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一種用于可旋轉(zhuǎn)爐箅固定床氣化爐的測溫裝置的制作方法

文檔序號:11742362閱讀:552來源:國知局
一種用于可旋轉(zhuǎn)爐箅固定床氣化爐的測溫裝置的制作方法

本實用新型涉及一種用于可旋轉(zhuǎn)爐箅固定床氣化爐的測溫裝置,具體涉及一種用于可旋轉(zhuǎn)爐箅固定床氣化爐氣化層溫度的檢測裝置。屬于氣化爐內(nèi)介質(zhì)的高溫測量技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

在一種帶有可旋轉(zhuǎn)爐篦固定床氣化爐運轉(zhuǎn)時,氣化爐內(nèi)的溫度是控制其正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵,特別是氧化層的溫度控制尤為重要。目前,有關(guān)帶有可旋轉(zhuǎn)爐篦固定床氣化爐內(nèi)溫度的測量,特別是直徑大于3m的氣化爐,一般是采取鋼釬探火,或者是根據(jù)灰渣的溫度和燃氣出口溫度等經(jīng)驗方法來判斷,這些經(jīng)驗方法都不能準(zhǔn)確了解氣化爐內(nèi)的溫度,存在滯后嚴(yán)重和精度比較差的缺點,不能滿足當(dāng)今氣化爐自動化控制的需求。專利CN203999519U(一種防止生物質(zhì)固定床氣化爐偏燒的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu))和專利CN204474608U(一種應(yīng)用于生物質(zhì)固定床氣化爐中的新型封爐裝置)中都涉及到了氣化爐的測溫,二者都是測量爐膛四周表面的溫度,而且僅僅是爐膛某一層四周的表面溫度。這種方法不能準(zhǔn)確反映氣化爐中心溫度,而且也不能較全面反映氣化爐內(nèi)的溫度。為此,本實用新型開發(fā)了一種可用于旋轉(zhuǎn)爐箅固定床氣化爐的測溫結(jié)構(gòu)。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于可及時準(zhǔn)確對爐膛內(nèi)不同位置的氣化層溫度進行測量,通過此測溫裝置可以掌握爐內(nèi)溫度分布,繪制出氣化溫度動態(tài)變化曲線。從而為自動化控制提供工藝參數(shù),使氣化爐運行于最佳狀態(tài),保證氣化過程安全、穩(wěn)定和有效。達到節(jié)約能源、增加產(chǎn)量和有效避免事故發(fā)生,實現(xiàn)長周期安全生產(chǎn)的目的。

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實用新型提出一種用于可旋轉(zhuǎn)爐箅固定床氣化爐的測溫裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)解決方案實現(xiàn)的:

一種用于可旋轉(zhuǎn)爐箅固定床氣化爐的測溫裝置,其特征在于,所述的測溫裝置由中心測溫機構(gòu)和平行測溫機構(gòu)組成,包括熱電偶、作為熱電偶套管的空心圓柱及顯示儀表;

所述的中心測溫機構(gòu)的第一熱電偶放置于與汽化爐同軸的第一空心圓柱內(nèi)并豎直穿過旋轉(zhuǎn)爐箅的旋轉(zhuǎn)中心,中心測溫點設(shè)置在爐箅旋轉(zhuǎn)中心軸上并與第一空心圓柱內(nèi)壁緊貼,第一空心圓柱固定在氣化劑通道內(nèi),其頂端為封閉結(jié)構(gòu),底端為開口結(jié)構(gòu)并通過氣化劑通道伸出汽化爐,熱電偶通過補償導(dǎo)線連接到溫度顯示儀表系統(tǒng);

所述的平行測溫機構(gòu)由相互平行的系列測溫層組成,以爐箅頂點處的截面為最低測溫層,隨后沿氣化爐軸依次向上設(shè)置,每個測溫層的第二熱電偶放置于第二空心圓柱內(nèi)并穿過氣化爐內(nèi)壁,第二空心圓柱設(shè)置水平測溫點的一端為封閉結(jié)構(gòu),伸出汽化爐為的另一端為開口結(jié)構(gòu),每層測溫層在以中心測溫點為原點的圓周上均勻設(shè)置3-6個水平測溫點形成測溫點圓周,該圓周位于氣化爐內(nèi);熱電偶通過補償導(dǎo)線連接到溫度顯示儀表系統(tǒng)。

