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生產(chǎn)燃料點(diǎn)火晶核的裝置和用于該裝置中顆粒的制造方法

文檔序號(hào):5116518閱讀:216來源:國知局
專利名稱:生產(chǎn)燃料點(diǎn)火晶核的裝置和用于該裝置中顆粒的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)動(dòng)力或燃燒燃料中的點(diǎn)火晶核的裝置和一種用于該裝置中的顆粒的制造方法。
稱之為“燃料精加工器”的表面反應(yīng)器是公知技術(shù)。這種反應(yīng)器用銅鋅合金工作,并將動(dòng)力或燃燒燃料中濃度較小的不飽和碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化成鋅無機(jī)物,這種鋅無機(jī)物極易點(diǎn)火,因此,在燃燒動(dòng)力或燃燒燃料時(shí)起到點(diǎn)火晶核的作用。為了制造這種點(diǎn)火晶核,要對(duì)動(dòng)力或燃燒燃料加熱,并使其穿過表面反應(yīng)器,然后輸送到一內(nèi)燃機(jī)或燃燒器。
在一冷卻帶上對(duì)由熔融金屬形成的顆粒(通過顆?;@得的金屬晶粒)銅鋅合金進(jìn)行迅速冷卻是一種公知技術(shù)。將氫氧化鈉溶液中的固化微粒從其氧化層中釋放出來,并接著放置到石油或汽油中,以避免其重新氧化,這也是公知技術(shù)。公知的方法具有若干缺點(diǎn),這些缺點(diǎn)相當(dāng)大地限制了它們的使用。
氫氧化鈉溶液中的剩余物質(zhì)會(huì)使顆粒老化,因?yàn)閮?chǔ)存幾個(gè)月后它們?nèi)菀仔纬梢环N新的氧化物層。這樣,在用于形成動(dòng)力或燃燒燃料中的點(diǎn)火晶核時(shí),這種顆粒就失去了其部分功能。
在一種公知的裝置中采用連續(xù)的、因此恒定活化的附加加熱,由于不斷的噴射產(chǎn)生的負(fù)作用,這種裝置在溫暖季節(jié)是不利的。
本發(fā)明的基本任務(wù)是改進(jìn)上述那種裝置和方法,使其克服所述缺點(diǎn)。
這一任務(wù)是通過權(quán)利要求1、2、13、14、15和16所提出的特征解決的。
相對(duì)于公知技術(shù),本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是,這種裝置的效率較高,而且由于使流入流出的動(dòng)力或燃燒燃料進(jìn)行對(duì)流熱交換,設(shè)置可根據(jù)需要開關(guān)的加熱裝置,所以用于形成所要求的點(diǎn)火晶核的裝置是在有利的溫度范圍內(nèi)運(yùn)行的。這種裝置便于安裝,因?yàn)閯?dòng)力或燃燒燃料的入口和出口靠得很近。通過這種裝置,在相同的功率下運(yùn)行一內(nèi)燃機(jī)時(shí)可節(jié)省15%動(dòng)力或燃燒燃料。
用這種新的方法制備的顆粒與現(xiàn)有為此目的所使用的顆粒相比,其外表面大得多,因此,其效率比迄今可能得到的顆粒要高。這種顆粒作為動(dòng)力或燃燒燃料中的金屬反應(yīng)組分的作用不易老化,因此,在這種顆粒的整個(gè)壽命期間,其效率一直不會(huì)降低。
用于這種顆粒的原料不必獨(dú)立于另一種合金組分。
關(guān)于環(huán)境,這種顆粒是沒有問題的,因?yàn)樗且环N可回收材料,它不會(huì)排出有毒物質(zhì),因此,無論在制備時(shí)還是在使用中都不會(huì)明顯地破壞環(huán)境。
在從屬權(quán)利要求和下面的描述中公開了本發(fā)明的其它有利的實(shí)施方案。
