專利名稱：燃煤催化脫硫劑的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤炭的處理，尤指一種燃煤催化脫硫劑的生產(chǎn)方法。
我國(guó)能源以煤為主，煤炭燃燒生熱將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的同時(shí)又產(chǎn)生大量的污染物，造成了我國(guó)“煤煙型大氣污染”的嚴(yán)重性和長(zhǎng)期性，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，城市排放到大氣環(huán)境中的粉塵和二氧化硫分別有70％—90％以上來(lái)自燃煤，同時(shí)我國(guó)在煤碳的利用中浪費(fèi)嚴(yán)重、熱效率不高、品種單一、生火難、上火慢、熱效低、污染大等弊端，為此尋求使煤炭清潔燃燒是煤化學(xué)領(lǐng)域科學(xué)家們研究攻關(guān)的重要課題。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種在煤炭深加工中所用的燃煤催化脫硫劑的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的燃煤催化脫硫劑的生產(chǎn)方法，主要由催化劑、脫硫劑、凈化劑、疏松劑等十余種化工原料加工反應(yīng)而成，其特征在于生產(chǎn)一噸催化脫硫劑所需的原料的重量比爐渣 30％-40％石灰30％-40％ 三氧化二鐵 1％-3％氯化鋇2％-3％ 硝酸鈣3％-5％ 氯化鎂2％-3％碳酸鋰1％-2％ 硝酸鋇2％-4％ 硝酸鈉5％-8％氫氧化鈉 2％-4％輕質(zhì)碳酸鈣 2％-4％高錳酸鉀 0.2％-0.3％工業(yè)食鹽 5％-8％以上原料經(jīng)粉碎，加溫200℃，保溫10小時(shí)，攪拌均勻后呈黑灰色的粉沫，然后化驗(yàn)裝袋。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于用研制開(kāi)發(fā)的燃煤催化劑以微量加入煤中，即能在節(jié)煤降耗的同時(shí)又能降低燃煤向空氣中排放的二氧化硫，煙塵和NoX等主要污染物，這對(duì)我國(guó)“煤煙型大氣污染”具有顯著的現(xiàn)實(shí)意義。
本發(fā)明的基本原理是燃煤催化脫硫劑主要由催化劑、脫硫劑和凈化劑等十余種化工原料加工反應(yīng)而成，以燃煤催化為主，合理科學(xué)地根據(jù)燃煤過(guò)程的低溫，中溫和高溫段所需不同作用的催化劑，以降低煤的燃點(diǎn)，加快煤炭的燃燒進(jìn)度，提高爐膛溫度，強(qiáng)化傳熱過(guò)程，進(jìn)而提高鍋爐的出力，由于催化劑可促使煤層在鍋爐爐膛內(nèi)分層燃燒，這便對(duì)燃盡煙氣中的可燃?xì)怏w和懸浮的炭粒起到關(guān)鍵作用，從而可降低煤炭的消耗和排煙黑度。
疏松劑可改善通風(fēng)透氣能力，促使原煤燃燒和燃盡，疏松劑在高溫下分解、氣化和炸裂，攪動(dòng)煤層和煤層中的氣體，使板結(jié)的煤層疏松，通氣性改善，氧在煤層中的分布均勻，供應(yīng)充足，為快速燃燒和充分燃燒創(chuàng)造了條件。
凈化劑具有固疏、除臭、清除鍋爐表面煙灰垢的功能，它能使結(jié)渣物多孔而疏松，消弱焦與接觸面的結(jié)合力，使焦渣易于粉化清除。
凈化劑與催化劑可以促使煤中的一氧化碳和二氧化硫發(fā)生放熱反應(yīng)，又由于反應(yīng)中生成的硫經(jīng)燃燒變成二氧化硫，再經(jīng)催化劑氧化成三氧化硫，最后可被凈化劑中的二階堿金屬鎂、鋇和其它堿性氧化物等固定生成溶點(diǎn)較高的爐渣而起到固硫作用。即。
本發(fā)明通過(guò)以下生產(chǎn)方法和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明燃煤催化脫硫劑的生產(chǎn)方法，主要由催化劑、脫硫劑、凈化劑、疏松劑等十余種化工原料加工反應(yīng)而成，其特征在于生產(chǎn)一噸催化脫硫劑所需的原料的重量比爐渣30％-40％ 石灰30％-40％ 三氧化二鐵 1％-3％氯化鋇2％-3％ 硝酸鈣3％-5％ 氯化鎂2％-3％碳酸鋰1％-2％ 硝酸鋇2％-4％ 硝酸鈉5％-8％氫氧化鈉 2％-4％輕質(zhì)碳酸鈣 2％-4％高錳酸鉀 0.2％-0.3％工業(yè)食鹽 5％-8％以上原料經(jīng)粉碎，加溫200℃，保溫10小時(shí)后攪拌均勻后呈黑灰色的粉沫，然后化驗(yàn)裝袋。
上述催化劑主要成份為硝酸鈉、碳酸鋰、硝酸鋇、高錳酸鉀、爐渣、三氧化二鐵和工業(yè)食鹽。
上述脫硫劑主要成份為炭酸鈣、石灰、氯化鋇、氯化鎂。
上述凈化劑主要成份為石灰、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化鎂。
上述疏松劑主要成份為氯化鋇、氯化鎂、氫氧化鈉、爐渣、工業(yè)食鹽。
