本發(fā)明屬于水煤漿制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種提高管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的方法，尤其涉及一種提高長(zhǎng)距離管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的方法。

背景技術(shù)：

煤漿管道輸送可以作為除鐵路、公路和水路輸送外的另一種重要的煤炭資源輸送方式，具有投資相對(duì)較低、對(duì)環(huán)境影響小、受氣候影響小和輸送成本低等優(yōu)點(diǎn)，是一種安全高效、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能省地且潔凈環(huán)保的運(yùn)煤方式。受流變性及穩(wěn)定性的影響，常規(guī)管道輸送煤漿的濃度一般低于55％，且粒度級(jí)配不合理。在水煤漿燃燒和氣化過(guò)程中，提高水煤漿濃度將會(huì)使煤漿的燃燒和氣化效率顯著提高，當(dāng)煤漿濃度低于60％時(shí)，不利于進(jìn)行燃燒或氣化反應(yīng)；水煤漿燃燒和氣化要求煤漿濃度為60％～75％，所以需要對(duì)低濃度管輸煤漿終端產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行提升。

cn105194912a公開(kāi)了一種長(zhǎng)距離輸煤管道終端煤漿提濃系統(tǒng)裝置及方法，所述裝置包括管道加熱器、輸煤管道、沉降過(guò)濾式離心機(jī)、儲(chǔ)漿罐、濃縮機(jī)和污水處理廠。輸煤管道內(nèi)的煤漿經(jīng)過(guò)管道加熱器加熱后，進(jìn)入沉降過(guò)濾式離心機(jī)脫水，脫水后產(chǎn)品運(yùn)至儲(chǔ)漿罐，沉降過(guò)濾式離心機(jī)的濾液進(jìn)入沉降離心液桶，由泵輸送至濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)底流由泵輸送至攪拌桶，攪拌桶內(nèi)的煤漿經(jīng)過(guò)攪拌后由泵輸送至儲(chǔ)漿罐，濃縮機(jī)溢流通過(guò)管道輸送至污水處理廠。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的高濃度煤漿可直接供給煤化工用戶使用。所述方法能耗高，流程相對(duì)復(fù)雜，且煤漿粒度級(jí)配優(yōu)化不合理，導(dǎo)致產(chǎn)品煤漿濃度較低。

cn105312003a公開(kāi)了一種長(zhǎng)距離管道終端煤漿脫水與細(xì)磨聯(lián)合制漿裝置，所述裝置包括中濃度煤漿罐、沉降過(guò)濾離心機(jī)、刮板輸送機(jī)、混合攪拌罐、濃縮機(jī)、細(xì)磨機(jī)、污水處理廠、煤漿隔膜泵和高濃度煤漿罐。中濃度煤漿罐內(nèi)長(zhǎng)距離管輸煤漿經(jīng)過(guò)沉降過(guò)濾離心機(jī)脫水后，產(chǎn)品通過(guò)刮板輸送機(jī)運(yùn)至混合攪拌罐內(nèi)，濾液進(jìn)入沉降離心液桶并輸送至濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)底流送至細(xì)磨機(jī)內(nèi)進(jìn)一步細(xì)磨后進(jìn)入混合攪拌罐，濃縮機(jī)溢流通過(guò)管道輸送至污水處理廠，脫水后產(chǎn)品和濃縮機(jī)底流經(jīng)過(guò)混合攪拌罐混合攪拌后形成化工煤漿成品，由煤漿隔膜泵輸送至高濃度煤漿罐內(nèi)儲(chǔ)存并供給煤化工用戶直接使用。該方法能耗高，流程相對(duì)復(fù)雜點(diǎn)，雖然煤漿粒度級(jí)配有一定優(yōu)化效果，但是煤漿濃度提高幅度不大。