下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的裝置的實(shí)施例。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例,其具有一反應(yīng)容器、一加熱裝置和一由兩個(gè)腔室構(gòu)成的熱交換器,圖2是本發(fā)明的第二實(shí)施例,其具有一反應(yīng)容器、一加熱器和一較緊湊的由一個(gè)單獨(dú)的腔室構(gòu)成的熱交換器,圖3是本發(fā)明的第三實(shí)施例,其具有一全緊湊式構(gòu)造的反應(yīng)容器,該反應(yīng)容器帶有一整體熱交換器和整體的加熱器。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例(圖1)中,通過設(shè)置在裝置100上的一入口110向該裝置提供動(dòng)力或燃燒燃料,燃料進(jìn)入一熱交換器108的第一腔室111。熱交換器108一方面用于調(diào)節(jié)流入的動(dòng)力或燃燒燃料的溫度,使其可在的最佳溫度下在裝置100中制備燃料,另一方面,將動(dòng)力或燃燒燃料維持在適合于噴射泵或燃燒器的溫度。為此,首先加熱經(jīng)過熱交換器108的流入反應(yīng)容器101的動(dòng)力或燃燒燃料,然后,當(dāng)燃料剛剛制備好,從反應(yīng)容器101出來時(shí)再將其冷卻。
熱交換器108的第一腔室111具有一矩形橫剖面。在這樣構(gòu)成的矩形通道內(nèi)與相鄰的腔室118接觸處有導(dǎo)向件112。為此,一些型材,例如傾斜的小鋁片在上表面上形成鋁制螺旋線或凹槽,它們總是產(chǎn)生旋流。
裝置100上的動(dòng)力或燃燒燃料入口位于熱交換器108的第一腔室111的上方。
動(dòng)力或燃燒燃料通過一出口113向下流出熱交換器108的第一腔室111,達(dá)到帶有一個(gè)或多個(gè)加熱元件115的一加熱室114。加熱元件優(yōu)先選用裝在一鋁殼內(nèi)的PTC加熱元件,這種加熱元件減小了加熱電流,卻具有升高的溫度。圍繞著發(fā)熱體115設(shè)置鋁制螺旋線116,其作用是從發(fā)熱體115向動(dòng)力或燃燒燃料提供良好的熱傳導(dǎo)。加熱室114的一開口117與反應(yīng)器容器101的一入流附件106相連接。
加熱元件115的功率為每小時(shí)每升燃料流量1-4W。
反應(yīng)器容器101包括一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器盒102,盒中裝滿一種由Sn/Cu 96/4構(gòu)成的顆粒103。顆粒103的制造將在后面予以描述。它包括粒度在10μm至3mm之間的微粒。顆粒103的微粒最好具有無規(guī)則的極不均勻的上表面,以便使動(dòng)力或燃燒燃料具有盡可能大的形成點(diǎn)火晶核的表面。
在如此描述的實(shí)施例中采用三個(gè)串接設(shè)置的反應(yīng)器組合102。
在另一(附圖中未示出)的實(shí)施例中,采用八個(gè)串接設(shè)置的反應(yīng)器組合。
反應(yīng)器組合102都達(dá)到其入和出流側(cè),在入出流側(cè)裝有將顆粒103保持在反應(yīng)器組合102內(nèi)的隔網(wǎng)104。
反應(yīng)器組合102形狀一致地放置在反應(yīng)容器101內(nèi),其周邊通過密封圈105密封,因此沒有動(dòng)力或燃燒燃料從外面經(jīng)過,從而不與顆粒103接觸就流過反應(yīng)器組合102。動(dòng)力或燃燒燃料穿過入口附件106進(jìn)入反應(yīng)容器101。
在入口106內(nèi)設(shè)置一套管109,優(yōu)選為一塑料套管,套管的一側(cè)帶有若干孔,其作用是使動(dòng)力或燃燒燃料在第一(圖1中下面的)反應(yīng)器組合102的橫剖面上均勻地進(jìn)入。
