專利名稱：一種復(fù)合鋰鈣基潤滑脂組成物及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于潤滑組合物技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及以非高分子羥酸或其鹽作增稠劑為特征的潤滑組合物及其制造工藝。
潤滑脂除具有耐高溫性能外，特殊情況下還需要有耐低溫性，中國專利CN1055384A公開了一種關(guān)于復(fù)合鋰基脂組成物及其制造工藝，該潤滑脂以12羥基硬脂酸鋰皂、二元酸鋰鹽和硼酸鋰鹽的復(fù)合稠化劑稠化基礎(chǔ)油，并加入環(huán)烷鋰鹽及其它具有特殊性能的添加劑制備而成。該脂具有較好的機(jī)械安定性和耐高溫性，但抗水剪切安定性不好，在儲存或使用過程中滴點(diǎn)下降幅度較大；中國專利CN86103103A公開了一部法制備鋰鈣基潤滑脂制備工藝，根據(jù)此工藝制備的成品，具有優(yōu)良的剪切安定性以及良好的抗水性和膠體安定性，但滴點(diǎn)相對較低(180℃左右)；中國專利CN85108442A公開了一種二元皂組成物及制備工藝，介紹了該組成物耐高溫性、極壓性和防腐性有所改進(jìn)，但對于產(chǎn)品的抗加水剪切安定性、剪切安定性、低溫性未作介紹。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型復(fù)合鋰鈣基潤滑脂組成物及其制備工藝，使制造的產(chǎn)品具有良好的抗水剪切安定性、機(jī)械安定性、耐高低溫性、極壓抗磨性和防護(hù)性。
本發(fā)明的任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的；1.皂化材料本發(fā)明所用的堿為氫氧化鋰和氫氧化鈣，所用的酸是12羥基硬脂酸、癸二酸、硼酸和環(huán)烷酸。本發(fā)明的復(fù)合鋰鈣基潤滑脂組成物，含有潤滑基礎(chǔ)油和稠化劑，該稠化劑由12羥基硬脂酸、癸二酸、硼酸和環(huán)烷酸的復(fù)合鋰鈣金屬皂，酸與氫氧化鋰和氫氧化鈣的重量比為1∶0.05～0.5∶1∶0.01～0.1，其中12羥基硬脂酸與癸二酸、硼酸、環(huán)烷酸重量比分別為1∶0.2～1∶1、1∶0.02～1∶0.5、1∶0.01～1∶0.6，氫氧化鋰和氫氧化鈣的重量比為1∶0.1～1∶1，復(fù)合鋰鈣皂稠化劑在脂中含量為5～25％。
12羥基硬脂酸與癸二酸、硼酸、環(huán)烷酸的最佳重量比分別為1∶0.2～1∶0.5、1∶0.03～1∶0.05、1∶0.03～1∶0.06。復(fù)合鋰鈣皂稠化劑在脂中最佳含量為7～18％。
2.基礎(chǔ)油本發(fā)明的基礎(chǔ)油是天然礦物油和合成油，合成油如聚α烯烴油和酯類油或它們的混合油?；A(chǔ)油的100℃粘度范圍在4～25厘斯之間，最好使用粘度范圍為5～15厘斯的基礎(chǔ)油。
3.添加劑為進(jìn)一步改善復(fù)合鋰鈣基潤滑脂的抗水性、極壓抗磨性、防護(hù)性等，加入1～5％的二硫代二丁基氨基甲酸鉬、2～6％的二正丁基異辛基二硫代磷酸鋅、1～4％的磷酸三甲酚酯、0.2～1％的二苯胺或苯基α萘胺、0.5～2％的二壬基萘磺酸鋇、0.03～0.2％的苯駢三氮唑、0.5～2％的聚乙二醇、0.3～3％的硬脂酸。
本發(fā)明的復(fù)合鋰鈣基潤滑脂制造工藝包括如下步驟a.將12羥基硬脂酸、環(huán)烷酸加入基礎(chǔ)油中，加熱到90℃～120℃溶解后加入氫氧化鈣乳液皂化反應(yīng)0.5～2小時；b.加入癸二酸、硼酸后，加氫氧化鋰水溶液，在95℃～125℃條件下進(jìn)行皂化反應(yīng)2～4小時；c.升溫脫水后，再加部分基礎(chǔ)油升溫至200℃～230℃保溫10～20分鐘，降溫待冷卻至180℃～200℃時，再一次加入基礎(chǔ)油；d.冷卻均化再加入添加劑，循環(huán)攪拌脫氣即為成品。
本發(fā)明的復(fù)合鋰鈣基潤滑脂具有優(yōu)良的抗加水剪切安定性、機(jī)械安定性、耐高低溫性、極壓抗磨性及防護(hù)性。
