專利名稱：兩段式混合煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一種兩段式混合煤氣發(fā)生爐。
現(xiàn)有的兩段式煤氣發(fā)生爐多采用傳統(tǒng)的凸型爐篦，該爐篦在煤氣產(chǎn)量變化時(shí)，爐篦的布?xì)庑阅芤搽S之變化煤氣產(chǎn)量大時(shí)爐膛四周風(fēng)量大，煤氣產(chǎn)量小時(shí)中央風(fēng)量大，從而影響爐子性能發(fā)揮，而且該爐篦結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆裝困難，使用壽命短，再加上爐篦及爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不盡合理，影響了爐子的綜合技術(shù)性能及產(chǎn)氣量。
本實(shí)用新型旨在提供一種能改善爐內(nèi)氣化條件，提高煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量，碎渣排渣能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)的兩段式混合煤氣發(fā)生爐。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是(參照實(shí)施例圖)本裝置包括爐體(4)，安裝在上爐口的加煤機(jī)(1)，爐體下部的爐篦(9)，灰盤(pán)(11)，碎渣圈(10)，下部傳動(dòng)裝置(12)，通風(fēng)箱(17)，蒸汽集氣器，爐壁上設(shè)有水套(8)，爐膛中部設(shè)有被隔墻(14)分成數(shù)個(gè)炭化室的干餾段(5)，爐膛上部設(shè)有上段煤氣出口(2)，其下方的干餾段頂部設(shè)有下段煤氣出口(3)，所述爐篦(9)由數(shù)層中心為布?xì)饪?21)的環(huán)狀爐條(18)由上至下直徑逐層增大疊加而成，相鄰兩層爐條之間設(shè)有通風(fēng)空隙(32)，每層爐條直徑均大于與其相鄰的下層爐條的布?xì)饪字睆剑钌弦粚訛轱L(fēng)帽(20)，最下層為側(cè)壁帶凸起的破渣齒(23)、中心帶布?xì)饪椎臓t座(22)，其特征在于，所述爐條爐座的最大布?xì)饪字睆酱笥跔t膛直徑的二分之一，各爐條的環(huán)面為略為向外傾斜而與水平面有一夾角的截錐面，其上下面均勻設(shè)置數(shù)條從布?xì)饪走吘壷翣t條圓周邊緣的凸起的立筋，立筋均逆著旋轉(zhuǎn)方向與中心線偏移適當(dāng)角度，上立筋在其爐條邊緣處與下立筋外端頭相對(duì)，各下立筋支撐在相鄰下層爐條上環(huán)面上，并靠在該層爐條對(duì)應(yīng)的上立筋向著旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)，該互相靠著的上下立筋之間設(shè)有能將二者順旋轉(zhuǎn)方向鎖住的搭扣鎖緊裝置，所述爐座(22)頂面也是與水平面有一夾角的環(huán)形錐面，并均勻設(shè)有數(shù)條從布?xì)饪走吘壷翣t座頂面圓周邊緣的凸起的上立筋(34)，爐座側(cè)壁圓周向設(shè)有數(shù)個(gè)凸出的破渣齒(23)，破渣齒外側(cè)面半徑分別從其最大半徑處順旋轉(zhuǎn)方向逐漸收縮至爐座側(cè)壁面，形成軸向螺旋體，螺旋體破渣齒頂面有一螺旋升角。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案是所述爐篦頂部到上方干餾段隔墻下拱頂(6)的距離與爐膛直徑之比為0.88-0.96。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是，從上部將煤經(jīng)加煤機(jī)加入爐膛內(nèi)干餾段頂部，氣化劑由通風(fēng)箱經(jīng)爐篦的通風(fēng)空隙從下向上進(jìn)入爐膛，與煤層反應(yīng)生成氣化煤氣，生成的約60％不含焦油的煤氣從下段煤氣出口(3)送出，煤氣中的揮發(fā)分經(jīng)帶隔墻的干餾段生成輕質(zhì)焦油，隨其余干餾煤氣由上段煤氣出口(2)送出。本實(shí)用新型爐篦組合時(shí)每層爐條下立筋靠緊相鄰下一層爐條的上立筋，搭扣鎖緊裝置即將二者順旋轉(zhuǎn)方向鎖緊，旋轉(zhuǎn)時(shí)，以下層上立筋帶動(dòng)上層下立筋使整體爐篦旋轉(zhuǎn)排渣，爐條向外傾斜的截錐面可防止料渣向中心運(yùn)動(dòng)，爐座側(cè)壁的破渣齒與碎渣圈強(qiáng)力相對(duì)運(yùn)動(dòng)而破渣，所述由通風(fēng)箱出來(lái)的氣化劑從爐篦環(huán)形爐條中心的布?xì)饪缀拖噜弮蓪訝t條之間被下立筋撐開(kāi)的布?xì)饪障遁斎氲綘t膛內(nèi)。需要拆卸爐篦時(shí)，只需將相鄰的兩層爐條逆轉(zhuǎn)錯(cuò)位即可拆開(kāi)。
