本發(fā)明屬于油品再生處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種齒輪油再生處理方法及再生處理裝置，尤其涉及一種風(fēng)電齒輪油富氧超極再生方法及再生器。

背景技術(shù)：

在常規(guī)能源告急和全球生態(tài)環(huán)境惡化的雙重壓力下，風(fēng)能作為一種新能源和可再生能源之一，已成了全球能源工業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)。我國(guó)也已經(jīng)超過(guò)美國(guó)成為世界風(fēng)電裝機(jī)容量最多的國(guó)家。由于風(fēng)電機(jī)組的廣泛應(yīng)用，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的故障問(wèn)題也逐漸浮出水面。據(jù)統(tǒng)計(jì)，齒輪箱是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組故障率最高的部件，而風(fēng)力發(fā)電機(jī)安裝位置大多交通不便，齒輪箱更是安裝在60—70米以上的塔頂，空間狹小，維修工作十分不便，一旦發(fā)生故障，經(jīng)濟(jì)損失巨大。

齒輪油系統(tǒng)是風(fēng)力發(fā)電機(jī)組齒輪箱系統(tǒng)的重要組成部分，風(fēng)電機(jī)組齒輪油的用量占風(fēng)力發(fā)電機(jī)總用油量的3/4，它能否正常運(yùn)行將直接影響到齒輪箱是否能夠安全和平穩(wěn)的運(yùn)行，也是齒輪箱系統(tǒng)可靠工作的重要保證。由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)多安裝在偏遠(yuǎn)、空曠、多風(fēng)地區(qū)，如我國(guó)的新疆、內(nèi)蒙古、甘肅及沿海等地區(qū)，齒輪箱的工作環(huán)境溫度變化大、沿海濕度大，加上較大的扭力負(fù)荷及負(fù)荷的不穩(wěn)定性導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)間不長(zhǎng)就發(fā)生劣化變質(zhì)。油質(zhì)劣化后，生成氧化物、醇、醛、酸、酯、羥基酸等老化產(chǎn)物，老化產(chǎn)物之間交聯(lián)形成的大分子油泥極易在溫度較低的金屬表面析出并沉積下來(lái)，羧酸類老化產(chǎn)物在油微水存在的情況下容易引起設(shè)備的腐蝕，因此，油質(zhì)好壞直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行。現(xiàn)場(chǎng)因油質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致的齒面磨損、齒面咬合擦傷、微點(diǎn)蝕，甚至卡齒、斷齒故障時(shí)有發(fā)生，其運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用的增加以及頻繁事故發(fā)生所造成的巨大損失嚴(yán)重影響了風(fēng)電行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

風(fēng)電行業(yè)齒輪油大多數(shù)采用粘度級(jí)別為320#的全合成齒輪油，以聚α-烯烴為主，關(guān)于該油的再生處理未見相關(guān)報(bào)道。為了提高機(jī)組的安全性，目前油品供應(yīng)商給出該油的使用年限為3年，即運(yùn)行3年后需要更換新油。然而定期換油存在兩方面的問(wèn)題：一是換油成本高，經(jīng)計(jì)算，平均每臺(tái)風(fēng)機(jī)每年更換齒輪油的費(fèi)用約2萬(wàn)元，全國(guó)5萬(wàn)多臺(tái)機(jī)組每年僅更換齒輪油的費(fèi)用就高達(dá)10億以上；二是更換下來(lái)的報(bào)廢齒輪油處置不當(dāng)也容易污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可有效除去油中的老化產(chǎn)物、避免了更換新油造成的經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)而節(jié)約能源的風(fēng)電齒輪油富氧超極再生方法及再生器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種風(fēng)電齒輪油富氧超極再生方法，包括以下步驟：

1)收集風(fēng)電齒輪油并對(duì)收集得到的風(fēng)電齒輪油進(jìn)行加熱真空脫水處理；

2)對(duì)加熱真空脫水處理后的風(fēng)電齒輪油進(jìn)行通氣作業(yè)并形成油氣混合物，所述通氣作業(yè)混合氣體中氧氣含量不低于15％；

3)使步驟2)得到的油氣混合物緩慢經(jīng)過(guò)吸附劑濾布袋進(jìn)行吸附處理；所述吸附劑濾布袋中裝填有吸附劑；所述吸附劑的結(jié)構(gòu)是微球狀；所述吸附劑的粒徑為40-80微米；所述吸附劑的比表面積不小于530m²/m³；所述吸附劑是具有強(qiáng)極性的吸附劑；

