專利名稱：雙體炭活化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)活性炭爐技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種雙體炭活化爐。
目前，市場(chǎng)上銷售的用于生產(chǎn)活性炭的爐型主要有斯列普爐、平板爐、多管爐、扒式爐、燜燒爐、沸滕爐等。由于這些爐型基本上都是采用先炭化、后活化的兩步法生產(chǎn)，從而使生產(chǎn)原料消耗增加、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。在生產(chǎn)過(guò)程中，除扒式爐靠炭化料自然氧化產(chǎn)生熱量而被活化外，其余爐型都需要用外加熱源進(jìn)行活化，從而使設(shè)備投資大、生產(chǎn)成本高。且由于這些爐型為單體爐，在生產(chǎn)過(guò)程中其熱能不能充分利用，從而使熱能損耗高、產(chǎn)出數(shù)量低。又因單體爐的溫度不穩(wěn)定，直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的即由此產(chǎn)生，提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、投資小、造價(jià)低、集炭化、活化于一體的一步法生產(chǎn)活性炭爐，該爐無(wú)需外加熱源，其熱能可互相補(bǔ)充、互相利用，并把物理法和化學(xué)法有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的；其由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單體爐組合為一個(gè)整體爐，每個(gè)單體爐均由儲(chǔ)料室、炭化室、炭化料寄存室、活化室、活化溫度補(bǔ)充室、蒸氣空氣預(yù)熱室和催化劑配液筒組成，催化劑配液筒的下端固定聯(lián)接有管道，管道的另一端與炭化料寄存室連通；在蒸氣空氣預(yù)熱室中設(shè)有與鍋爐循環(huán)連通的水管。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有活性炭生產(chǎn)中所使用的爐型相比，具有；1、變先炭化后活化分開(kāi)進(jìn)行的兩步生產(chǎn)為同一爐中炭化、活化連續(xù)進(jìn)行的一步法生產(chǎn)；2、不用外加熱源，利用炭化余熱進(jìn)行活化，可降低熱能消耗，同時(shí)，又比扒式爐的自然活化節(jié)省炭化料，產(chǎn)量較高。該爐裝機(jī)容量?jī)H3kg左右，而現(xiàn)有的爐型每生產(chǎn)一噸活化炭需外加燃煤4-6噸，裝機(jī)容量30-60Kg；3、節(jié)省原料。其它爐型每生產(chǎn)一噸活性炭需消耗原料14-16噸，而本爐型只消耗8-12噸；4、原料適應(yīng)性廣；果殼、木片、樹(shù)枝、樹(shù)杈均可使用，而其它爐型對(duì)原材料種類、粒度多有限制；5、維修方便；6、建造容易。建一個(gè)1噸/日活性炭的TWTB雙體炭活化爐需10-15天，而其它爐型，相同規(guī)模需3-7個(gè)月；7、造價(jià)低、投資少，建一個(gè)1噸/日活化性炭生產(chǎn)規(guī)模的TWTH雙體炭活化爐投資4萬(wàn)元左右，而1.2噸/日的斯列普爐則需140-160萬(wàn)元，其它爐型亦需70萬(wàn)元左右，本爐造價(jià)僅為其它爐型的3-6％；8、活性炭的成本低。由于該新?tīng)t型利用自身炭化余熱不用外加熱源進(jìn)行活化，用電量又小，原材料消耗低、維修方便，造價(jià)低，故生產(chǎn)出的活性炭成本比其它爐型生產(chǎn)的活性炭成本低40％左右；9、質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)出的活性炭和其它爐型的基本相同。
本實(shí)用新型有如下附圖；附


圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下；如