可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中用于管輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度提升的方式能耗較大且效率較低，對(duì)煤漿粒度分布優(yōu)化不足，煤漿中粗顆粒較多致氧耗增加且反應(yīng)不完全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在能耗較大且效率較低，對(duì)煤漿粒度分布優(yōu)化不足，煤漿中粗顆粒較多致氧耗增加且反應(yīng)不完全等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種提高管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的方法。本發(fā)明所述方法可以?xún)?yōu)化煤漿粒度級(jí)配，與管道輸送終端產(chǎn)品相比使?jié)舛戎辽偬嵘?～20個(gè)百分點(diǎn)，且煤漿流動(dòng)性、穩(wěn)定性和霧化性能均有大幅改善。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種提高管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將部分管道運(yùn)輸煤漿與水和添加劑混合進(jìn)行細(xì)磨，得到第一漿料；

(2)將部分管道運(yùn)輸煤漿、部分步驟(1)所述第一漿料、水和添加劑混合后進(jìn)行超細(xì)磨，得到第二漿料；

(3)將剩余步驟(1)所述第一漿料與步驟(2)所述第二漿料混合得到第三漿料；

(4)將原煤與剩余管道運(yùn)輸煤漿、部分步驟(3)所述第三漿料、水和添加劑混合，進(jìn)行濕法磨礦后得到第四漿料；

(5)將步驟(4)所述第四漿料與剩余步驟(3)所述第三漿料混合，篩分除雜后得到成品煤漿。

本發(fā)明所述方法尤其適用于提高長(zhǎng)距離管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品的濃度，其中所述“長(zhǎng)距離”是指距離＞10km。

本發(fā)明中，步驟(1)所述部分管道運(yùn)輸煤漿與步驟(2)所述部分管道運(yùn)輸煤漿以及步驟(4)所述剩余管道運(yùn)輸煤漿視為一個(gè)整體，故所述“部分”、“部分”和“剩余”屬于清楚表述。

步驟(2)所述的“部分步驟(1)所述第一漿料”與步驟(3)所述的“將剩余步驟(1)所述第一漿料”整體為步驟(1)所述的第一漿料，故所述“部分”與“剩余”屬于清楚表述。

步驟(4)所述“部分步驟(3)所述第三漿料”與步驟(5)所述的“剩余步驟(3)所述第三漿料”整體為步驟(3)所述第三漿料，故所述“部分”與“剩余”屬于清楚表述。

以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過(guò)以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述管道運(yùn)輸煤漿的質(zhì)量濃度為30wt％～55wt％，例如30wt％、35wt％、40wt％、45wt％、50wt％或55wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；其最大顆?！?mm，例如3mm、2.6mm、2.4mm、2mm、1.7mm或1.5mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。即低濃度管道運(yùn)輸煤漿。

優(yōu)選地，步驟(1)所述部分管輸煤漿為總管道運(yùn)輸煤漿質(zhì)量的0～50wt％，例如0、10wt％、20wt％、30wt％、40wt％或50wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(1)所述添加劑為萘磺酸甲醛縮合物和/或木質(zhì)素磺酸鹽，本發(fā)明所述添加劑以萘磺酸甲醛縮合物和/或木質(zhì)素磺酸鹽效果較優(yōu)，但并不僅限于所述添加劑，其他現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)添加劑同樣適用于本發(fā)明。

優(yōu)選地，步驟(1)所述添加劑的干基加入量為第一漿料干基進(jìn)料量的0～0.5wt％，例如0.1w％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％或0.5％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。本發(fā)明中，也可根據(jù)實(shí)際情況不添加添加劑。

優(yōu)選地，步驟(1)所述細(xì)磨至第一漿料中粒度≤75μm的顆粒在第一漿料中占比≥60wt％，例如60wt％、65wt％、70wt％、80wt％、90wt％或100wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(1)所述細(xì)磨采用立式研磨和/或臥式研磨形式。