4)將步驟3)吸附處理后油氣混合物排出，得到再生的風(fēng)電齒輪油。

所述步驟3)中，吸附劑的吸附能力是每公斤吸附劑吸附糠醛的量不低于15000mg；所述吸附劑濾布袋的層高不低于30cm。

所述步驟1)中的加熱真空脫水處理的加熱溫度是40-60℃。

所述步驟2)中加熱真空脫水處理后的風(fēng)電齒輪油進(jìn)行通氣作業(yè)時(shí)，所述油氣流量比是5：8；所述通氣時(shí)氣壓比油的壓力高0.01mpa。

所述風(fēng)電齒輪油富氧超極再生方法的風(fēng)電齒輪油富氧超極再生器，包括再生處理室10、氣流通道2、底篩板3、蓋體11、出口8、入口9、吸附劑濾布袋6、中篩板15、頂篩板7以及油氣混合裝置；所述蓋體11活動(dòng)設(shè)置在再生處理室10的頂部；所述頂篩板7、中篩板15以及底篩板3自上而下依次設(shè)置在再生處理室10內(nèi)部并將再生處理室10自上而下依次分割成再生后油室、吸附再生室5、油氣混合室14以及廢油室16；所述吸附劑濾布袋6中填充有吸附劑并置于吸附再生室5中；所述油氣混合裝置置于油氣混合室14中；所述頂篩板7、中篩板15以及底篩板3上均設(shè)置有篩板通孔12；所述再生后油室、吸附再生室5、油氣混合室14以及廢油室16分別通過(guò)篩板通孔12依次聯(lián)通；所述氣流通道2連通氣源并設(shè)置在再生處理室10的側(cè)壁上并與油氣混合室14相貫通；所述入口9以及出口8分別設(shè)置在再生處理室10的底部以及蓋體11的頂部；所述入口9與廢油室16相貫通；所述出口8與再生后油室相貫通。

所述篩板通孔12為多個(gè)且呈矩陣均布在頂篩板7、中篩板15以及底篩板3上；相鄰兩個(gè)篩板通孔12之間的間距不大于5cm；所述篩板通孔12的孔徑不小于10mm；所述風(fēng)電齒輪油富氧超極再生器還包括設(shè)置蓋體11上并與蓋體11內(nèi)部相連通的呼吸器。

所述油氣混合裝置是波輪裝置或通氣盤管4；所述油氣混合裝置是波輪裝置時(shí)，所述波輪裝置是磁力攪拌器；所述油氣混合裝置是通氣盤管4時(shí)，所述通氣盤管4上設(shè)置有盤管通氣孔13；所述氣流通道2通過(guò)通氣盤管4以及盤管通氣孔13與油氣混合室14相貫通。

所述盤管通氣孔13開設(shè)在通氣盤管4的底部、側(cè)部和/或頂部；所述盤管通氣孔13開設(shè)在通氣盤管4的底部和/或側(cè)部時(shí)，所述盤管通氣孔13呈錐形；所述盤管通氣孔13的內(nèi)壁上設(shè)置有氣流通槽；所述氣流通槽成對(duì)螺旋設(shè)置；所述盤管通氣孔13開設(shè)在通氣盤管4的頂部時(shí)，所述盤管通氣孔13呈柱形；所述盤管通氣孔13為多個(gè)且均布在通氣盤管4上；相鄰兩個(gè)盤管通氣孔13之間的間距不大于5mm；所述盤管通氣孔13的孔徑不小于1mm；所述通氣盤管4由管徑相同的鋼管旋繞而成；相鄰鋼管之間的間隙不小于2mm。

所述吸附劑濾布袋6中填充有吸附劑；所述吸附劑的形狀是微球狀；所述吸附劑的粒徑為40-80微米；所述吸附劑的比表面積不小于530m²/m³；所述吸附劑是具有強(qiáng)極性的吸附劑；所述吸附劑的吸附能力是每公斤吸附劑吸附糠醛的量不低于15000mg；所述吸附劑濾布袋6的層高不低于30cm。

