專利名稱：釜式瀝青速熱罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種釜式瀝青速熱罐，適用于建材加工工業(yè)領(lǐng)域如用作石油瀝青的二次加溫的專用設(shè)備。也可用作其他類似粘稠狀物體加溫的專用裝置。
在已有技術(shù)中，過去批量較大的石油瀝青二次加溫(瀝青在90℃以上的再加溫)基本上都是用蒸汽明火加溫。其缺點是鍋爐操作不便，供應(yīng)的蒸汽溫度較低，因而導(dǎo)致加溫效率差、產(chǎn)量偏低、加溫成本過高。后來逐步采用以導(dǎo)熱油通入裝有兩排蛇形管的臥式加熱罐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)加溫，但由于罐內(nèi)石油瀝青始終保持在不流動的靜止?fàn)顟B(tài)，加熱不均勻，其效率仍不高，加溫12T瀝青約需3.6～6個小時，主要存在問題還有瀝青容易損壞，老化率可能達(dá)到15％左右，而且臥式罐占地面積大，基建費用較高。
本實用新型的目的是提供一種釜式瀝青速熱罐，它是在立式的罐體內(nèi)以高溫的導(dǎo)熱油通入多組并聯(lián)的管道且各管道都經(jīng)過較長的盤旋與多次迂回往復(fù)流程使能進(jìn)行充分供熱。而石油瀝青也經(jīng)過數(shù)次周轉(zhuǎn)，罐下部還設(shè)有電動的推動器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)形成攪拌作用，促使瀝青在罐內(nèi)加速流動、達(dá)到加溫均勻的目的。
本實用新型提供一種釜式瀝青速熱罐，它是由容納石油瀝青的速熱罐體與在其內(nèi)部安裝的可供高溫導(dǎo)熱油流動的循環(huán)管道所組成，其特征在于a、所說的速熱罐體為外部裝有保溫層由罐支架［8］及支架座［14］支撐的立式釜形罐體［1］，在其頂部設(shè)有瀝青入口接管［26］、透光孔［25］；在其底部設(shè)有瀝青出口接管［6］、內(nèi)裝對流器［12］的對流器座［7］、熱電偶溫度計［13］；在其側(cè)面裝有導(dǎo)熱油入口集管［2］、導(dǎo)熱油出口集管［5］與裝有壓力式溫度計［3］的溫度計座［4］；b、所說的循環(huán)管道為從導(dǎo)熱油入口集管［2］引入罐體［1］內(nèi)的不少于2根并聯(lián)的管道分別進(jìn)行螺旋形盤繞及經(jīng)過2次以上的迂回往復(fù)后通出罐體［1］連接到導(dǎo)熱油出口集管［5］上，所有螺旋形管道上均設(shè)有導(dǎo)流板，所有迂回往復(fù)的管道的直管部分均為翅形管。其對流器［12］為與電動機［9］、聯(lián)軸器［10］及減速器［11］連接的螺旋推進(jìn)器。其罐體［1］內(nèi)的循環(huán)管道為均安裝在內(nèi)框架［15］上的兩組凸型加熱管［20］和一組凹型加熱管［22］以及各依自下而上的次序經(jīng)由連接管Ⅰ［16］、連接管Ⅱ［18］及連接管Ⅲ［19］分別連接的翅型加熱管［17］所構(gòu)成。其凸型加熱管［20］與凹型加熱管［22］在緊貼各管組上表面分別安裝有基本同凸凹的凸型導(dǎo)流板［21］及凹型導(dǎo)流板［23］，在最上面的凸型導(dǎo)流板［21］頂中心裝有導(dǎo)流帽［24］。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比，采用導(dǎo)熱油對石油瀝青二次加溫比使用蒸汽加溫效率明顯提高成本降低一大半，使用立式盤管結(jié)構(gòu)的油載熱體加熱器供給導(dǎo)熱油時年平均噸成本降低57.12％，如使用臥式盤管結(jié)構(gòu)的油載熱體加熱器供給導(dǎo)熱油則年平均噸成本可降低67.8％。再者此種釜式瀝青速熱器為立式罐體比現(xiàn)用的臥式罐體占地面積小基建費用省、且它由現(xiàn)用的靜態(tài)加溫改進(jìn)為動態(tài)循環(huán)加溫，生產(chǎn)效率提高，加溫均勻，降低了老化率，產(chǎn)品質(zhì)量也有明顯的提高。