反應(yīng)容器101的內(nèi)橫剖面面積為每升小時(shí)動(dòng)力燃料產(chǎn)量0.5至3cm2,一至八個(gè)反應(yīng)器組合102的長度為其直徑的一半至兩倍,這樣,它們很難在反應(yīng)器容器101內(nèi)滑動(dòng)或擠入。反應(yīng)器組合102內(nèi)裝滿一種由接近低共熔的熔融金屬制成的顆粒103,其組分為2-8%銅,92-98%鋅。
封住由鋁制成的反應(yīng)器組合102的隔網(wǎng)104的網(wǎng)眼大小為0.1至0.5mm。反應(yīng)器組合102之間的密封圈105由動(dòng)力燃料不能透過的密封材料制成,例如VITON。
在通過所有的反應(yīng)器盒102之后,在其內(nèi)制備的動(dòng)力或燃燒燃料經(jīng)過一出口附件107流出反應(yīng)容器101,并經(jīng)過一管線120,優(yōu)選為膠管和一輸入管件119流入后接的熱交換器108的第二腔室118,在管線120內(nèi)連接一過濾器121。
熱交換器108的第二腔室118與其第一腔室111導(dǎo)熱連接。熱交換器108的兩腔室111和118之間的連接可以通過焊接實(shí)現(xiàn),也可以使兩個(gè)腔室111和118由一個(gè)雙管構(gòu)成。熱交換器108的第二腔室118在兩腔室111和118的壁接觸的一側(cè)具有導(dǎo)向件112。型鋼如鋁制螺旋線、傾斜的小鋁片或在上表面上的凹槽用作導(dǎo)向件,這些導(dǎo)向件總能引起旋流。
熱交換器108的鋁制的腔室111和118和加熱室114的橫剖面為每升小時(shí)燃料產(chǎn)量0.1至1cm2。
腔室111和118的高度大約與反應(yīng)容器101的高度相同,在本發(fā)明的一實(shí)施例中其高度為250mm。加熱室114的長度這樣來限定,使得熱交換器108的第一腔室111與用作反應(yīng)容器101的入口的開口117流動(dòng)連接。
過濾器121是一個(gè)細(xì)過濾器,這是必要的,因?yàn)橐陨a(chǎn)為條件的顆粒103具有一個(gè)對(duì)于保留有效的細(xì)粒比。
腔室111和118通過一個(gè)保持帶(未示出)與反應(yīng)容器101的殼體固定連接,反應(yīng)容器還帶有一裝置100的固定支架(未示出)。這樣,熱交換器108就沿其整個(gè)縱向延伸段固定。
在反應(yīng)容器101中制備且后來又在熱交換器108中冷卻的動(dòng)力或燃燒燃料從設(shè)置在裝置100的上方的出口122離開裝置100。
裝置100的動(dòng)力或燃燒燃料出口122設(shè)置在熱交換器108的第二腔室118上,優(yōu)選與裝置100的入口110在同一平面內(nèi),無論如何要與其接近,這有利于裝置100的安裝。
熱交換器108還用作為裝置100的動(dòng)力或燃燒燃料入口110和出口122定位的元件。
與此相應(yīng),只需在一適當(dāng)?shù)奈恢蒙戏殖鲆煌ㄏ虬l(fā)動(dòng)機(jī)的噴射泵或一燃燒器的動(dòng)力或燃燒燃料輸送管,該管與裝置100的入口110以及出口122形成閉合,而無需附加的管路。
反應(yīng)容器101和熱交換器108以及其構(gòu)件最好都由鋁制成。
一個(gè)帶有2.5升工作容積的柴油機(jī)的PKW在最大功率時(shí)每小時(shí)需要20升動(dòng)力燃料。在本發(fā)明的這種應(yīng)用的一實(shí)施例中采用內(nèi)徑為42mm的反應(yīng)容器101。反應(yīng)容器101中有三個(gè)直徑為42mm,高度為50mm的反應(yīng)器組合102。加熱室114的加熱功率為40W。所用顆粒103為含有4%銅和96%鋅的合金。平均晶粒直徑為0.4mm。晶粒的帶寬為0.01至1mm。在本發(fā)明的實(shí)施例中,柴油的出口溫度比入口溫度高出10℃,這是在運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后的平衡狀態(tài)下測(cè)量的。