這些原料加入在燃煤中的作用，已在本發(fā)明的基本原理中闡述不再重復(fù)。
本發(fā)明的產(chǎn)品廣泛用于手燒爐、鏈條爐、拋煤機(jī)爐，往復(fù)振動(dòng)爐的燃煤中應(yīng)用，不適用于沸騰爐和煤粉爐的燃燒，在工業(yè)及民用型煤上使用效果最好，用于工況差的鍋爐和燃用劣質(zhì)煤的鍋爐效果特別明顯。
實(shí)施例1在生產(chǎn)一噸的催化脫硫劑時(shí)，所需的原料的重量比爐渣 35％石灰 34％ 三氧化二鐵 2％硝酸鈉6％ 氯化鋇2％氫氧化鈉3.8％氯化鎂2％輕質(zhì)碳酸鈣 3％ 硝酸鈣 4％碳酸鋰1％ 硝酸鋇2％高錳酸鉀0.2％工業(yè)食鹽 5％為最佳。
以上原料經(jīng)粉碎，加溫200℃，保溫10小時(shí)后，攪拌均勻后呈黑灰色的粉沫，然后采樣化驗(yàn)合格后，裝入袋內(nèi)備用。
在鍋爐或型煤中使用，控制其添加量在3％，優(yōu)質(zhì)煤可減少1％，劣質(zhì)煤可增加1％。水溶后噴灑在煤中效果最佳，固體干撒方便，但需攪拌在煤中骼適量加水按煤中含水量保持在8-12％之間為宜，提前拌于煤中也不失效，但要防止雨淋，該產(chǎn)品久放易結(jié)塊，但不影響質(zhì)量，運(yùn)輸存放時(shí)注意防潮，不應(yīng)和易燃易爆物品堆放在一起。
本發(fā)明的測(cè)試結(jié)果如下1.可使鍋爐運(yùn)行熱效率提高10倍左右；2.節(jié)煤在8-30％之間，對(duì)燃用煤質(zhì)較好，對(duì)燃燒狀況較差的鍋爐和燃用劣質(zhì)煤節(jié)煤效果比較高。3.提高爐膛溫度一般可為50℃-150℃之間；4.爐渣含碳量明顯降低，一般為10％-22％；5.降低煙氣黑度和有害氣體排放，可普降25％-45％之間，二氧化硫可降低30％-48％之間，氮氧化合物可降低15％-25％之間。
權(quán)利要求
1.煤催化脫硫劑的生產(chǎn)方法，主要由催化劑、脫硫劑、凈化劑、疏松劑等十余種化工原料加工反應(yīng)而成，其特征在于生產(chǎn)一噸催化脫硫劑所需的原料的重量比爐渣 30％-40％ 石灰 30％-40％ 三氧化二鐵1％-3％氯化鋇 2％-3％硝酸鈣 3％-5％ 氯化鎂 2％-3％碳酸鋰 1％-2％硝酸鋇 2％-4％ 硝酸鈉 5％-8％氫氧化鈉2％-4％ 輕質(zhì)碳酸鈣2％-4％高錳酸鉀 0.2％-0.3％工業(yè)食鹽5％-8％以上原料經(jīng)粉碎，加溫200℃，保溫10小時(shí)，攪拌均勻后呈黑灰色的粉沫，然后化驗(yàn)裝袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤催化脫硫劑的生產(chǎn)方法，其特征在于上述催化劑主要成份為硝酸鈉、碳酸鋰、硝酸鋇、高錳酸鉀、爐渣、三氧化二鐵和工業(yè)食鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤催化脫硫劑的生產(chǎn)方法，其特征在于上述脫硫劑主要成份為炭酸鈣、石灰、氯化鋇、氯化鎂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤催化脫硫劑的生產(chǎn)方法，其特征在于上述凈化劑主要成份為石灰、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化鎂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤催化脫硫劑的生產(chǎn)方法，其特征在于上述疏松劑主要成份為氯化鋇、氯化鎂、氫氧化鈉、爐渣、工業(yè)食鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤催化脫硫劑的生產(chǎn)方法，其特征在于在生產(chǎn)一噸的催化脫硫劑時(shí)，所需的原料的重量比爐渣 35％石灰 34％ 三氧化二鐵2％硝酸鈉6％氯化鋇 2％氫氧化鈉 3.8％氯化鎂2％ 輕質(zhì)碳酸鈣 3％ 硝酸鈣 4％碳酸鋰1％硝酸鋇 2％高錳酸鉀 0.2％工業(yè)食鹽 5％為最佳。
全文摘要
燃煤催化脫硫劑的生產(chǎn)方法，主要由催化劑、脫硫劑、凈化劑、疏松劑等十余種化工原料加工反應(yīng)而成，以上原料經(jīng)粉碎，加溫200℃，保溫10小時(shí)，攪拌均勻后呈黑灰色的粉沫。本發(fā)明對(duì)我國(guó)排除煤煙的大氣污染，具有顯著意義。
文檔編號(hào)C10L10/00GK1155575SQ9610982
公開(kāi)日1997年7月30日 申請(qǐng)日期1996年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月18日
發(fā)明者梁萬(wàn)陽(yáng), 李慶華, 沈書(shū)紀(jì), 李濟(jì)峰, 沈先利 申請(qǐng)人:梁萬(wàn)陽(yáng)