本實用新型屬于石油化工設備技術領域，尤其涉及一種具有補燃功能的催化反應沉降器。

背景技術：

在石化生產過程中，沉降器是催化裂化生產過程中必備的一種生產設備，生產中常用其進行催化劑沉降和油汽的分離。沉降器內填充有適當高度的催化劑?，F(xiàn)有的沉降器內通常由汽提段的各種汽提裝置安裝在器內，油汽在沉降器內沉降分離，催化劑密相輸送到再生器。其中沒有安裝補燃噴嘴，這種沉降有兩點不足：一方面催化裝置產生的油漿只有通過外甩且沒有好的利用手段；另一方面現(xiàn)有的催化裝置需要的蒸汽量不足還要通過裝置外引來保證裝置運行，增加了裝置的能耗。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種具有補燃功能的催化反應沉降器，以解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：本實用新型提供一種具有補燃功能的催化反應沉降器，包括沉降器本體，沉降器本體下段的下端設置有催化劑入口和原料入口，沉降器本體中段的內部設置有環(huán)形擋板和錐形擋板兩種擋板，兩種擋板的數(shù)量相同且成對設置，擋板至少有兩對，各對擋板沿豎直方向排列，沉降器本體中段的底部設置有催化劑出口，沉降器本體上段的內部設置有一級旋流分離器和二級旋流分離器，一級旋流分離器和二級旋流分離器串聯(lián)，沉降器本體上段的頂部設置有油汽出口，所述的沉降器本體中段的側壁上設置有補燃噴嘴，油漿由補燃噴嘴注入沉降器本體中段的內部，所述的擋板的下方設置有一個汽提蒸汽分布器，蒸汽由汽提蒸汽分布器進入沉降器本體中段的內部。

所述的擋板共有三對，所述的補燃噴嘴的出口端位于下側的兩對擋板之間的空隙處。所述的補燃噴嘴至少有兩個，各補燃噴嘴均勻分布在沉降器本體側壁的周圍。

本實用新型的有益效果為：本實用新型在現(xiàn)有技術的基礎上加裝了補燃噴嘴，能夠對催化裂化裝置產生的油漿進行充分利用，通過沉降器汽提段催化劑的流動將油漿吸附在催化劑中，部分油漿汽化，大部流化到再生器燒焦變成熱量，提高了裝置的發(fā)汽量，對油漿的轉化利用起到了積極的作用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-油汽出口，2-環(huán)形擋板，3-補燃噴嘴，4-汽提蒸汽分布器，5-原料噴嘴，6-一級旋流分離器，7-催化劑入口，8-催化劑出口，9-錐形擋板，10-二級旋流分離器。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

本實施例包括沉降器本體，沉降器本體下段的下端設置有催化劑入口7和原料入口5，催化劑和原料分別經過催化劑入口7和原料入口5進入沉降器本體內，并在汽提作用下向上輸送至一級旋流分離器6中。

沉降器本體中段的內部設置有環(huán)形擋板2和錐形擋板9兩種擋板，兩種擋板的數(shù)量相同且成對設置，擋板至少有兩對，各對擋板沿豎直方向排列。擋板的作用是阻擋催化劑，最大程度地限制其在汽提作用下上行。

沉降器本體中段的底部設置有催化劑出口8。反應生成的焦炭以及分離出的催化劑粉末通過催化劑出口8排出。

沉降器本體上段的內部設置有一級旋流分離器6和二級旋流分離器10，一級旋流分離器6和二級旋流分離器10串聯(lián)，沉降器本體上段的頂部設置有油汽出口1。

所述的沉降器本體中段的側壁上設置有補燃噴嘴3，油漿由補燃噴嘴3注入沉降器本體中段的內部。補燃噴嘴3，能夠對催化裂化裝置產生的油漿進行充分利用，通過沉降器汽提段催化劑的流動將油漿吸附在催化劑中，部分油漿汽化，大部流化到再生器燒焦變成熱量，提高了裝置的發(fā)汽量，對油漿的轉化利用起到了積極的作用。

所述的擋板的下方設置有一個汽提蒸汽分布器4，蒸汽由汽提蒸汽分布器4進入沉降器本體中段的內部。通過汽提蒸汽分布器4向沉降器本體內再次引入蒸汽，可進一部促進焦炭的生成。

所述的擋板共有三對，所述的補燃噴嘴3的出口端位于下側的兩對擋板之間的空隙處。所述的補燃噴嘴3至少有兩個，各補燃噴嘴3均勻分布在沉降器本體側壁的周圍。