所述風(fēng)電齒輪油富氧超極再生器還包括空氣濾清器1；氣源通過(guò)空氣濾清器1接入氣流通道2，所述氣源為壓縮空氣。

和現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明提供了一種風(fēng)電齒輪油富氧超極再生方法及再生器，該再生方法是對(duì)加熱真空脫水處理后的風(fēng)電齒輪油進(jìn)行通氣作業(yè)并形成油氣混合物，將油氣混合物緩慢經(jīng)過(guò)吸附劑濾布袋進(jìn)行吸附處理得到再生處理的過(guò)程；本發(fā)明采用吸附劑，其吸附能力非常強(qiáng)，同時(shí)在進(jìn)入吸附前，將廢油與氣體尤其是氧氣含量不低于15％的氣體相混合，對(duì)廢油進(jìn)行充分的油氣混合，隨著廢油的不斷注入同時(shí)加之氣體上升作用，使得油氣混合物能充分的與吸附劑進(jìn)行接觸，吸附劑在更多氧氣的作用下，吸附效果更加強(qiáng)烈，油氣混合物緩慢經(jīng)過(guò)吸附劑后，廢油中的油泥以及劣化產(chǎn)物等雜質(zhì)逐漸被清除，油品清亮，經(jīng)過(guò)吸附劑濾布袋后排出，得到再生處理油品，使其滿足使用要求，符合安全生產(chǎn)的條件。通過(guò)本發(fā)明所提供的方法處理后，恢復(fù)油的性能，避免了更換新油造成的經(jīng)濟(jì)損失，節(jié)約了能源。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所提供再生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所采用的篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所采用的通氣盤管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所采用的通氣盤管(部分)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的a-a向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖4的b-b向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-空氣濾清器；2-氣流通道；3-底篩板；4-通氣盤管；5-吸附再生室；6-吸附劑濾布袋；7-頂篩板；8-出口；9-入口；10-再生處理室；11-蓋體；12-篩板通孔；13-盤管通氣孔；14-油氣混合室；15-中篩板；16-廢油室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

本發(fā)明提供了一種風(fēng)電齒輪油富氧超極再生方法，該方法包括以下步驟：

1)收集風(fēng)電齒輪油并對(duì)收集得到的風(fēng)電齒輪油進(jìn)行加熱真空脫水處理，加熱溫度是40-60℃；

2)對(duì)加熱真空脫水處理后的風(fēng)電齒輪油進(jìn)行通氣作業(yè)時(shí)，通氣作業(yè)混合氣體中氧氣含量不低于15％，油氣流量比是5：8；通氣時(shí)氣壓比油的壓力高0.01mpa,并通過(guò)壓差閥調(diào)整；

3)使步驟2)得到的油氣混合物緩慢經(jīng)過(guò)吸附劑濾布袋進(jìn)行吸附處理；吸附劑濾布袋中設(shè)置有裝填有吸附劑的布袋；吸附劑的結(jié)構(gòu)是微球狀；吸附劑的粒徑為40-80微米；吸附劑的比表面積不小于530m²/m³；吸附劑是具有強(qiáng)極性的吸附劑；吸附劑的吸附能力是每公斤吸附劑吸附糠醛的量不低于15000mg；吸附劑濾布袋的層高不低于30cm，優(yōu)選是40-70cm。

4)將步驟3)吸附處理后油氣混合物排出，得到再生的風(fēng)電齒輪油。

本發(fā)明的工作原理是：

本發(fā)明采用吸附劑，其吸附能力非常強(qiáng)，同時(shí)在進(jìn)入吸附前，將廢油與氣體尤其是氧氣含量不低于15％的氣體相混合，對(duì)廢油進(jìn)行充分的油氣混合，隨著廢油的不斷注入同時(shí)加之氣體上升作用，使得油氣混合物能充分的與吸附劑進(jìn)行接觸吸附劑在更多氧氣的作用下，吸附效果更加強(qiáng)烈，油氣混合物緩慢經(jīng)過(guò)吸附劑后，廢油中的油泥以及劣化產(chǎn)物等雜質(zhì)逐漸被清除，油品清亮，經(jīng)過(guò)吸附劑濾布袋后排出，得到再生處理油品，使其滿足使用要求，符合安全生產(chǎn)的條件。