本實(shí)用新型所設(shè)爐篦布?xì)忾g隙大，布?xì)饩鶆?，改善了爐內(nèi)的氣化條件，使燃料得以充分燃燒，爐條上所設(shè)偏離中心線一定角度的凸起立筋在寶塔形爐條錐面上組合形成數(shù)條凸起的順著旋轉(zhuǎn)方向的螺旋折線，能有效將灰渣向爐條外邊緣推出，松渣、排渣效果好，爐座側(cè)壁所設(shè)螺旋向破渣齒破渣能力強(qiáng)，提高了煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)爐篦拆卸安裝方便，使用壽命長(zhǎng)。
本實(shí)用新型進(jìn)一步方案所選擇的爐篦頂部到上方干餾段隔墻下拱頂?shù)木嚯x與爐膛直徑的比例比現(xiàn)有技術(shù)中所選的比例高，從而加大了氣化空間，克服了現(xiàn)有兩段爐氣化段過(guò)短氣化不充分的不足，同時(shí)還限定了上限值，以防止比例過(guò)高又會(huì)造成的浪費(fèi)問(wèn)題。


圖1、本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖1-加煤機(jī)2-上段煤氣出口 3-下段煤氣出 4-爐體 5-干餾段6-隔墻下拱頂7-氣化段8-水套 9-爐篦 10-碎渣圈11-灰盤(pán) 12-下部傳動(dòng)裝置 13-排灰斗14-隔墻15-火道16-炭化室 17-通風(fēng)箱 18-爐條圖2、圖1干餾段隔墻的A-A向視圖圖3、圖1中爐篦剖面視圖20-風(fēng)帽 21-布?xì)饪?22-爐座 23-破渣齒 24-連接座25-底座 26-下立筋支腿 27-下立筋鎖緊鉤 28-上立筋鎖緊塊 29-上立筋30-下立筋3 31-上立筋臺(tái)階圖4、圖3的B向視圖32-通風(fēng)空隙 33-破渣齒凸齒 34-爐座上立筋實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)施例為直徑為3米的兩段式混合煤氣發(fā)生爐，本例上爐口部分采用的是專利號(hào)為95215874的雙鐘罩加煤機(jī)，一次加煤量為250-280Kg。
爐膛上部設(shè)有上段煤氣出口(2)。
中部的干餾段(5)外殼用鋼板焊成，內(nèi)部用耐火磚砌筑而成，干餾段上口直徑2.8M，下口直徑3M，高約5M，內(nèi)部砌四道隔墻(14)，將干餾段分成四個(gè)炭化室(16)，隔墻下部是拱形頂，炭化室有約4.5度的錐度，以防止煤在干餾時(shí)因熱膨脹而發(fā)生棚料現(xiàn)象，墻及四周的耐火砌體中共設(shè)41個(gè)垂直向的火道(15)，火道上端裝有蝶閥，用以調(diào)節(jié)各火道氣流分布的合理。干餾段隔墻上部設(shè)有下段煤氣出口(3)。
爐膛的爐篦頂部至干餾段隔墻下拱頂(6)的距離為2.7M(對(duì)于直徑為3.6M的兩段爐，這段距離采用3.35M)。
本例爐篦部分在爐座(22)上設(shè)了七層爐條，第一層為風(fēng)帽(20)，其余六層為環(huán)形爐條，各層爐條上均勻設(shè)置4條立筋，下立筋(30)靠在相鄰下層爐條與其對(duì)應(yīng)的上立筋(29)向著旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)，且互相靠著的上下立筋部分均逆著旋轉(zhuǎn)方向與中心線偏離一角度，而上立筋從其與相鄰上層爐條邊緣相交處相對(duì)中心線又逆著旋轉(zhuǎn)方向向外傾斜拐一角度，形成一折線，且各層爐條立筋偏離中心線的角度自上而下逐層增大，從而在塔形爐條錐面上組合形成4條凸起的螺旋折線立筋，這種結(jié)構(gòu)具有很好的松渣、排渣作用。
各層爐條及爐座的具體數(shù)據(jù)為；布?xì)庵睆讲細(xì)忾g隙環(huán)形錐面與上立筋折線與下立筋與中(mm)(mm) 水平的夾角中心線的夾角心線的夾角1層330 30 9°2層560 26 8° 9°18°3層790 26 8° 18°27°4層102026 8° 27°36°5層125026 8° 36°45°6層155030 8° 36°45°7層185030 8° 36°45°爐座 2050 8°本例通風(fēng)布?xì)饷娣e是現(xiàn)有相同直徑煤爐通風(fēng)布?xì)饷娣e的三倍。從而使煤氣產(chǎn)量由同類規(guī)格兩段爐的6500m3/h提高到8000m3/h左右。