裝置100中的所有金屬部件均由鋁制成。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中,裝置內(nèi)的所有金屬部件由鈦制成。
顆粒103必須始終保持在能夠防止其氧化的天然或人造介質(zhì)中,從而可靠地防止在顆粒上形成一層氧化層。因此,裝置100必須直立放置和運(yùn)行,這樣才能使其入口110和出口122位于其上部,從而避免防止氧化的天然或人工介質(zhì)流出。
在本發(fā)明的第二實(shí)施例(圖2)中,裝置200通過一入口210提供動(dòng)力或燃燒燃料,動(dòng)力或燃燒燃料流入一熱交換器208。熱交換器208一方面用于調(diào)節(jié)流入的動(dòng)力或燃燒燃料的溫度,使其可在的最佳溫度下在裝置200中制備,另一方面,將動(dòng)力或燃燒燃料維持在適合于噴射泵或燃燒器的溫度。為此,熱交換器208首先加熱流入反應(yīng)容器201的動(dòng)力或燃燒燃料,然后,當(dāng)燃料剛剛制備好,從反應(yīng)容器201中出來時(shí)再將其冷卻。
熱交換器208內(nèi)部包括一浸漬式加熱螺旋管209,其連接和功能在后面將予以解釋。沿箭頭211的方向從入口210進(jìn)入熱交換器208的動(dòng)力或燃燒燃料在加熱的條件下通過浸漬加熱式螺旋管209流過熱交換器208,并沿箭頭212的方向從一出口213離開熱交換器,出口213通向一加熱室214。加熱室214具有一加熱元件215,用于根據(jù)需要進(jìn)一步加熱動(dòng)力或燃燒燃料。
動(dòng)力或燃燒燃料流出加熱室214后沿箭頭216的方向通過開口217和一分流器206流入反應(yīng)容器201。后者有三個(gè)反應(yīng)器組合202。
反應(yīng)器組合202中裝有成分均勻的顆粒203,例如上面所描述的裝置100中的顆粒103。
隔網(wǎng)204將顆粒203保持在反應(yīng)器組合202內(nèi)。一密封圈205在一帶有一出口部件207的板218與最接近的反應(yīng)器組合202之間形成密封。
在動(dòng)力或燃燒燃料制成點(diǎn)火晶核后夾帶著點(diǎn)火晶核通過出口部件207從反應(yīng)容器201中流出,穿過一導(dǎo)管220流入浸漬式加熱螺旋管209,導(dǎo)管220中間連接著一過濾器221。
過濾器221是一個(gè)細(xì)過濾器,這是必要的,因?yàn)橐陨a(chǎn)為條件的顆粒203具有一個(gè)對(duì)于保留有效的細(xì)粒比。
動(dòng)力或燃燒燃料流過管路209,將熱量交換給從入口210沿箭頭211的方向新流入熱交換器208的冷的動(dòng)力或燃燒燃料,并從出口222離開浸漬加熱式螺旋管209,輸送到一內(nèi)燃機(jī)或一燃燒器。
裝置200的燃料出口222設(shè)置在熱交換器208的上面,優(yōu)選與裝置的入口210在同一平面內(nèi),無論如何要與其接近,這有利于裝置200的安裝。
熱交換器208還用作為裝置200的動(dòng)力或燃燒燃料入口210和出口222定位的元件。
裝置200由一隔熱設(shè)計(jì)的殼體219包圍,殼體219內(nèi)充滿溫度隔離的熱絕緣材料223。在本發(fā)明的一實(shí)施例中,熱交換器208和加熱室214的殼體、反應(yīng)器組合202、浸漬加熱式螺旋管209、分流器206和導(dǎo)管220都由鋁制成。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中,裝置內(nèi)的所有金屬部件都由鈦制成。
顆粒203必須始終保持在能夠防止其氧化的天然或人造介質(zhì)中,從而可靠地防止在顆粒上形成一層氧化層。因此,裝置200必須直立放置和運(yùn)行,這樣才能使其入口210和出口222位于其上部,從而避免防止氧化的天然或人工介質(zhì)流出。
在本發(fā)明的第三實(shí)施例(圖3)中,通過一入口310向一特別緊湊構(gòu)造的裝置300提供動(dòng)力或燃燒燃料,動(dòng)力或燃燒燃料流入一充有顆粒303的反應(yīng)容器301。后者同時(shí)用作熱交換器,這在后面還會(huì)詳細(xì)描述。