優(yōu)選地，步驟(1)所述第一漿料的質(zhì)量濃度為30wt％～50wt％，例如30wt％、35wt％、40wt％、45wt％或50wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)所述部分管道運(yùn)輸煤漿為總管道運(yùn)輸煤漿質(zhì)量的10wt％～50wt％，例如10wt％、20wt％、30wt％、40wt％或50wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(2)所述添加劑為萘磺酸甲醛縮合物和/或木質(zhì)素磺酸鹽。本發(fā)明所述添加劑以萘磺酸甲醛縮合物和/或木質(zhì)素磺酸鹽效果較優(yōu)，但并不僅限于所述添加劑，其他現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)添加劑同樣適用于本發(fā)明。

優(yōu)選地，步驟(2)所述添加劑的干基加入量為第二漿料干基進(jìn)料量的0～0.5wt％，例如0.1w％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％或0.5％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。本發(fā)明中，也可根據(jù)實(shí)際情況不添加添加劑。

優(yōu)選地，步驟(2)所述部分步驟(1)所述第一漿料為步驟(1)所述第一漿料質(zhì)量的0wt％～95100wt％，例如0、5wt％、10wt％、20wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％、90wt％或95wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)所述超細(xì)磨至第二漿料中粒度≤75μm的顆粒在第二漿料中占比≥80wt％，例如80wt％、85wt％、90wt％、95wt％或100％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(2)所述超細(xì)磨采用立式研磨和/或臥式研磨形式。

優(yōu)選地，步驟(2)所述第二漿料的質(zhì)量濃度為30wt％～50wt％，例如30wt％、35wt％、40wt％、45wt％或50wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(3)所述第三漿料的質(zhì)量濃度為30wt％～50wt％，例如30wt％、35wt％、40wt％、45wt％或50wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(3)所述第三漿料中粒度≤75μm的顆粒在第三漿料中占比為≥65wt％，例如65wt％、70wt％、80wt％、90wt％或100wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(4)所述原煤為經(jīng)過(guò)破碎后的原煤。

優(yōu)選地，所述破碎為破碎至0mm～6mm。

優(yōu)選地，步驟(1)所述第一漿料與步驟(2)所述第二漿料的總干基質(zhì)量占步驟(5)所述成品煤漿干基質(zhì)量的5wt％～40wt％，例如5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％、30wt％、35wt％或40wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

本發(fā)明中，調(diào)控第一漿料和第二漿料中總干基質(zhì)量與原煤干基質(zhì)量的比例，目的在于調(diào)控細(xì)顆粒在煤漿中所占的比例，從而提高煤漿的穩(wěn)定性，優(yōu)化沒(méi)煤漿的流動(dòng)性。

優(yōu)選地，步驟(1)所述第一漿料的干基質(zhì)量占步驟(5)所述成品煤漿干基質(zhì)量的0～40wt％，例如5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％、30wt％、35wt％或40wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(2)所述第二漿料的干基質(zhì)量占步驟(5)所述成品煤漿干基質(zhì)量的0～40wt％，例如5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％、30wt％、35wt％或40wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(4)所述添加劑為萘磺酸甲醛縮合物和/或木質(zhì)素磺酸鹽，本發(fā)明所述添加劑以萘磺酸甲醛縮合物和/或木質(zhì)素磺酸鹽效果較優(yōu)，但并不僅限于所述添加劑，其他現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)添加劑同樣適用于本發(fā)明。

優(yōu)選地，步驟(4)所述添加劑的干基加入量為原煤干基量的0.1wt％～1wt％，例如0.1wt％、0.2wt％、0.4wt％、0.6wt％、0.8wt％或1wt％等，但并不僅限于所述添加劑，其他現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)添加劑同樣適用于本發(fā)明。

優(yōu)選地，步驟(4)所述第四漿料的濃度為55wt％～70wt％，例如55wt％、60wt％、65wt％或70wt％等，但并不僅限于所述添加劑，其他現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)添加劑同樣適用于本發(fā)明。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(4)所述濕法磨礦采用立式研磨和/或臥式研磨形式。