附圖1、釜式瀝青速熱罐總圖2、凸型導(dǎo)流板［21］及凹型導(dǎo)流板［23］頂視圖圖內(nèi)零部件名稱1、罐體2、導(dǎo)熱油入口集管3、壓力式溫度計4、溫度計座5、導(dǎo)熱油出口集管6、瀝青出口接管7、對流器座8、罐支架9、電動機10、聯(lián)軸器11、減速器12、對流器13、熱電偶溫度計14、支架座15、內(nèi)框架16、連接管Ⅰ17、翅型加熱管18、連接管Ⅱ19、連接管Ⅲ20、凸型加熱管21、凸型導(dǎo)流板22、凹型加熱管23、凹型導(dǎo)流板24、導(dǎo)流帽25、透光孔26、瀝青入口接管結(jié)合
本實用新型的一個具體實施例附圖1所示為容積10立方米的釜式瀝青速熱罐總圖，其罐體［1］為外徑φ2500、側(cè)高2100、具有凸頂凹底的釜式圓筒，均可使用A3普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板焊制，頂蓋側(cè)壁厚度4、底部厚度5、底部開口處邊緣加裝厚度6mm的補強板，圓筒側(cè)壁在導(dǎo)熱油進(jìn)、出管孔處也加焊厚度5mm的補強板。罐胴外部裹有保溫層，體上還裝有透光孔［25］、壓力式溫度計［3］、熱電偶溫度計［13］。凸型加熱管［20］及凹型加熱管［22］均采用規(guī)格為φ45×2.5的20號鋼材無縫鋼管彎撓成的具有均勻等分7圈的螺旋形狀，其管中心線的直徑外圈為φ2085、內(nèi)圈為φ345，凸高及凹深分別為間距38.8六個等分。翅型加熱管［17］也采用φ45×2.5鋼管，在其外周最大不超過直徑φ2100范圍內(nèi)彎撓六個平行直管管間中心距160均勻等分的迂回往復(fù)，其直管外部均以厚度1.5鋼板按螺矩15卷扎成外徑φ105的左旋螺旋形翅片。所有加熱管均經(jīng)水壓試驗及吹干后安裝于固定在罐體［1］內(nèi)部的凸型、凹型及平板型內(nèi)框架［15］上。上部兩個凸型加熱管［20］和一個凹型加熱管［22］在罐體［1］外端焊接在導(dǎo)熱油入口集管［2］上，其內(nèi)端各依自下而上次序經(jīng)由連接管Ⅰ［16］、連接管Ⅱ［18］及連接管［19］分別連接到翅形加熱管［17］內(nèi)端，翅型加熱管［17］外端則焊接在罐體［1］外部的導(dǎo)熱油出口集管［5］上，整個導(dǎo)熱油管系組裝完成后須經(jīng)過0.6MPa的壓力試驗合格，此循環(huán)管道的總散熱面積約為35平方米。凸型加熱管［20］及凹型加熱管［22］在緊貼各管組上表面還安裝有基本同凸凹的凸型導(dǎo)流板［21］及凹型導(dǎo)流板［23］，所有導(dǎo)流板上的帶有翻邊的缺口需上下垂直對正。在上面的凸型導(dǎo)流板［21］頂中心裝有導(dǎo)流帽［24］，凹型導(dǎo)流板［23］外徑大于上面的凸型導(dǎo)流板［21］約120mm，而內(nèi)孔徑則大于下面的凸型導(dǎo)流板［21］約150mm。以使從罐體［1］頂中心的瀝青入口接管［26］中流進(jìn)的90℃石油瀝青漿液經(jīng)過導(dǎo)流帽［24］向四周擴散時其中大部分再流過凹型導(dǎo)流板［23］與凸型導(dǎo)流板［21］形成自然迂回流動。