相鄰兩層爐條互相靠著的上下立筋的搭扣鎖緊裝置結(jié)構(gòu)為，在各爐條布?xì)饪咨铣隹谔幵O(shè)有與各上立筋相齊的鎖緊塊(28)，下立筋內(nèi)端設(shè)有支腿(26)，各支腿設(shè)有逆旋轉(zhuǎn)方向而能與下部相鄰爐條上立筋對(duì)應(yīng)鎖緊塊(28)互相鉤住將上下立筋順旋轉(zhuǎn)方向鎖住的鎖緊鉤(27)，爐座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即逐層帶動(dòng)上層的環(huán)形爐條一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
爐座頂錐面上均勻設(shè)置8條徑向的立筋(34)，爐座在側(cè)壁上圓周向均勻設(shè)4個(gè)凸出的破渣齒(23)，破渣齒從其最大直徑處沿順時(shí)針?lè)较蛑饾u收縮與爐座側(cè)壁相切，破渣齒頂面螺旋升角為8度，在破渣齒側(cè)壁上還設(shè)有向旋轉(zhuǎn)方向傾斜的橫截面為梯形的凸出的破渣齒凸齒(33)。
權(quán)利要求1.兩段式混合煤氣發(fā)生爐，包括爐體(4)，安裝在上爐口的加煤機(jī)(1)，爐體下部的爐篦(9)，灰盤(pán)(11)，碎渣圈(10)，下部傳動(dòng)裝置(12)，通風(fēng)箱(17)，蒸汽集氣器，爐壁上設(shè)有水套(8)，爐膛中部設(shè)有被隔墻(14)分成數(shù)個(gè)炭化室的干餾段(5)，爐膛上部設(shè)有上段煤氣出口(2)，其下方的干餾段頂部設(shè)有下段煤氣出口(3)，所述爐篦(9)由數(shù)層中心為布?xì)饪?21)的環(huán)狀爐條(18)由上至下直徑逐層增大疊加而成，相鄰兩層爐條之間設(shè)有通風(fēng)空隙(32)，每層爐條直徑均大于與其相鄰的下層爐條的布?xì)饪字睆?，最上一層為風(fēng)帽(20)，最下層為側(cè)壁帶凸起的破渣齒(23)、中心帶布?xì)饪椎臓t座(22)，其特征在于，所述爐條爐座的最大布?xì)饪字睆酱笥跔t膛直徑的二分之一，各爐條的環(huán)面為略為向外傾斜而與水平面有一夾角的截錐面，其上下面均勻設(shè)置數(shù)條從布?xì)饪走吘壷翣t條圓周邊緣的凸起的立筋，立筋均逆著旋轉(zhuǎn)方向與中心線偏移適當(dāng)角度，上立筋在其爐條邊緣處與下立筋外端頭相對(duì)，各下立筋支撐在相鄰下層爐條上環(huán)面上，并靠在該層爐條對(duì)應(yīng)的上立筋向著旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)，該互相靠著的上下立筋之間設(shè)有能將二者順旋轉(zhuǎn)方向鎖住的搭扣鎖緊裝置，所述爐座(22)頂面也是與水平面有一夾角的環(huán)形錐面，并均勻設(shè)有數(shù)條從布?xì)饪走吘壷翣t座頂面圓周邊緣的凸起的上立筋(34)，爐座側(cè)壁圓周向設(shè)有數(shù)個(gè)凸出的破渣齒(23)，破渣齒外側(cè)面半徑分別從其最大半徑處順旋轉(zhuǎn)方向逐漸收縮至爐座側(cè)壁面，形成軸向螺旋體，螺旋體破渣齒頂面有一螺旋升角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段式混合煤氣發(fā)生爐，其特征在于，所述爐篦頂部到上方干餾段隔墻下拱頂(6)的距離與爐膛直徑之比為0.88-0.96。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的兩段式混合煤氣發(fā)生爐，其特征在于，所述爐篦由爐座(22)以及包括風(fēng)帽在內(nèi)的7層爐條組成。
專利摘要兩段式混合煤氣發(fā)生爐,其爐箅由爐座和多層環(huán)形爐條組合而成,每層爐條上下面上設(shè)有凸起的立筋,立筋與中心線偏離一角度,從而在塔形爐條錐面上組合形成數(shù)條螺旋折線立筋,爐座側(cè)壁設(shè)有破渣齒,該結(jié)構(gòu)松渣排渣能力強(qiáng),同時(shí)本爐擴(kuò)大了布?xì)饪缀屯L(fēng)間隙面積,增加了氣化段高度,改善了爐內(nèi)氣化條件,使煤炭能得到充分燃燒,提高了煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量。
文檔編號(hào)C10B1/00GK2322967SQ9820440
公開(kāi)日1999年6月9日 申請(qǐng)日期1998年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月6日
發(fā)明者任步銀, 劉增慶 申請(qǐng)人:太原重機(jī)煤氣設(shè)備工程公司