優(yōu)選地，步驟(4)所述濕法磨礦在球磨機(jī)和/或棒磨機(jī)中進(jìn)行。

優(yōu)選地，步驟(4)所述濕法磨礦至粒度為0～2.5mm。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(4)所述部分步驟(3)所述第三漿料為步驟(3)所述第三漿料質(zhì)量的20wt％～100wt％，例如20wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％、90wt％或100wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(5)所述成品煤漿的濃度較步驟(1)所述管道運(yùn)輸煤漿的濃度提高8wt％～20wt％，例如8wt％、10wt％、12wt％、14wt％、16wt％或20wt％等，但并不僅限于所述添加劑，其他現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)添加劑同樣適用于本發(fā)明。

優(yōu)選地，步驟(5)所述成品煤漿中粒度≤75μm的顆粒在成品煤漿中占比≥30wt％，例如30wt％、35wt％、40wt％、45wt％、50wt％、55wt％或60wt％等，但并不僅限于所述添加劑，其他現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)添加劑同樣適用于本發(fā)明。

本申請(qǐng)所述提高管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的方法可以使用的制漿煤種廣泛，特別適用于較難研磨的低階煤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明所述方法通過(guò)對(duì)外來(lái)的低濃度管輸煤漿進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨，得到細(xì)漿和超細(xì)漿，然后按照一定比例將與原煤制得的漿料混合，填充至煤顆粒孔隙中，優(yōu)化煤漿粒度級(jí)配，提高煤漿的堆積效率，提高煤漿濃度8wt％～20wt％；且得到的煤漿流動(dòng)性、穩(wěn)定性和霧化性能均有大幅改善；

(2)本發(fā)明所述方法制得的高濃度成品煤漿，能滿足燃料漿燃燒及氣化漿氣化的要求，且能大幅提高煤炭燃燒和氣化的轉(zhuǎn)化效率；

(3)本發(fā)明所述方法工藝簡(jiǎn)單，且能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，參數(shù)調(diào)整快捷方便，制備的高濃度成品煤漿質(zhì)量?jī)?yōu)良。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所述提高管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2所述提高管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。

本發(fā)明具體實(shí)施方式部分提供了一種提高管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將部分管道運(yùn)輸煤漿與水和添加劑混合進(jìn)行細(xì)磨，得到第一漿料；

(2)將部分管道運(yùn)輸煤漿、部分步驟(1)所述第一漿料、水和添加劑混合后進(jìn)行超細(xì)磨，得到第二漿料；

(3)將剩余步驟(1)所述第一漿料與步驟(2)所述第二漿料混合得到第三漿料；

(4)將原煤與剩余管道輸送煤漿、部分步驟(3)所述第三漿料、水和添加劑混合，進(jìn)行濕法磨礦后得到第四漿料；

(5)將步驟(4)所述第四漿料與剩余步驟(3)所述第三漿料混合，篩分除雜后得到成品煤漿。

以下為本發(fā)明典型但非限制性實(shí)施例：

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了一種提高管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的方法，本實(shí)施例所采用的低濃度管道運(yùn)輸煤漿與所用原煤均為陜西神木地區(qū)低階煤，其中分析水mad為4.5wt％、全水mt為15.3wt％、灰分aad為7.9wt％、揮發(fā)分vdaf為28.8wt％。

如圖1所示，所述方法包括以下步驟：

(1)選取濃度為50wt％的低濃度管道運(yùn)輸煤漿，最大顆?！?.4mm，煤漿流動(dòng)性指標(biāo)為13cm，煤漿流動(dòng)性指標(biāo)測(cè)試參考水泥《gb/t8077-2012混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中“水泥凈漿流動(dòng)度”測(cè)試方法，煤漿穩(wěn)定性為放置2小時(shí)后析水率20％；