罐體［1］底中心上安裝有對流器座［7］，座內(nèi)裝有由功率3千瓦轉(zhuǎn)速每分鐘1450轉(zhuǎn)的電動機［9］通過聯(lián)軸器［10］與減速器［11］(或通過三角皮帶傳動)將轉(zhuǎn)速降低到450轉(zhuǎn)／分左右?guī)友b有直徑φ400的三葉式船用推進(jìn)器的對流器［12］，以強制推動作用促使石油瀝青的在罐內(nèi)循環(huán)形成動態(tài)加溫。導(dǎo)熱油可采用YD－300或YD350號、壓力0.1～0.4MPa，進(jìn)口溫度280℃左右。本速熱罐可使進(jìn)入的90℃～100℃的12T石油瀝青經(jīng)1小時20分鐘時間達(dá)到190℃后通過罐體［1］下部的瀝青出口［6］排出。
權(quán)利要求1.一種釜式瀝青速熱罐，它是由容納石油瀝青的速熱罐體與在其內(nèi)部安裝的可供高溫導(dǎo)熱油流動的循環(huán)管道所組成，其特征在于a、所說的速熱罐體為外部裝有保溫層由罐支架[8]及支架座[14]支撐的立式釜形罐體[1]，在其頂部設(shè)有瀝青入口接管[26]、透光孔[25]；在其底部設(shè)有瀝青出口接管[6]、內(nèi)裝對流器[12]的對流器座[7]、熱電偶溫度計[13]；在其側(cè)面裝有導(dǎo)熱油入口集管[2]、導(dǎo)熱油出口集管[5]與裝有壓力式溫度計[3]計的溫度計座[4]；b、所說的循環(huán)管道為從導(dǎo)熱油入口集管[2]引入罐體[1]內(nèi)的不少于2根并聯(lián)的管道分別進(jìn)行螺旋形盤繞及經(jīng)過2次以上的迂回往復(fù)后通出罐體[1]連接到導(dǎo)熱油出口集管[5]上，所有螺旋形管道上均設(shè)有導(dǎo)流板，所有迂回往復(fù)的管道的直管部分均為翅形管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速熱罐，其特征在于所述的對流器［12］為與電動機［9］、聯(lián)軸器［10］及減速器［11］連接的螺旋推進(jìn)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速熱罐，其特征在于所述的罐體［1］內(nèi)的循環(huán)管道為均安裝在內(nèi)框架［15］上的兩組凸型加熱管［20］和一組凹型加熱管［22］以及各依自下而上的次序經(jīng)由連接管Ⅰ［16］、連接管Ⅱ［18］及連接管Ⅲ［19］分別連接的翅型加熱管［17］所構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)管道，其特征在于所述的凸型加熱管［20］與凹型加熱管［22］在緊貼各管組上表面分別安裝有基本同凸凹的凸型導(dǎo)流板［21］及凹型導(dǎo)流板［23］，在最上面的凸型導(dǎo)流板［21］頂中心裝有導(dǎo)流帽［24］。
專利摘要本實用新型涉及一種釜式瀝青速熱罐，適用于建材加工工業(yè)如用作石油瀝青的二次加溫的專用設(shè)備。也可用作其他類似粘稠狀物體加溫的專用裝置。它是由外部裝有保溫層體上裝有瀝青入口接管26出口接管6及與電動機9、減速器11連接的對流器12的罐體1與在其內(nèi)部安裝的多組并聯(lián)的凸形加熱管20凹型加熱管22以及與它各自連接的翅型加熱管17所組成。本實用新型為立式、占地面積小、使用導(dǎo)熱油動態(tài)加熱、加熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高。
文檔編號C10C3/12GK2078320SQ90223329
公開日1991年6月5日 申請日期1990年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月6日
發(fā)明者劉建亮 申請人:劉建亮