本發(fā)明涉及石油加工領(lǐng)域，特別提供了一種汽油脫硫方法。
背景技術(shù)：
隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，汽車尾氣造成環(huán)境污染問(wèn)題日益凸顯。提升燃油品質(zhì)成了解決汽車尾氣污染的重點(diǎn)方法。因此，出現(xiàn)了國(guó)ⅴ品質(zhì)更高標(biāo)準(zhǔn)的燃油。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種國(guó)ⅴ標(biāo)準(zhǔn)的汽油脫硫方法，以解決車用燃油脫硫技術(shù)主要為加氫脫硫，傳統(tǒng)的催化加氫脫硫(hds)工藝能夠滿足汽油的低硫要求，但存在投資大、操作條件苛刻、需要?dú)湓匆约班绶灶惲蚧镫y于脫除等問(wèn)題。
本發(fā)明具體提供了一種國(guó)ⅴ標(biāo)準(zhǔn)的汽油脫硫方法，包括如下步驟：
a、將汽油與三氧化硫的硫酸溶液按照體積比100:5.5~8.0的比例混合，加入到含有凹凸棒汽油脫硫劑的密封攪拌容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，攪拌溫度控制在19~27℃之間；
b、向密封攪拌容器中加入氧化劑和沸石，其中汽油與氧化劑和沸石的體積比分別為100:11~13和100:8~12，升溫至32~36℃，攪拌10~20min；
c、使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8~10％的氫氧化鈉溶液加入到密閉攪拌容器進(jìn)行堿洗，攪拌靜置5~15min，將底層水溶液排除；
d、堿洗完成后，將汽油與萃取劑混合，汽油與萃取劑的體積比為1:1~3，在密封攪拌容器中以28~32℃恒溫?cái)嚢?5~35min后，恒溫靜置15min；
e、萃取后的油相水洗至ph不變，過(guò)濾后得到脫硫的油品。
其中，步驟a中凹凸棒汽油脫硫劑與汽油的比例為15~25:100，攪拌時(shí)間為30~60分鐘。步驟a中的密封攪拌容器表面設(shè)置水冷裝置。
具體的，步驟b中氧化劑由30％雙氧水和冰乙酸以體積比1:1混合構(gòu)成。步驟c中的堿洗進(jìn)行3~4次。步驟d中的萃取劑為乙醇、苯甲醇或乙二醇。步驟e中的汽油中加入無(wú)水氯化鈣密封干燥。
本發(fā)明通過(guò)三氧化硫的硫酸溶液和凹凸棒汽油脫硫劑配合初步的降低汽油中的含硫量，并將硫元素充分置換出來(lái)，然后利于萃取的原理進(jìn)行二次凈化處理，保證整個(gè)油品得到精制，硫含量達(dá)到國(guó)ⅴ標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例中，一種國(guó)ⅴ標(biāo)準(zhǔn)的汽油脫硫方法，其具體操作步驟如下：
a、將汽油與三氧化硫的硫酸溶液按照體積比100:5的比例混合，并加入到含有凹凸棒汽油脫硫劑的密封攪拌容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，凹凸棒汽油脫硫劑與汽油的比例為15:100，攪拌時(shí)間為30分鐘，同時(shí)密封攪拌容器表面設(shè)置水冷裝置，避免反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生釋放出的熱量堆積，產(chǎn)生危險(xiǎn)，攪拌溫度控制在18~28℃之間；
b、向密封攪拌容器中加入氧化劑和沸石，其中汽油與氧化劑的體積比為100:10~14，汽油與沸石的體積比為100:8，然后升溫至32℃再攪拌10min；
c、使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的氫氧化鈉溶液加入到密閉攪拌容器進(jìn)行堿洗，攪拌靜置后將底層水溶液排除，堿洗進(jìn)行3次；
e、堿洗完成后，將汽油與萃取劑混合，萃取劑優(yōu)選乙醇、苯甲醇或乙二醇，汽油與萃取劑的體積比為1:1，在密封攪拌容器中28℃恒溫?cái)嚢?5min，從而將汽油充分萃取，然后恒溫靜置15min，冷卻、干燥；
f、萃取后的油相水洗至ph不變，加入無(wú)水氯化鈣密封干燥，過(guò)濾后得到脫硫的油品。
所述氧化劑30％雙氧水和冰乙酸，雙氧水和冰乙酸的體積比為1:1。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中，一種國(guó)ⅴ標(biāo)準(zhǔn)的汽油脫硫方法，其具體操作步驟如下：
a、將汽油與三氧化硫的硫酸溶液按照體積比100:7的比例混合，并加入到含有凹凸棒汽油脫硫劑的密封攪拌容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，凹凸棒汽油脫硫劑與汽油的比例為20:100，攪拌時(shí)間為45分鐘，同時(shí)密封攪拌容器表面設(shè)置水冷裝置，避免反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生釋放出的熱量堆積，產(chǎn)生危險(xiǎn)，攪拌溫度控制在23℃之間；
b、向密封攪拌容器中加入氧化劑和沸石，其中汽油與氧化劑的體積比為100:12，汽油與沸石的體積比為100:10，然后升溫至34℃再攪拌15min；
c、使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9％的氫氧化鈉溶液加入到密閉攪拌容器進(jìn)行堿洗，攪拌靜置后將底層水溶液排除，堿洗進(jìn)行3次；
e、堿洗完成后，將汽油與萃取劑混合，萃取劑優(yōu)選乙醇、苯甲醇或乙二醇，汽油與萃取劑的體積比為1:2，在密封攪拌容器中30℃恒溫?cái)嚢?0min，從而將汽油充分萃取，然后恒溫靜置15min，冷卻、干燥；
f、萃取后的油相水洗至ph不變，加入無(wú)水氯化鈣密封干燥，過(guò)濾后得到脫硫的油品。
所述氧化劑30％雙氧水和冰乙酸，雙氧水和冰乙酸的體積比為1:1。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中，一種國(guó)ⅴ標(biāo)準(zhǔn)的汽油脫硫方法，其具體操作步驟如下：
a、將汽油與三氧化硫的硫酸溶液按照體積比100:9的比例混合，并加入到含有凹凸棒汽油脫硫劑的密封攪拌容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，凹凸棒汽油脫硫劑與汽油的比例為25:100，攪拌時(shí)間為60分鐘，同時(shí)密封攪拌容器表面設(shè)置水冷裝置，避免反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生釋放出的熱量堆積，產(chǎn)生危險(xiǎn)，攪拌溫度控制在28℃之間；
b、向密封攪拌容器中加入氧化劑和沸石，其中汽油與氧化劑的體積比為100:14，汽油與沸石的體積比為100:12，然后升溫至36℃再攪拌20min；
c、使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的氫氧化鈉溶液加入到密閉攪拌容器進(jìn)行堿洗，攪拌靜置后將底層水溶液排除，堿洗進(jìn)行4次；
d、堿洗完成后，將汽油與萃取劑混合，萃取劑優(yōu)選乙醇、苯甲醇或乙二醇，汽油與萃取劑的體積比為1:3，在密封攪拌容器中32℃恒溫?cái)嚢?5min，從而將汽油充分萃取，然后恒溫靜置15min，冷卻、干燥；
e、萃取后的油相水洗至ph不變，加入無(wú)水氯化鈣密封干燥，過(guò)濾后得到脫硫的油品。
所述氧化劑30％雙氧水和冰乙酸，雙氧水和冰乙酸的體積比為1:1。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。