(2)將低濃度管道運(yùn)輸煤漿與水和添加劑按照質(zhì)量比30:7.6:0.05混合，混合后進(jìn)行細(xì)磨至第一漿料中粒度≤75μm的顆粒在第一漿料中占比80wt％，得到質(zhì)量濃度為40wt％的第一漿料；

(3)取步驟(2)所述第一漿料的50wt％與部分低濃度管道運(yùn)輸煤漿和水、添加劑按照質(zhì)量比25:40:10.1:0.07混合，進(jìn)行超細(xì)磨至粒度≤75μm的顆粒占比90wt％，得到質(zhì)量濃度為40wt％的第二漿料；

(4)將剩余步驟(2)所述的第一漿料與步驟(3)所述第二漿料混合得到質(zhì)量濃度為40wt％的第三漿料，其中粒度≤75μm的顆粒占比85wt％；

(5)將原煤破碎至≤6mm，并與剩余部分低濃度管道運(yùn)輸煤漿、50wt％的第三漿料、水、添加劑按照30:43.75:27.5:5:0.21比例混合后經(jīng)濕法磨礦得到質(zhì)量濃度為68％的第四漿料，其中粒度≤75μm的顆粒占比32wt％；

(6)將第四漿料與剩余的50wt％的第三漿料混合，篩分除雜后得到成品煤漿，即高濃度成品煤漿，成品煤漿質(zhì)量濃度為65wt％，其中粒度≤75μm的顆粒占比為38wt％，且煤漿流動(dòng)性指標(biāo)為16cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率10％。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供了一種提高管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的方法，本實(shí)施例所采用的低濃度管道運(yùn)輸煤漿與所用原煤均為內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)低階煤，其中分析水mad為5.5wt％、全水mt為18.5wt％、灰分aad為10.5wt％、揮發(fā)分vdaf為25.7wt％。

如圖2所示，所述方法包括以下步驟：

(1)選取濃度為45wt％的低濃度管道運(yùn)輸煤漿，最大顆?！?mm，煤漿流動(dòng)性指標(biāo)為14cm，煤漿流動(dòng)性指標(biāo)測(cè)試參考水泥《gb/t8077-2012混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中“水泥凈漿流動(dòng)度”測(cè)試方法，煤漿穩(wěn)定性為放置2小時(shí)后析水率25％；

(2)將低濃度管道運(yùn)輸煤漿與水和添加劑按照質(zhì)量比50:14.4:0.09混合，混合后進(jìn)行細(xì)磨至第一漿料中粒度≤75μm的顆粒在第一漿料中占比75wt％，得到質(zhì)量濃度為35wt％的第一漿料；

(3)取部分低濃度管輸煤漿產(chǎn)品與水、添加劑按照質(zhì)量比50:14.4:0.09混合后經(jīng)超細(xì)磨后得到第二漿料，第二漿料的質(zhì)量濃度為35wt％，其中粒度≤75μm的顆粒占比為95wt％；

(4)將剩余步驟(2)所述的第一漿料與步驟(3)所述第二漿料混合得到質(zhì)量濃度為35wt％的第三漿料，其中粒度≤75μm的顆粒占比85wt％；

(5)將原煤破碎至≤6mm，并與水、添加劑按照38.72:17.43:0.21比例混合后經(jīng)濕法磨礦得到質(zhì)量濃度為69％的第四漿料，其中粒度≤75μm的顆粒占比25wt％；

(6)將第四漿料與第三漿料按56.15:128.96混合，篩分除雜后得到成品煤漿，即高濃度成品煤漿，成品煤漿質(zhì)量濃度為60wt％，其中粒度≤75μm的顆粒占比為60wt％，且煤漿流動(dòng)性指標(biāo)為18cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率12％。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例提供了一種提高管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的方法，本實(shí)施例所采用的低濃度管道運(yùn)輸煤漿與所用原煤均為內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)低階煤，其組成與實(shí)施例2中相同。

