節(jié)能生物質(zhì)氣化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃?xì)庵圃煸O(shè)備，尤其涉及一種利用秸桿等生物質(zhì)燃料制造燃?xì)獾臍饣癄t。
【背景技術(shù)】
[0002]植物秸桿、煤炭等燃料在燃燒過程中產(chǎn)生大量的煙塵和灰燼，對環(huán)境污染比較大。為了提高秸桿等生物質(zhì)的清潔利用，人們將秸桿等生物質(zhì)通過氣化爐制成可燃?xì)怏w，使用時既方便又干凈整潔。
[0003]為了提高氣化爐的氣化效率，往往需要將植物秸桿等生物質(zhì)粉碎，將粉碎后的物料加熱并利用擠壓成型機(jī)械進(jìn)行擠壓成型，制作棒狀料塊使用，物料加熱多采用電加熱等方式，需要比較多的能量，料塊加工成型后被長時間放置，料塊包含的成型熱量完全散失，浪費(fèi)了大量能源。
[0004]氣化時，需要將冷卻后的料塊投入到氣化爐中，氣化爐內(nèi)的物料從底層到頂層依次為氧化層、還原層、熱分解層、干燥層，其中還原層、熱分解層和干燥層都需要吸收氧化層燃燒產(chǎn)生的熱量，將冷的物料的溫度不斷提升，使大量的物料參與了氧化，大大浪費(fèi)了物料和能源。
[0005]而且，現(xiàn)有氣化爐存在很多技術(shù)問題，向氣化爐內(nèi)只能間歇投放制造燃?xì)獾娜剂?，很難做到氣化爐爐體的完全封閉，這樣爐體內(nèi)的部分可燃?xì)怏w會有泄漏，造成環(huán)境污染和能源浪費(fèi)，給生產(chǎn)安全帶來威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且能夠有效防止燃?xì)庑孤┑墓?jié)能生物質(zhì)氣化爐。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:節(jié)能生物質(zhì)氣化爐，包括支架，所述支架上安裝有爐體，所述爐體的底部安裝有灰盤，所述灰盤上安裝有頂端伸入到所述爐體內(nèi)部的爐底鼓風(fēng)系統(tǒng)，所述爐體的頂端設(shè)有出氣口，所述爐體頂端的側(cè)壁上安裝有出料端伸入到所述爐體內(nèi)部的擠出造粒裝置，所述爐體側(cè)部設(shè)有為所述擠出造粒裝置供料的供料
目.ο
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐體包括爐本體，所述爐本體上設(shè)有爐頂，所述擠出造粒裝置安裝在所述爐頂?shù)膫?cè)壁上，所述出氣口設(shè)置在所述爐頂?shù)捻敹恕?br>[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐頂內(nèi)壁上設(shè)有將擠出料棒折斷并將其導(dǎo)入所述爐本體內(nèi)部的導(dǎo)料塊。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)料塊上設(shè)置有一個面向所述擠出造粒裝置的出料端口的導(dǎo)料斜面，所述導(dǎo)料斜面自所述爐頂?shù)膬?nèi)壁向所述擠出造粒裝置的出料端口傾斜。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述爐本體上設(shè)有側(cè)出氣口，所述側(cè)出氣口連接有側(cè)出氣管，所述側(cè)出氣管上安裝有出氣調(diào)節(jié)閥。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出造粒裝置包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的出料端連接有有造粒殼體，所述造粒殼體伸入所述爐頂?shù)膬?nèi)部，所述造粒殼體內(nèi)安裝有擠出造粒螺旋，所述造粒殼體的出料端安裝有造粒模頭，所述造粒模頭上設(shè)置有若干出料孔，所述擠出造粒螺旋連接有擠出造粒驅(qū)動電機(jī)。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述供料裝置包括設(shè)置在爐體一側(cè)的運(yùn)料斜梯，所述運(yùn)料斜梯上滑動安裝有運(yùn)料小車，所述運(yùn)料小車連接有運(yùn)料驅(qū)動裝置。