顆粒303具有均勻的成分,例如上述裝置100中的顆粒103。
動(dòng)力或燃燒燃料從設(shè)置在裝置300上面的入口310流入,經(jīng)過反應(yīng)容器301內(nèi)的一浸漬加熱式螺旋管309,流向一設(shè)置在其自由端的分流器306,在本發(fā)明的本實(shí)施例中,該分流器設(shè)計(jì)成環(huán)形的,位于反應(yīng)容器301的底部附近,并帶有開口317。開口317朝向與通過浸漬加熱式螺旋管309流入的動(dòng)力或燃燒燃料相反的方向。
裝置300的底部裝有一加熱裝置,其構(gòu)造在后面將要描述。在一絕緣板314上放入一接觸板302,里面放入一凹入加熱元件315,在本發(fā)明的這一實(shí)施例中,該加熱元件為NTC加熱元件。在加熱元件315上面是一個(gè)加熱板305。電導(dǎo)線307、308為加熱元件315提供電流。
反應(yīng)容器301在上面由一蓋311所覆蓋。裝置300由一絕緣體313包住。
從開口317均勻進(jìn)入顆粒303內(nèi)的動(dòng)力或燃燒燃料流過這些顆粒,形成點(diǎn)火晶核,并將其夾帶,經(jīng)過一過濾器321達(dá)到出口322,動(dòng)力或燃燒燃料流出裝置300。
過濾器321是一個(gè)細(xì)過濾器,這是必要的,因?yàn)橐陨a(chǎn)為條件的顆粒303具有一個(gè)對(duì)于保留有效的細(xì)粒比。
加熱元件315為動(dòng)力或燃燒燃料提供熱量,它在反應(yīng)器容器301的底部區(qū)域加熱,這樣有利于由動(dòng)力或燃燒燃料所夾帶著的點(diǎn)火晶核的形成。但動(dòng)力或燃燒燃料在反應(yīng)器容器301的較高的區(qū)域由流過浸漬加熱式螺旋管309的新的動(dòng)力或燃燒燃料重新冷卻,然后才又離開裝置300。
裝置300內(nèi)的所有金屬部件均由鋁制成。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中,裝置內(nèi)的所有金屬部件由鈦制成。
顆粒303必須始終保持在能夠防止其氧化的天然或人造介質(zhì)中,從而可靠地防止在顆粒上形成一層氧化層。因此,裝置300必須直立放置和運(yùn)行,這樣才能使其入口310和出口322位于其上部,從而避免防止氧化的天然或人工介質(zhì)流出。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中,由一個(gè)電子裝置(未示出)根據(jù)流入的動(dòng)力或燃燒燃料的溫度、空氣溫度、動(dòng)力或燃燒燃料的制備量對(duì)加熱元件115(圖1)、215(圖2)、315(圖3)進(jìn)行控制。
在裝置100、200、300中用于動(dòng)力或燃燒燃料中的點(diǎn)火晶核的顆粒從一種由鋅構(gòu)成的合金中獲得,這種鋅合金中具有至少一種溶解活化的合金組分。
按照本發(fā)明的第一實(shí)施例,在此所用的熔融金屬在高溫下和不氧化的氣氛中制備,在一種防止顆粒氧化的介質(zhì)中迅速降溫,然后冷卻到使用或環(huán)境溫度。
按照本發(fā)明的第二實(shí)施例,在高溫下和非氧化氣氛中制備熔融金屬,在一種防止顆粒氧化的介質(zhì)中不是迅速降溫,而只是冷卻,然后繼續(xù)冷卻到環(huán)境溫度。
在該方法的兩種變化中,一種是熔融金屬的迅速冷卻階段在一種防止顆粒氧化的介質(zhì)中進(jìn)行,另一種是熔融金屬的冷卻階段在這種防止顆粒氧化的介質(zhì)中進(jìn)行,熔融金屬的出口設(shè)置在防止顆粒氧化的介質(zhì)上方這樣高的高度處,使得熔融金屬流轉(zhuǎn)化為滴狀細(xì)小顆粒。小滴落入防止顆粒氧化的介質(zhì)中,在那兒形成10μm至3mm的細(xì)粒。