所述方法參照實(shí)施例2中方法，區(qū)別在于：步驟(1)中選取濃度為35wt％的低濃度管道運(yùn)輸煤漿；步驟(2)中配制的第一漿料的濃度為30wt％，細(xì)磨至粒度≤75μm的顆粒占比為60wt％；步驟(3)配制的第二漿料的質(zhì)量濃度為30wt％，其中粒度≤75μm的顆粒占比為80wt％。

本實(shí)施例制得的高濃度成品煤漿，成品煤漿質(zhì)量濃度為62wt％，其中粒度≤75μm的顆粒占比為45wt％，且煤漿流動(dòng)性指標(biāo)為19cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率8％。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例提供了一種提高管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的方法，本實(shí)施例所采用的低濃度管道運(yùn)輸煤漿與所用原煤均陜西神木地區(qū)低階煤，其組成與實(shí)施例1中相同。

所述方法參照實(shí)施例1中方法，區(qū)別在于：步驟(1)中選取濃度為55wt％的低濃度管道運(yùn)輸煤漿；步驟(2)中配制的第一漿料的濃度為50wt％，細(xì)磨至粒度≤75μm的顆粒占比為75wt％；步驟(3)配制的第二漿料的質(zhì)量濃度為50wt％，其中粒度≤75μm的顆粒占比為90wt％。

本實(shí)施例制得的高濃度成品煤漿，成品煤漿質(zhì)量濃度為63wt％，其中粒度≤75μm的顆粒占比為45.6wt％，且煤漿流動(dòng)性指標(biāo)為17cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率5％。

對(duì)比例1：

本對(duì)比例提供了一種提高管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的方法，所采用的低濃度管道運(yùn)輸煤漿與所用原煤均為陜西神木地區(qū)低階煤，其組成與實(shí)施例1中相同。

所述方法參照實(shí)施例1中方法，區(qū)別在于：僅采用第一漿料作為第三漿料，即不再通過(guò)超細(xì)磨制備第二漿料。

本對(duì)比例制得的成品煤漿質(zhì)量濃度為65wt％，其中粒度≤75μm的顆粒占比為33wt％，且煤漿流動(dòng)性指標(biāo)為15cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率10％。

對(duì)比例2：

本對(duì)比例提供了一種提高管道運(yùn)輸水煤漿終端產(chǎn)品濃度的方法，所采用的低濃度管道運(yùn)輸煤漿與所用原煤均為陜西神木地區(qū)低階煤，其組成與實(shí)施例1中相同。

所述方法參照實(shí)施例1中方法，區(qū)別在于：僅采用第二漿料作為第三漿料，即不再通過(guò)細(xì)磨制備第一漿料。

本對(duì)比例制得的成品煤漿質(zhì)量濃度為65wt％，其中粒度≤75μm的顆粒占比為46wt％，且煤漿流動(dòng)性指標(biāo)為17cm，穩(wěn)定性為放置8小時(shí)后析水率8％。

綜合上述實(shí)施例和對(duì)比例可以看出，本發(fā)明所述方法通過(guò)對(duì)外來(lái)的低濃度管輸煤漿進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨，得到細(xì)漿和超細(xì)漿，然后按照一定比例將與原煤制得的漿料混合，填充至煤顆?？紫吨?，優(yōu)化煤漿粒度級(jí)配，提高煤漿的堆積效率，提高煤漿濃度8wt％～20wt％；且得到的煤漿流動(dòng)性、穩(wěn)定性和霧化性能均有大幅改善；

本發(fā)明所述方法制得的高濃度成品煤漿，能滿足燃料漿燃燒及氣化漿氣化的要求，且能大幅提高煤炭燃燒和氣化的轉(zhuǎn)化效率；

本發(fā)明所述方法工藝簡(jiǎn)單，且能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，參數(shù)調(diào)整快捷方便，制備的高濃度成品煤漿質(zhì)量?jī)?yōu)良。

申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴(lài)上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。