實(shí)例1在有加熱循環(huán)帶攪拌的制脂釜中加入7公斤聚α烯烴合成油、0.1公斤環(huán)烷酸、2.4公斤12羥基硬脂酸加熱至100℃熔化，加入含0.105公斤氫氧化鈣的乳液進(jìn)行皂化。加入0.6公斤癸二酸和含0.12公斤硼酸的水溶液，再加入含0.645公斤氫氧化鋰的水溶液，在120℃下皂化3小時，升溫脫水加4公斤合成油，溫度升至220℃，加5公斤合成油。降溫，先加0.2公斤硬脂酸和0.2公斤聚乙二醇，再加0.2公斤二硫代二丁基氨基甲酸鉬、0.3公斤磷酸三甲酯、0.2公斤二壬基萘磺酸鋇、0.008公斤苯駢三氮唑和0.1公斤二苯胺添加劑，循環(huán)剪切均化，即為成品。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合鋰鈣基潤滑脂組成物，含有潤滑基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑，其特征在于稠化劑是由12羥基硬脂酸、癸二酸、硼酸和環(huán)烷酸與氫氧化鋰和氫氧化鈣反應(yīng)而生成的復(fù)合金屬皂，其中12羥基硬脂酸與癸二酸、硼酸、環(huán)烷酸的重量比分別為1∶0.2～1∶1、1∶0.02～1∶0.5、1∶0.01～1∶0.6；氫氧化鋰和氫氧化鈣的重量比為1∶0.1～1∶1；復(fù)合鋰鈣皂稠化劑在脂中含量為5～25％。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于12羥基硬脂酸與癸二酸、硼酸、環(huán)烷酸最佳重量比分別為1∶0.2～1∶0.5、1∶0.03～1∶0.05、1∶0.03～1∶0.06。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于復(fù)合鋰鈣皂稠化劑在脂中最佳含量為7～18％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其特征在于該組合物含有重量百分比如下的添加劑二硫代二丁基氨基甲酸鉬1～5％，二正丁基異辛基二硫代磷酸鋅2～6％、磷酸三甲酚酯1～4％、二苯胺或苯基a萘胺0.2～1％、二壬基萘磺酸鋇0.5～2％、苯駢三氮唑0.03～0.2％、聚乙二醇0.5～2％、硬脂酸0.3～3％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的組合物，其特征在于該組合物含有重量百分比如下的添加劑；二硫代二丁基氨基甲酸鉬1～5％，二正丁基異辛基二硫代磷酸鋅2～6％、磷酸三甲酚酯1～4％、二苯胺或苯基a萘胺0.2～1％、二壬基萘磺酸鋇0.5～2％、苯駢三氮唑0.03～0.2％、聚乙二醇0.5～2％、硬脂酸0.3～3％。
6.一種制造權(quán)利要求1所述的鋰鈣基潤滑脂組成物的制備方法，包括如下步驟a.將12羥基硬脂酸、環(huán)烷酸加入基礎(chǔ)油中，加熱到90℃～120℃溶解后加入氫氧化鈣乳液皂化反應(yīng)0.5～2小時；b.加入癸二酸、硼酸后，加氫氧化鋰水溶液，在95℃～125℃條件下進(jìn)行皂化反應(yīng)2～4小時；c.升溫脫水后，再加部分基礎(chǔ)油升溫至200℃～230℃保溫10～20分鐘，降溫，待冷卻至180℃～200℃時，再一次加入基礎(chǔ)油；d.冷卻均化再加入添加劑、循環(huán)攪拌脫氣即為成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合鋰鈣基潤滑脂組成物及其制造工藝,該復(fù)合鋰鈣基潤滑脂含有基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑,稠化劑是12羥基硬脂酸、癸二酸、硼酸和環(huán)烷酸與氫氧化鋰和氫氧化鈣反應(yīng)而生成復(fù)合金屬皂,其中12羥基硬脂酸與癸二酸、硼酸、環(huán)烷酸的重量比分別為1∶0.2～1∶1、1∶0.02～1∶0.5、1∶0.01～1∶0.6;氫氧化鋰和氫氧化鈣的重量比為1∶0.1～1∶1;復(fù)合鋰鈣皂稠化劑在脂中含量為5～25%。
文檔編號C10M169/00GK1252434SQ9812157
公開日2000年5月10日 申請日期1998年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月24日
發(fā)明者梅鳳德, 陳學(xué)軍, 張素樺, 袁云珍, 劉慶廉 申請人:燕化集團(tuán)天津潤滑油脂有限公司, 中國人民解放軍總裝備部軍械技術(shù)研究所