本實用新型涉及一種通過流程優(yōu)化防止煤化工硫回收尾氣硫磺堵塞的結(jié)構(gòu)，屬于煤制合成氨、甲醇工藝中硫回收系統(tǒng)中尾氣處理工藝的設(shè)備改進領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在煤制合成氨、甲醇的低溫甲醇洗酸性氣體處理工藝中，酸性氣體主要含有硫化氫和水蒸汽及其酸性溶液。部分硫化氫氣體與一定量氧氣反應(yīng)燃燒生成二氧化硫和水蒸汽，生成的二氧化硫再與剩余的硫化氫氣體分別在高溫和催化劑作用下反應(yīng)，生成硫磺蒸氣，再通過廢熱鍋爐回收產(chǎn)品氣的余熱后，大部分硫磺蒸氣轉(zhuǎn)化成液態(tài)硫磺分離成液硫產(chǎn)品，殘余少量硫磺蒸氣、水蒸汽、硫化氫和二氧化硫等氣體形成硫回收尾氣。現(xiàn)有工藝通常對酸性氣體進行預(yù)熱，且對硫回收尾氣先采用洗滌或焚燒后再進入后續(xù)處理，且采用尾氣蒸汽伴熱管或夾套管形式提高尾氣的溫度以防止硫磺蒸氣凝固堵塞管道和設(shè)備。但是傳統(tǒng)工藝存在較大的弊端，首先尾氣洗滌器雖然可以洗滌脫除尾氣中殘存的硫化氫和二氧化硫酸性氣體，但是也會降低尾氣溫度導致硫磺蒸氣凝華形成固態(tài)硫磺堵塞管道和設(shè)備，使得系統(tǒng)無法穩(wěn)定運行。其次傳統(tǒng)工藝設(shè)置的硫回收系統(tǒng)酸性氣體加熱器屬于閑置設(shè)備，且難以抗拒硫化氫水溶液的強腐蝕性。因此，傳統(tǒng)硫回收工藝尾氣處理存在較大缺陷，導致尾氣管道和后續(xù)設(shè)備堵塞，且存在設(shè)備閑置浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種改動幅度小、成本低的升溫結(jié)構(gòu)，可將原工藝中尾氣洗滌器取消，并將原工藝酸性氣體加熱器作為尾氣加熱器使用，充分利用了原工藝的閑置設(shè)備，并將尾氣溫度提高至硫磺升華溫度以上，有效防止尾氣管道和后續(xù)設(shè)備堵塞問題，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

本實用新型的技術(shù)方案：通過流程優(yōu)化防止煤化工硫回收尾氣硫磺堵塞的結(jié)構(gòu)，它包括工藝后處理酸性氣體的酸性氣體管，酸性氣體管通過連接管依次連接入口分離器、燃燒反應(yīng)爐、第一廢熱鍋爐、第一加熱器、第一反應(yīng)器、第二廢熱鍋爐、第二加熱器、第二反應(yīng)器、第三廢熱鍋爐、尾氣分離器和酸性氣體加熱器。

前述的通過流程優(yōu)化防止煤化工硫回收尾氣硫磺堵塞的結(jié)構(gòu)是，酸性氣體加熱器的加熱溫度高于硫磺升華溫度。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型將酸性氣體加熱器作為硫回收尾氣加熱器，并取消尾氣洗滌器。酸性氣體不經(jīng)酸性氣體加熱器而直接進入燃燒反應(yīng)爐、第一廢熱鍋爐、第一加熱器、第一反應(yīng)器、第二廢熱鍋爐、第二加熱器、第二反應(yīng)器和第三廢熱鍋爐處理后，生成含有水蒸汽和少量硫磺蒸氣、硫化氫、二氧化硫的硫回收尾氣，將原流程的洗滌器去除，并將酸性氣體加熱器作為尾氣加熱器，提高尾氣溫度至硫磺升華溫度以上，防止了尾氣中硫磺凝華堵塞管道和設(shè)備。本實用新型通過取消尾氣洗滌器，并將工序前端的酸性氣體加熱器作為尾氣加熱器的流程優(yōu)化措施，在不增加設(shè)備和蒸汽消耗前提下，將煤化工硫回收尾氣溫度升高至硫化升華溫度以上，解決的硫磺凝華堵塞尾氣管道和設(shè)備的技術(shù)問題。并且，本實用新型可以取消原設(shè)計的尾氣蒸汽夾套管、蒸汽伴熱管和尾氣洗滌器，從而節(jié)約蒸汽和設(shè)備維護成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖１所示，工藝后處理酸性氣體的酸性氣體管1通過連接管依次連接入口分離器2、燃燒反應(yīng)爐3、第一廢熱鍋爐4、第一加熱器5、第一反應(yīng)器6、第二廢熱鍋爐7、第二加熱器8、第二反應(yīng)器9、第三廢熱鍋爐10、尾氣分離器11和酸性氣體加熱器12，酸性氣體加熱器12的加熱溫度高于硫磺升華溫度。