在防止顆粒氧化的介質(zhì)中迅速冷卻的滴狀或顆粒狀的細(xì)小顆粒的表面面積比在防止顆粒氧化的介質(zhì)中只是冷卻的滴狀細(xì)小顆粒的表面面積大得多。
在兩種情況下,在鋅與該溶解活化的合金組分之間的低共熔點(diǎn)附近放置一種具有該合金組分的顆粒。
但是這種顆粒不應(yīng)在防止其氧化的介質(zhì)中停留,將其從這種介質(zhì)中經(jīng)過另一種也是不氧化的介質(zhì)帶到動(dòng)力或燃燒燃料中。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中,該顆粒包含鋅和銅的合金。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例著中,這種顆粒包含鋅和銀的合金。
按照本發(fā)明的另一實(shí)施例,這種顆粒包含鋅和鎂的合金。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中,這種顆粒包含92-98%鋅和8-2%銅的合金。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中,這種顆粒包含96%鋅和4%銀的合金。
按照本發(fā)明的另一實(shí)施例,這種顆粒包含87-93%鋅和13-7%鎂的合金。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中,防止顆粒氧化的介質(zhì)是一種動(dòng)力燃料。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中,防止顆粒氧化的介質(zhì)是一種燃燒燃料。
在本發(fā)明的又一實(shí)施例中,防止顆粒氧化的介質(zhì)是油。
在本發(fā)明的再一實(shí)施例中,防止顆粒氧化的介質(zhì)是一種熱油。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中防止顆粒氧化的介質(zhì)是一種柴油。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中,防止顆粒氧化的介質(zhì)是一種燃料油。
在本發(fā)明的又一實(shí)施例中,防止顆粒氧化的介質(zhì)是一種液壓油。
在本發(fā)明的再一實(shí)施例中,防止顆粒氧化的介質(zhì)是汽油。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中,向熔融金屬中提供一種貴金屬作為添加劑。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中,向熔融金屬中提供鈦?zhàn)鳛樘砑觿?br> 在本發(fā)明的又一實(shí)施例中,向熔融金屬提供銀作為添加劑。
按照本發(fā)明的再一實(shí)施例,向熔融金屬中提供鈣作為添加劑。
按照本發(fā)明的另一實(shí)施例,向熔融金屬中提供鈷作為添加劑。
在本發(fā)明的又一實(shí)施例中,向熔融金屬中提供鉬作為添加劑。
按照本發(fā)明的再一實(shí)施例,向熔融金屬提供鎂作為添加劑。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中,向熔融金屬提供錳作為添加劑。
按照本發(fā)明的另一實(shí)施例,向熔融金屬提供鋰作為添加劑。
前述添加劑作為合金組分提高了顆粒的活性和長時(shí)間的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種用于通過在一帶有金屬制成的顆粒的反應(yīng)器中處理動(dòng)力或燃燒燃料來制備點(diǎn)火晶核的裝置,其特征在于該裝置(100、200、300、400)具有一反應(yīng)容器(101、201、301、401),在該反應(yīng)容器中裝有一種具有非氧化表面的顆粒(103、203、303、403),這些顆粒處于一種防止該顆粒氧化的天然或人造介質(zhì)中,所涉及的動(dòng)力或燃燒燃料從該反應(yīng)容器中流過。
