專利名稱:自控造氣爐爐口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種小氮肥生產(chǎn)設(shè)備,具體地說是一種造氣爐上的部件。
小氮肥的生產(chǎn)過程在不斷引進(jìn)新技術(shù)的情況下,已經(jīng)朝著自動(dòng)化方向不斷邁進(jìn),其中造氣爐的制氣生產(chǎn)過程已使用了微機(jī)液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行過程控制。但目前制氣生產(chǎn)過程還沒有實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化,即其關(guān)鍵工序—裝焦過程依然是手工操作,其原因在于造氣爐的爐口上爐蓋的開合還是人工控制。這就使自動(dòng)控制受到嚴(yán)重局限,進(jìn)而影響制氣過程和小氮肥的生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種可進(jìn)行自動(dòng)控制的造氣爐爐口裝置,使其和造氣爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)相配套,從而實(shí)現(xiàn)制氣生產(chǎn)過程的全自動(dòng)控制。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的爐口裝置仍包括有爐口和爐蓋,在爐口上有伸出的爐口支撐,在與爐口支撐連接的架體上固定有使?fàn)t蓋移動(dòng)的移位油缸,爐蓋通過鎖緊油缸鎖緊在爐口上,鎖緊油缸與移位油缸為互鎖機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想是充分利用造氣爐的微機(jī)液壓控制系統(tǒng),在爐口及爐蓋上加裝互鎖的移位油缸和鎖緊油缸,在液壓系統(tǒng)控制下,利用移位油缸使?fàn)t蓋移開或回位,再利用鎖緊油缸鎖緊或開啟爐蓋,從而實(shí)現(xiàn)了造氣爐爐口的自動(dòng)開合。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述。
圖1至圖3是本實(shí)用新型三種實(shí)施例的軸側(cè)圖。
實(shí)施例1如
圖1所示,爐口1底面有法蘭,可裝配到現(xiàn)有造氣爐上。在爐口1四面同時(shí)鑄有伸出的爐口支撐3,在爐口1后面的爐口支撐3上連接有底架6,在底架6兩邊角通過鉸鏈8連接有上支架7。底架和上支架均用槽鋼焊接而成。移位油缸4的缸體固定在上支架7的端部槽鋼上,移位油缸的活塞桿9前端穿過槽鋼接在爐蓋2的邊沿。在爐蓋2頂部裝有球鉸鏈10和彎軸11,彎軸兩端向下,接有滾輪12,滾輪位于上支架7的邊架槽內(nèi)。在上支架7的邊架頂端通過軸連接一框架13,框架中部固定在從爐口兩側(cè)伸出的爐口支撐的側(cè)面。框架13的端部中心連接鎖緊油缸5的活塞桿,鎖緊油缸的缸體通過轉(zhuǎn)軸固定在爐口前面的爐口支撐3上。
首先鎖緊油缸5放開,即其活塞桿回縮,利用框架13的杠桿結(jié)構(gòu)將上支架7的邊架頂端撐起,爐蓋2在球鉸鏈10、彎軸11和滾輪12的帶動(dòng)下,被向上托起。然后移位油缸4動(dòng)作,使活塞桿9回縮,拉動(dòng)爐蓋后移,由于滾輪12與上支架邊架槽的配合,使該動(dòng)作得以進(jìn)行。在液壓系統(tǒng)的控制下,爐蓋被移開,然后停止。在向造氣爐自動(dòng)加焦(煤)之后,移位油缸將爐蓋送回位,鎖緊油缸再將爐蓋鎖緊在爐口上。移位油缸和鎖緊油缸采用互鎖機(jī)構(gòu),是保證開合蓋與推拉蓋的動(dòng)作互不干擾,防止損壞爐蓋或架體等。
實(shí)施例2如圖2所示,在爐口1兩側(cè)有爐口支撐3,爐口支撐上連接有用槽鋼焊成的支架7。移位油缸4的缸體固定在支架7的端部,移位油缸的活塞桿9前端接在爐蓋2的邊沿。在爐蓋2頂部裝有球鉸鏈10,鎖緊油缸5的活塞桿與球鉸鏈相接,缸體接彎架14的中部。彎架的兩端下伸呈丁字形,滾輪12連接在彎架丁字形的橫桿上,并位于支架7的邊架槽內(nèi)。
這種實(shí)現(xiàn)方式較實(shí)施例1為簡(jiǎn),其動(dòng)作也是利用液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制。先由鎖緊油缸5掀開爐蓋2,再由移位油缸4的活塞桿9拉動(dòng)爐蓋2,使?jié)L輪12拖動(dòng)的彎架14等沿支架7的槽鋼所限定的方向移動(dòng),將爐蓋打開。爐蓋的閉合和鎖緊的動(dòng)作與上述相反。這里仍然需要移位油缸和鎖緊油缸的相互獨(dú)立動(dòng)作,即采用互鎖結(jié)構(gòu),以防損壞機(jī)件。
