīng)采用2級絕熱或者等溫甲烷化反應(yīng)，從非耐硫甲烷化反應(yīng)器出口的氣體中CO含量小于0.1%，0)2含量小于0.5%，CH4大于97%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原料氣中CO的干基體積含量為15-30%，最好是 15-20% ο
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的反應(yīng)壓力為1.0-6.0MPa,最好是.2.5_3.0MPa.
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種魯奇和焦?fàn)t混合氣制取天然氣或液化天然氣工藝，該工藝中至少包括1級多功能催化反應(yīng)，在多功能反應(yīng)中發(fā)生部分耐硫變換、耐硫甲烷化反應(yīng)和有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化反應(yīng)；從多功能反應(yīng)器中出來的氣體經(jīng)換熱和回收高壓過熱蒸汽后，進(jìn)入選擇性氧化脫除硫化氫，變壓吸附脫除二氧化碳，再進(jìn)入非耐硫甲烷化反應(yīng)器(絕熱或等溫甲烷化反應(yīng))進(jìn)一步進(jìn)行CO的甲烷化反應(yīng)，從非耐硫甲烷化反應(yīng)器出口的氣體或者為成品天然氣，或送低溫冷箱將甲烷液化為液化天然氣，其中CO含量小于0.1％，CO2含量小于0.5％,CH4含量大于97％。
【IPC分類】C10L3-08
【公開號】CN104762116
【申請?zhí)枴緾N201510122041
【發(fā)明人】縱秋云, 劉博男, 高輝, 古黎明, 荊宏健
【申請人】青島聯(lián)信催化材料有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月19日