參見圖1以及圖2，本發(fā)明在提供風(fēng)電齒輪油富氧超極再生方法的同時(shí)，還提供了一種風(fēng)電齒輪油富氧超極再生器，該風(fēng)電齒輪油富氧超極再生器包括再生處理室10、氣流通道2、底篩板3、蓋體11、出口8、入口9、吸附劑濾布袋6、中篩板15、頂篩板7以及油氣混合裝置；蓋體11活動(dòng)設(shè)置在再生處理室10的頂部；頂篩板7、中篩板15以及底篩板3自上而下依次設(shè)置在再生處理室10內(nèi)部并將再生處理室10自上而下依次分割成再生后油室、吸附再生室5、油氣混合室14以及廢油室16；吸附劑濾布袋6中填充有吸附劑并置于吸附再生室5中；油氣混合裝置置于油氣混合室14中；頂篩板7、中篩板15以及底篩板3上均設(shè)置有篩板通孔12；再生后油室、吸附再生室5、油氣混合室14以及廢油室16分別通過(guò)篩板通孔12依次聯(lián)通；氣流通道2連通氣源并設(shè)置在再生處理室10的側(cè)壁上并與油氣混合室14相貫通；入口9以及出口8分別設(shè)置在再生處理室10的底部以及蓋體11的頂部；入口9與廢油室4相貫通；出口8與再生后油室相貫通。

本發(fā)明所提供的風(fēng)電齒輪油富氧超極再生器的具體工作過(guò)程是：

首先打開蓋體11，向再生處理室10內(nèi)部填放含有篩板通孔12的底篩板3、油氣混合裝置以及吸附劑濾布袋6后，將蓋體11與再生處理室10扣合并牢固固定；廢油經(jīng)入口9進(jìn)入再生處理室10后，在緩慢經(jīng)過(guò)底篩板3上的篩板通孔12后，流向油氣混合室14中，在油氣混合裝置的作用下，外部氣流(含有氧氣)經(jīng)過(guò)氣流通道2進(jìn)入油氣混合室14中并與油氣混合室14中的廢油進(jìn)行混合，形成油氣混合物(旨在增大廢油與吸附劑濾布袋6的接觸，實(shí)現(xiàn)吸附劑濾布袋6中的吸附劑更好更充分的對(duì)廢油進(jìn)行作用)，在緩慢上升后流向吸附再生室5，經(jīng)過(guò)吸附再生室5的吸附劑濾布袋6強(qiáng)力吸附作用，廢油中的油泥以及劣化產(chǎn)物等雜質(zhì)逐漸被清除，油品清亮，經(jīng)過(guò)吸附劑濾布袋后通過(guò)出口8排出，得到再生處理油品，本發(fā)明將廢油經(jīng)過(guò)通氣盤管4的間隙后與通氣盤管4分散出來(lái)的氣體混合，形成油氣混合物，上升后繼續(xù)上升，進(jìn)入吸附劑濾布袋6，通過(guò)吸附劑濾布袋6中的富養(yǎng)超級(jí)吸附劑作用后，去除油氣混合物的油泥以及劣化產(chǎn)物后，流出再生器，使其滿足使用要求，符合安全生產(chǎn)的條件。

本發(fā)明所采用的油氣混合裝置是波輪裝置或通氣盤管4；當(dāng)油氣混合裝置是波輪裝置時(shí)，波輪裝置是磁力攪拌器，磁力攪拌器在進(jìn)行攪動(dòng)時(shí)，油氣混合室14中的廢油發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，廢油與再生處理室10內(nèi)部形成負(fù)壓狀態(tài)，將將通過(guò)氣流通道2中的空氣吸入廢油中并逐漸與廢油相混合，形成油氣混合物。