實(shí)施例3如圖3所示,采用雙移位油缸和雙鎖緊油缸的方式,并以移位油缸缸體的移動(dòng)來取代滾輪在槽鋼支架中的運(yùn)動(dòng)。其具體結(jié)構(gòu)是在爐口1的兩側(cè)爐口支撐3上連接有矩形支架7,在支架7的兩側(cè)邊裝有移位油缸4。移位油缸中的活塞桿9的一端通過鉸鏈8與支架7相接,活塞桿9的另一端穿出缸體,通過鉸鏈與鎖緊油缸5相接。鎖緊油缸5固定在支架7的邊角上。這里可有兩種油缸的連接方式,一種是將鎖緊油缸的缸體通過鉸鏈與支架7相接,鎖緊油缸的活塞桿與移位油缸的活塞桿9鉸接;另一種反之,即將鎖緊油缸的缸體通過鉸鏈與移位油缸的活塞桿9相接,鎖緊油缸的活塞桿與支架7鉸接。兩種方式原理相同,唯向鎖緊油缸內(nèi)的注油方式相反。爐蓋2通過轉(zhuǎn)軸15與移位油缸4的缸體相接。在液壓系統(tǒng)控制下,鎖緊油缸5放開,利用杠桿原理將爐蓋2頂起,再使移位油缸的缸體移動(dòng)(因活塞桿9固定),將爐蓋拉開。合蓋鎖緊,動(dòng)作相反。這里兩組油缸仍需互鎖,防機(jī)件損壞。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,使造氣爐爐口的開合實(shí)現(xiàn)了液壓自動(dòng)控制,從而可與造氣爐整體的微機(jī)液壓控制系統(tǒng)相接,實(shí)現(xiàn)造氣爐的全部自動(dòng)控制。這種裝置安全可靠,便于維護(hù),使用后可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種自控造氣爐爐口裝置,包括爐口(1)和爐蓋(2),其特征在于在爐口上有伸出的爐口支撐(3),在與爐口支撐(3)連接的架體上固定有使?fàn)t蓋移動(dòng)的移位油缸(4),爐蓋通過鎖緊油缸(5)鎖緊在爐口上,鎖緊油缸與移位油缸為互鎖結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐口裝置,其特征在于在爐口(1)后面的爐口支撐(3)上連接有底架(6),在底架(6)兩邊角通過鉸鏈(8)連接有上支架(7),移位油缸(4)的缸體固定在上支架(7)的端部,移位油缸的活塞桿(9)前端接在爐蓋(2)的邊沿,在爐蓋(2)頂部裝有球鉸鏈(10)和彎軸(11),彎軸兩端接有滾輪(12),滾輪位于上支架(7)的邊架槽內(nèi),在上支架(7)邊架頂端通過軸連接一框架(13),框架中部固定在從爐口兩側(cè)伸出的爐口支撐的側(cè)面,框架端部連接鎖緊油缸(5)的活塞桿,鎖緊油缸(5)的缸體通過轉(zhuǎn)軸固定在爐口前面的爐口支撐(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐口裝置,其特征在于在爐口(1)兩側(cè)的爐口支撐(3)上連接有支架(7),移位油缸(4)的缸體固定在支架(7)的端部,移位油缸的活塞桿(9)前端接在爐蓋(2)的邊沿,在爐蓋(2)頂部裝有球鉸鏈(10),鎖緊油缸(5)的活塞桿與球鉸鏈相接,缸體接彎架(14)的中部,彎架的兩端呈丁字形,滾輪(12)連接在彎架丁字形的橫桿上,并位于支架(7)的邊架槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐口裝置,其特征在于在爐口(1)的爐口支撐(3)上連接有矩形支架(7),在支架(7)的兩側(cè)邊裝有移位油缸(4),移位油缸中的活塞桿(9)的一端通過鉸鏈(8)與支架相接,活塞桿(9)的另一端穿出缸體,通過鉸鏈與鎖緊油缸(5)相接,鎖緊油缸(5)固定在支架(7)的邊角上,爐蓋(2)通過轉(zhuǎn)軸(15)與移位油缸(4)的缸體相接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小氮肥造氣爐上的部件,具體地說是一種自控爐口裝置。其結(jié)構(gòu)包括爐口和爐蓋,在爐口上有伸出的爐口支撐,在與爐口支撐連接的架體上固定有使?fàn)t蓋移動(dòng)的移位油缸,爐蓋通過鎖緊油缸鎖緊在爐口上,鎖緊油缸與移位油缸為互鎖結(jié)構(gòu)。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,使造氣爐爐口的開合實(shí)現(xiàn)了液壓自動(dòng)控制,從而可實(shí)現(xiàn)造氣爐的全部自動(dòng)控制。本裝置安全可靠,便于維護(hù),使用后可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C10J3/20GK2270730SQ9621681
公開日1997年12月17日 申請(qǐng)日期1996年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月28日
發(fā)明者楊更辰 申請(qǐng)人:楊更辰