圖1所示；其是由兩個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同的單個(gè)爐體組成一個(gè)整體爐，從而完成克服了一個(gè)單爐溫度不穩(wěn)定的難題。每個(gè)單體爐均由儲(chǔ)料室1、炭化室2、炭化料寄存室3、活化室4、活化溫度補(bǔ)充室5，蒸氣空氣預(yù)熱室6及催化劑配液筒8組成，儲(chǔ)料室1設(shè)置在炭化室2的上部，炭化室2的下部為炭化料寄存室3，炭化室2的底部為爐條結(jié)構(gòu)，其爐條間隙可根據(jù)原料的大小進(jìn)行調(diào)整。在炭化料寄存室3與其下部的活化室4間設(shè)有活動(dòng)隔板，活化室4的下部為活化溫度補(bǔ)充室5，蒸氣空氣預(yù)熱室6設(shè)置在兩單個(gè)爐體的中心部位，其內(nèi)設(shè)有與余熱鍋爐9循環(huán)連通并在余熱鍋爐內(nèi)形成蒸氣的水管。催化劑配液筒8的下端固定連接有管道10，管道10的前端設(shè)置有噴頭11，其伸入炭化寄存室3的上部，催化劑溶液通過(guò)管道10上的噴頭11添加劑到炭化寄存室3內(nèi)的炭化料中，可起到降低炭化溫度而減少炭化料損耗的作用，在活化室4內(nèi)還起著催化作用，以增加活性炭的吸附性能。本實(shí)施例的工作過(guò)程如下原料經(jīng)篩選后，由進(jìn)料口12加入到儲(chǔ)料室1中，并經(jīng)炭化室2燃燒炭化，炭化后的原料通過(guò)爐條自動(dòng)落入炭化寄存室3內(nèi)，同時(shí)，催化劑配液筒8中的催化劑溶液通過(guò)管道10由噴頭11噴入炭化寄存室內(nèi)的炭化料層上部，使炭化溫度降低。抽動(dòng)活動(dòng)隔板，使炭化料間隔批量落入活化室4內(nèi)，由高壓風(fēng)機(jī)13、余熱鍋爐9把蒸氣空氣通過(guò)蒸氣室空氣預(yù)熱室6進(jìn)行預(yù)熱后供給活化室4進(jìn)入炭層后進(jìn)行活化，并通過(guò)攪拌口16對(duì)活化層進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁郧蠡罨浞志鶆?，?jīng)3-4小時(shí)活化，取樣化驗(yàn)合格后，由出料口14扒出。緊接著再?gòu)奶炕霞拇媸?中放入第二批炭化料，繼續(xù)進(jìn)行活化。炭化中產(chǎn)生的煙氣，由煙道15進(jìn)入煙囪7排空，炭化和活化產(chǎn)生的余熱通過(guò)蒸氣空氣預(yù)熱室6進(jìn)入活化溫度補(bǔ)充5后經(jīng)火道17進(jìn)入煙囪7排空。對(duì)扒出的活性炭，待冷卻后包裝出廠。
權(quán)利要求1.一種雙體炭活化爐，其特征在于其是由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的單體爐組合而成，單體爐由儲(chǔ)料室(1)、炭化室(2)、炭化料寄存室(3)、活化室(4)、活化溫度補(bǔ)充室(5)、蒸氣空氣預(yù)熱室(6)及催化劑配液筒(8)組成，炭化室(2)設(shè)置在儲(chǔ)料室(1)和炭化料寄存室(3)間，其底部為間隙可調(diào)的爐條結(jié)構(gòu)，在炭化料寄存室(3)與其下部的活化室(4)之間設(shè)有活動(dòng)隔板，活化溫度補(bǔ)充室(5)設(shè)置在活化室(4)的下部，蒸氣空氣預(yù)熱室(6)內(nèi)設(shè)有與余熱鍋爐(9)循環(huán)連通并產(chǎn)生蒸氣的水管；催化劑配液筒(8)的下端固定聯(lián)接有管道(10)，管道(10)的前端伸入炭化料寄存室(3)內(nèi)的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙體炭活化爐，其特征在于所述的管道(10)的前端設(shè)置有噴頭(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙體炭活化爐。其是由兩個(gè)結(jié)構(gòu)完全相同的單體爐組合而成,每個(gè)單體爐是由儲(chǔ)料室(1)、炭化室(2)、炭化料寄存室(3)、活化室(4)、活化溫度補(bǔ)充室(5)、蒸氣空氣預(yù)熱室(6)和催化劑供給系統(tǒng)構(gòu)成。本實(shí)用新型是集炭化、活化于一體的一步法生產(chǎn)活性炭的新型爐,其還具有無(wú)需外加熱源,投資小、造價(jià)低、生產(chǎn)出的活性炭質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10B1/04GK2312935SQ9621785
公開(kāi)日1999年4月7日 申請(qǐng)日期1996年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月17日
發(fā)明者崔光宗, 崔光學(xué) 申請(qǐng)人:崔光宗