優(yōu)選地,所述的測溫點圓周與氣化爐內(nèi)壁的距離為20-40mm;每層測溫點圓周大小相同,所設(shè)置的測溫點數(shù)量及測溫點沿圓周分布的位置均相同。

優(yōu)選地,所述平行測溫機構(gòu)由5-7層測溫層組成;每個測溫層與氣化爐內(nèi)壁垂直或與氣化爐內(nèi)壁呈相同角度設(shè)置。

優(yōu)選地,所述的最低測溫層與其上層之間的鄰距為150-200mm,其余各測溫層間的相鄰距離相等,設(shè)置為50-150mm。

優(yōu)選地,所述中心測溫機構(gòu)的第一空心圓柱的頂端高度與最上層測溫層的位置一致。

優(yōu)選地,所述中心測溫機構(gòu)的最低的中心測溫點位于爐箅頂點處的截面上。

有益效果:

本實用新型的優(yōu)點在于測溫準(zhǔn)確、反應(yīng)靈敏而且穩(wěn)定可靠,能夠滿足生產(chǎn)實際的需要。用測溫裝置可以獲知不同位置的氣化層溫度分布,從而為指導(dǎo)氣化生產(chǎn)、穩(wěn)定工況、提高產(chǎn)量、優(yōu)化氣體組成、降低灰殘?zhí)肌⒐?jié)能降耗提供保障。借助于配套的自動化控制裝置,可方便地改變工藝條件,使氣化溫度在滿足低于灰熔點的條件下穩(wěn)定進行,控制氣化層位于合理的位置,防止氣化爐結(jié)渣,延長設(shè) 備使用壽命,保障安全生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型一種裝置的示意圖。

其中,1:可旋轉(zhuǎn)爐爐箅,2:氣化爐內(nèi)壁,3:氣化劑通道,4:第一空心圓柱,5:第二空心圓柱,6:第一熱電偶,7:第二熱電偶,8:溫度顯示儀表系統(tǒng),a0:中心測溫點,a1、a2、a3、a4:最低測溫層上的水平測溫點,l:測溫點圓周距氣化爐內(nèi)壁的距離;h1、h2、h3、h4:各測溫層之間距離。

圖2為氣化爐在最低測溫層處的軸向截面圖。

其中,2:汽化爐內(nèi)壁,5:第二空心圓柱,7:第二熱電偶,8:溫度顯示儀表系統(tǒng),a0:中心測溫點;a1、a2、a3、a4:最低測溫層上的水平測溫點,l:測溫點圓周距氣化爐內(nèi)壁的距離。

具體實施方式

下面通過實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例:

如圖1所示的測溫結(jié)構(gòu)由五個測溫層組成,以爐箅1頂點處的截面為第一層即最低層,隨后沿氣化爐軸依次向上設(shè)置第二層、第三層、第四層和第五層,第一層與第二層之間的間距h1為150mm,其余層相鄰之間的間距相等,即h2=h3=h4=100mm。

在每個測溫層的中心(如第一測溫層的中心a0)均設(shè)置中心測溫點,共五個中心測溫點,這些測溫點處均配置第一熱電偶6,所有熱電偶放置于空心圓柱4內(nèi),所有熱電偶的測溫端緊貼空心圓柱4的內(nèi)壁,該空心圓柱頂端封閉,垂直穿過爐箅1的旋轉(zhuǎn)中心,該空心圓柱的另一端穿過氣化劑通道3,所有熱電偶連接到溫度顯示儀表系統(tǒng)8。

如圖2所示,在第一測溫層的圓周上設(shè)置四個水平測溫點a1、a2、a3和a4,每個測溫點均配置第二熱電偶7,每根第二熱電偶7均放置于空心圓柱5內(nèi),每根第二熱電偶7的測溫端與空心圓柱5的封閉端緊貼,每個空心圓柱5水平放置,穿過氣化爐內(nèi)壁1,其封閉端伸入氣化爐內(nèi),與氣化爐內(nèi)壁的距離l為25mm,所有熱電偶連接到溫度顯示儀表系統(tǒng)8。

如圖1所示,其余四個測溫層圓周上均設(shè)置四個水平測溫點,與第一測溫層上設(shè)置的四個水平溫點相同。

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