2.如權(quán)利要求1的裝置,其特征在于裝置(100)帶有一用于流入其內(nèi)或從其內(nèi)流出的動(dòng)力或燃燒燃料的熱交換器(108、208),該裝置的入口(110、210)和出口(122、222)直接裝在該熱交換器上,二者彼此相鄰。
3.如權(quán)利要求2的裝置,其特征在于該裝置的入口(110、210)和出口(122、222)位于同一平面內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2或3的裝置,其特征在于熱交換器(108)由一用于動(dòng)力或燃燒燃料進(jìn)入的腔室(111)和一用于其回流的腔室(118)構(gòu)成,二腔室的隔壁熱傳導(dǎo)接觸。
5.如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)的裝置,其特征在于熱交換器(108)的腔室(111、118)中設(shè)有傾斜于動(dòng)力或燃燒燃料流動(dòng)方向的導(dǎo)向件(112)。
6.如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)的裝置,其特征在于熱交換器(108)的腔室(111、118)中設(shè)有用于使動(dòng)力或燃燒燃料產(chǎn)生湍流的螺旋線。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的裝置,其特征在于熱交換器(108)與反應(yīng)容器(101)通過一加熱室(114)彼此機(jī)械連接,加熱室(114)構(gòu)成動(dòng)力或燃燒燃料從熱交換器(108)流入反應(yīng)容器(101)的一通路。
8.如權(quán)利要求7的裝置,其特征在于在加熱室(114)中裝有一溫度升高加熱功率降低的電加熱元件(115)。
9.如權(quán)利要求1的裝置,其特征在于裝置(300)包括一構(gòu)造緊湊的反應(yīng)容器(301),其內(nèi)裝有一用于流入的動(dòng)力或燃燒燃料的浸漬熱器式螺線管(309),它還與反應(yīng)容器(301)一同構(gòu)成一熱交換器。
10.如權(quán)利要求9的裝置,其特征在于在浸漬加熱式螺線管(309)的自由端裝有一用于流入的動(dòng)力或燃燒燃料的分流器(306)。
11.如權(quán)利要求10的裝置,其特征在于在分流器(306)的下面裝有一個(gè)或多個(gè)電加熱元件(315)。
12.如權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)的裝置,其特征在于裝置(300)的入口(310)和出口(322)設(shè)置在同一平面內(nèi),并且彼此靠近。
13.用于制備一種顆粒的方法,這種顆粒用于處理動(dòng)力或燃燒燃料,從而在該燃料中形成點(diǎn)火晶核,其特征在于將具有至少一種溶解活化的合金組分的鋅合金中的顆粒熔化,并在一種防止該顆粒氧化的介質(zhì)中迅速冷卻,以形成一種最大到直徑為3mm并有較大的表面面積的細(xì)粒。
14.用于制備一種顆粒的方法,這種顆粒用于處理動(dòng)力或燃燒燃料,從而在該燃料中形成點(diǎn)火晶核,其特征在于將具有至少一種溶解活化的合金組分的鋅合金中的顆粒熔化,并在一種防止該顆粒氧化的介質(zhì)中冷卻,以形成一種最大到直徑為3mm的細(xì)粒。
15.如權(quán)利要求13或14中任一項(xiàng)的方法,其特征在于在防止該顆粒氧化的介質(zhì)中迅速冷卻或冷卻的顆粒間斷地在這種介質(zhì)中存貯、輸送和使用。
16.如權(quán)利要求13或14中任一項(xiàng)的方法,其特征在于在防止該顆粒氧化的介質(zhì)中迅速冷卻的顆粒在氣封的條件下從該介質(zhì)傳送到一種動(dòng)力或燃燒燃料中。