參見圖3、圖4以及圖5，當(dāng)油氣混合裝置是通氣盤管4時(shí)，通氣盤管4上設(shè)置有盤管通氣孔13；氣流通道2通過(guò)通氣盤管4以及盤管通氣孔13與油氣混合室14相貫通；盤管通氣孔13開設(shè)在通氣盤管4的底部、側(cè)部和/或頂部；盤管通氣孔13開設(shè)在通氣盤管4的底部和/或側(cè)部時(shí)，盤管通氣孔13呈錐形；由于盤管通氣孔13的形狀呈錐形，因此，通過(guò)氣流通道2進(jìn)入通氣盤管4的氣流，在錐形的盤管通氣孔13處有一定的收縮，最終噴射在廢油中，使廢油中的氣體更多，混合的更加均勻，形成的油氣混合物與在后的吸附劑作用更為持久，效果更為顯著。為了使得氣流在盤管通氣孔13出射時(shí)形成明顯的射流，即帶有一定的角度，本發(fā)明在盤管通氣孔13的內(nèi)壁上設(shè)置有氣流通槽，氣流通槽成對(duì)螺旋設(shè)置，當(dāng)氣流運(yùn)行至盤管通氣孔13時(shí)，由于出射口變窄，同時(shí)有螺旋狀的氣流通槽，氣流會(huì)在氣流通槽中加速運(yùn)行，最終從盤管通氣孔13處以不同的角度噴射出去，使得形成的油氣混合物的效果更加顯著，進(jìn)一步提升了吸附凈化處理效率。

當(dāng)盤管通氣孔13開設(shè)在通氣盤管4的頂部時(shí)，盤管通氣孔13呈柱形；當(dāng)廢油或油氣混合物經(jīng)過(guò)通氣盤管4時(shí)或淹沒通氣盤管4時(shí)，氣流經(jīng)過(guò)設(shè)置在通氣盤管4頂部的且呈柱形盤管通氣孔13后，向上以直線方式噴射，而處于通氣盤管4頂部的廢油或尤其混合物在吸附劑濾布袋6底部回流，形成明顯的旋流(請(qǐng)參見圖6)，進(jìn)一步提升油氣混合的均勻程度。

盤管通氣孔13為多個(gè)且均布在通氣盤管4上；相鄰兩個(gè)盤管通氣孔13之間的間距不大于5mm；盤管通氣孔13的孔徑不小于1mm；通氣盤管4由管徑相同的鋼管旋繞而成；相鄰鋼管之間的間隙不小于2mm。

風(fēng)電齒輪油富氧超極再生器還包括氣源以及空氣濾清器1；空氣濾清器1能夠清除空氣中的微粒雜質(zhì)，空氣濾清器的主要要求是濾清效率高、流動(dòng)阻力低、能較長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用而無(wú)需保養(yǎng)。氣源通過(guò)空氣濾清器1接入氣流通道2。

本發(fā)明所提供的風(fēng)電齒輪油富氧超極再生器還包括在蓋體11頂部并與蓋體11內(nèi)部相連通的呼吸器，設(shè)置呼吸器的目的是排出氣體同時(shí)防止灰塵及水分進(jìn)入。

風(fēng)電齒輪油富氧超極再生器還包括設(shè)置在吸附劑濾布袋6頂部的頂篩板7；頂篩板7與底篩板3的結(jié)構(gòu)相同均開設(shè)有篩板通孔12；篩板通孔12是多個(gè)且呈矩陣均布在頂篩板7或底篩板3上；相鄰兩個(gè)篩板通孔12之間的間距不大于5cm；篩板通孔12的孔徑不小于10mm。被凈化后的油品(油氣混合物)在遠(yuǎn)離吸附劑濾布袋6頂部時(shí)，遇到含有篩板通孔12的頂篩板7時(shí)，能夠有效減少油氣混合物中的氣體含量(相當(dāng)于除泡劑或消泡劑的作用)。

吸附劑濾布袋6中填充有吸附劑；吸附劑的形狀是微球狀；吸附劑的粒徑為40-80微米；吸附劑的比表面積不小于530m²/m³；吸附劑是具有強(qiáng)極性的吸附劑；吸附劑的吸附能力是每公斤吸附劑吸附糠醛的量不低于15000mg；吸附劑濾布袋6的層高不低于30cm，優(yōu)選是40-70cm。