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述運(yùn)料驅(qū)動裝置包括運(yùn)料驅(qū)動電機(jī)，所述運(yùn)料驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端連接有傳動棍，所述傳動棍上連接有傳動鏈條，所述運(yùn)料斜梯的頂端安裝有滑輪，所述傳動鏈條的另一端繞過所述滑輪與所述運(yùn)料小車連接。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，節(jié)能生物質(zhì)氣化爐，包括支架，所述支架上安裝有爐體，所述爐體的底部安裝有灰盤，所述灰盤上安裝有頂端伸入到所述爐體內(nèi)部的爐底鼓風(fēng)系統(tǒng)，所述爐體的頂端設(shè)有出氣口，所述爐體頂端的側(cè)壁上安裝有出料端伸入到所述爐體內(nèi)部的擠出造粒裝置，所述爐體側(cè)部設(shè)有為所述擠出造粒裝置供料的供料裝置；爐體內(nèi)物料燃燒產(chǎn)生的燃?xì)饧盁崃可仙綘t體頂部，對擠出造粒裝置內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，處于高溫狀態(tài)的物料被擠出造粒裝置擠壓成型并推送到爐頂內(nèi)，物料從擠出造粒裝置的出料端落入到爐體內(nèi)；擠出造粒裝置通過擠壓物料產(chǎn)生大量的熱量并提高了物料的溫度，造粒產(chǎn)生的熱量被完全利用；同時本發(fā)明利用燃?xì)鈹y帶的熱量繼續(xù)對物料進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了廢熱利用，提高了料塊的氣化初始溫度，大大提高了氣化效率；本發(fā)明擠出造粒裝置與爐體密封配合，能夠?qū)崿F(xiàn)無泄漏連續(xù)進(jìn)料，保證了生產(chǎn)安全。
【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的左視圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的剖視圖；
[0020]圖4是圖3中I處放大圖；
[0021]圖中:1_支架;2_爐本體；21_爐頂；22_側(cè)出氣管；23_主出氣管；24_出氣調(diào)節(jié)閥；3-灰盤；4_爐底鼓風(fēng)系統(tǒng)；52_導(dǎo)料塊；53_導(dǎo)料斜面；61_進(jìn)料斗；62_造粒殼體；63-擠出造粒螺旋；64_擠出造粒驅(qū)動電機(jī)；65_造粒模頭；71_運(yùn)料斜梯；72_運(yùn)料小車；73-滑輪。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0023]如圖1和圖2所示，節(jié)能生物質(zhì)氣化爐，包括支架1，所述支架I上安裝有爐體，所述爐體包括爐本體2，所述爐本體2上設(shè)有爐頂21，所述爐本體2的底部安裝有灰盤3，如圖3所示，所述灰盤3上安裝有頂端伸入到所述爐本體2內(nèi)部的爐底鼓風(fēng)系統(tǒng)4(爐底鼓風(fēng)系統(tǒng)4采用現(xiàn)有技術(shù)中比較成熟的鼓風(fēng)系統(tǒng)，這里不再贅述)，所述爐頂21的頂端設(shè)置有出氣口，所述出氣口連接有主出氣管23，靠近所述爐頂21的所述爐本體2側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)出氣口，所述側(cè)出氣口連接有側(cè)出氣管22，所述側(cè)出氣管22與所述主出氣管23上均設(shè)有出氣調(diào)節(jié)閥24。爐本體2內(nèi)生產(chǎn)的燃?xì)庵饕ㄟ^主出氣管23排出，當(dāng)爐本體2內(nèi)氣壓較大或者其主出氣管23無法順利安全排放爐本體2內(nèi)的燃?xì)鈺r，可打開側(cè)出氣管22協(xié)同主出氣管23向燃?xì)獯娣叛b置排放燃?xì)狻?br>[0024]所述爐頂21的側(cè)壁上安裝有擠出造粒裝置，如圖4所示，所述擠出造粒裝置包括進(jìn)料斗61，