17.如權(quán)利要求13或14中任一項(xiàng)的方法,其特征在于該合金包含鋅和銅。
18.如權(quán)利要求13或14中任一項(xiàng)的方法,其特征在于該合金包含鋅和銀。
19.如權(quán)利要求13或14中任一項(xiàng)的方法,其特征在于該合金包含鋅和鎂。
20.如權(quán)利要求17的方法,其特征在于該合金中包含92-98%的鋅和8-2%的銅。
21.如權(quán)利要求18的方法,其特征在于該合金包含96%鋅和4%銀。
22.如權(quán)利要求19的方法,其特征在于該合金中包含87-93%鋅和13-7%鎂。
23.如權(quán)利要求13至22中任一項(xiàng)的方法,其特征在于該防止所述顆粒氧化的介質(zhì)是一種動(dòng)力燃料。
24.如權(quán)利要求13至22中任一項(xiàng)的方法,其特征在于該防止所述顆粒氧化的介質(zhì)是一種燃燒燃料。
25.如權(quán)利要求13至22中任一項(xiàng)的方法,其特征在于該防止所述顆粒氧化的介質(zhì)是一種油。
26.如權(quán)利要求25的方法,其特征在于該防止所述顆粒氧化的介質(zhì)是一種熱油。
27.如權(quán)利要求25的方法,其特征在于該防止所述顆粒氧化的介質(zhì)是一種柴油。
28.如權(quán)利要求25的方法,其特征在于該防止所述顆粒氧化的介質(zhì)是一種燃料油。
29.如權(quán)利要求25的方法,其特征在于該防止所述顆粒氧化的介質(zhì)是一種液壓油。
30.如權(quán)利要求13至23中任一項(xiàng)的方法,其特征在于該防止所述顆粒氧化的介質(zhì)是汽油。
31.如權(quán)利要求13至30中任一項(xiàng)的方法,其特征在于向熔融金屬中提供一種貴金屬作為添加劑。
32.如權(quán)利要求31的方法,其特征在于向熔融金屬中提供鈦?zhàn)鳛樘砑觿?br> 33.如權(quán)利要求31的方法,其特征在于向熔融金屬中提供銀作為添加劑。
34.如權(quán)利要求13至31中任一項(xiàng)的方法,其特征在于向熔融金屬中提供鈣作為添加劑。
35.如權(quán)利要求13至31的方法,其特征在于向熔融金屬中提供鈷作為添加劑。
36.如權(quán)利要求13至31中任一項(xiàng)的方法,其特征在于向熔融金屬中提供鉬作為添加劑。
37.如權(quán)利要求13至31中任一項(xiàng)的方法,其特征在于向熔融金屬中提供鎂作為添加劑。
38.如權(quán)利要求13至31中任一項(xiàng)的方法,其特征在于向熔融金屬中提供錳作為添加劑。
39.如權(quán)利要求13至31中任一項(xiàng)的方法,其特征在于向熔融金屬中提供鋰作為添加劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝置,用于通過在一帶有金屬制成的顆粒的反應(yīng)器中處理動(dòng)力或燃燒燃料來制備點(diǎn)火晶核,該裝置有反應(yīng)容器,在該反應(yīng)容器中裝有具有非氧化表面顆粒,這些顆粒處于一種防止該顆粒氧化的天然或人造介質(zhì)中,動(dòng)力或燃燒燃料從反應(yīng)容器中流過。本發(fā)明還涉及用于制備上述顆粒的方法,它包括將具有至少一種溶解活化的合金組分的鋅合金中的顆粒熔化,并在防止該顆粒氧化的介質(zhì)中迅速冷卻,以形成最大直徑為3mm并有較大表面積的細(xì)粒。
文檔編號(hào)C10L1/12GK1216357SQ9811939
公開日1999年5月12日 申請(qǐng)日期1998年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月26日
發(fā)明者梅德·伊姆特勞德·奧伯蘭德 申請(qǐng)人:Irt創(chuàng)新循環(huán)技術(shù)有限公司
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