本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用流化床進(jìn)行垃圾熱解的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù):
近年來(lái),國(guó)際上較為流行的垃圾處理方式是垃圾流化床氣化。流化床氣化是在缺氧或無(wú)氧的還原性氣氛下進(jìn)行的分解反應(yīng),無(wú)害化徹底,不利于生成二噁英。同時(shí)產(chǎn)生具有一定熱值的人造燃?xì)狻⑷加秃凸腆w炭。所以,垃圾熱解有著巨大的潛在優(yōu)勢(shì)。但是,單純通過(guò)熱解處理生活垃圾,不僅需要較高的溫度,能耗高,而且熱解產(chǎn)生的焦油會(huì)降低產(chǎn)氣率和熱效率,在低溫時(shí)還會(huì)凝結(jié)為液態(tài),與水和灰塵結(jié)合造成輸氣管路堵塞、腐蝕等一系列問(wèn)題。因此,需要在熱解過(guò)程加入催化劑降低熱解溫度,并提高燃?xì)猱a(chǎn)量。然而傳統(tǒng)的催化劑如鈣基催化劑、鎳基催化劑等價(jià)格昂貴,應(yīng)用成本較高,且存在失活問(wèn)題,所以較難在大規(guī)模試驗(yàn)和生產(chǎn)中得到應(yīng)用。尋求廉價(jià)的催化劑是目前急需解決的一個(gè)問(wèn)題。
赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時(shí)排出的污染性廢渣,一般平均每生產(chǎn)1t氧化鋁,附帶產(chǎn)生1.0~2.0t赤泥。伴隨著鋁的生產(chǎn),大量的赤泥得不到充分有效的利用,只能依靠大面積的堆場(chǎng)堆放,占用了大量土地,也對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提出一種利用流化床熱解氣化處理垃圾的系統(tǒng)及方法,采用赤泥催化垃圾熱解氣化,降低了垃圾熱解氣化能耗,垃圾熱解氣化過(guò)程中焦油產(chǎn)量極低,避免了焦油結(jié)焦、堵塞管路等問(wèn)題。
本發(fā)明的目的之一是提供一種流化床垃圾熱解的系統(tǒng),包括垃圾預(yù)處理單元、流化床、赤泥預(yù)處理單元和灰渣熔融爐;
所述垃圾預(yù)處理單元包括垃圾入口和垃圾顆粒出口;
所述流化床包括熱解氣化室,所述熱解氣化室設(shè)有垃圾顆粒入口、赤泥顆粒入口、熱解氣出口和灰渣出口;
所述赤泥預(yù)處理單元包括赤泥烘干機(jī)和赤泥破碎機(jī);
所述赤泥烘干機(jī)包括赤泥入口和干赤泥出口;
所述赤泥破碎機(jī)包括干赤泥入口和赤泥顆粒出口,所述赤泥烘干機(jī)的干赤泥出口連接所述赤泥破碎機(jī)的干赤泥入口;
所述灰渣熔融爐包括灰渣入口和玻璃體出口;
所述垃圾預(yù)處理單元的垃圾顆粒出口連接所述流化床的垃圾顆粒入口,所述赤泥破碎機(jī)的赤泥顆粒出口連接所述流化床的赤泥顆粒入口,所述流化床的灰渣出口連接所述灰渣熔融爐的灰渣入口。
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案,所述垃圾預(yù)處理單元包括垃圾干燥機(jī)、垃圾破碎機(jī)、捏合機(jī)和造粒機(jī),
所述垃圾干燥機(jī)包括垃圾入口和干燥垃圾出口;
所述垃圾破碎機(jī)包括干燥垃圾入口和破碎垃圾出口;
所述捏合機(jī)包括破碎垃圾入口和混合料出口;
所述造粒機(jī)包括混合料入口和垃圾顆粒出口;
所述垃圾干燥機(jī)的干燥垃圾出口連接所述垃圾破碎機(jī)的干燥垃圾入口,所述垃圾破碎機(jī)的破碎垃圾出口連接所述捏合機(jī)的破碎垃圾入口,所述捏合機(jī)的混合料出口連接所述造粒機(jī)的混合料入口,所述造粒機(jī)的垃圾顆粒出口連接所述流化床的垃圾顆粒入口。
本發(fā)明的系統(tǒng)進(jìn)一步包括第一換熱器,所述第一換熱器包括玻璃體入口和換熱油出口,所述垃圾干燥機(jī)設(shè)有換熱油入口,所述灰渣熔融爐的玻璃體出口連接所述第一換熱器的玻璃體入口,所述第一換熱器的換熱油出口連接所述垃圾干燥機(jī)的換熱油入口。
作為優(yōu)選的方案,本發(fā)明的系統(tǒng)還包括熱解氣凈化單元,所述熱解氣凈化單元包括凈化裝置,所述凈化裝置包括熱解氣入口和可燃?xì)獬隹?;所述灰渣熔融爐設(shè)有蓄熱式輻射管;所述流化床的熱解氣出口連接所述凈化裝置的熱解氣入口,所述凈化裝置的可燃?xì)獬隹谶B接所述灰渣熔融爐的蓄熱式輻射管。
更進(jìn)一步的,所述熱解氣凈化單元還包括第二換熱器,所述第二換熱器包括高溫?zé)峤鈿馊肟?、低溫?zé)峤鈿獬隹诤蛽Q熱油出口,所述赤泥烘干機(jī)設(shè)有換熱油入口,所述流化床的熱解氣出口連接所述第二換熱器的高溫?zé)峤鈿馊肟?,所述第二換熱器的低溫?zé)峤鈿獬隹谶B接所述凈化裝置的熱解氣入口,所述第二換熱器的換熱油出口連接所述赤泥烘干機(jī)的換熱油入口。
本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述系統(tǒng)進(jìn)行垃圾熱解的方法,包括如下步驟:
a、對(duì)垃圾進(jìn)行預(yù)處理,獲得垃圾顆粒;
b、將赤泥烘干后破碎,獲得赤泥顆粒,所述赤泥顆粒的粒徑為10~15mm;
c、將所述赤泥顆粒送入所述流化床的熱解氣化室,在風(fēng)力作用下所述赤泥顆粒成流態(tài);
d、所述熱解氣化室的溫度在800~1000℃時(shí),將所述垃圾顆粒送入所述熱解氣化室,所述熱解氣化室內(nèi)的垃圾顆粒與赤泥顆粒的質(zhì)量比為1:4~1:10,所述垃圾顆粒在所述熱解氣化室進(jìn)行熱解,產(chǎn)生熱解氣和灰渣;
e、將所述灰渣送入所述灰渣熔融爐,在1400~1900℃的條件下熔融固化,獲得玻璃體。
作為本發(fā)明優(yōu)選的方案,所述步驟a中的垃圾預(yù)處理包括:
將垃圾送入所述垃圾干燥機(jī),對(duì)垃圾進(jìn)行干燥,獲得干燥垃圾,所述干燥垃圾的含水率≤10%;
將所述干燥垃圾送入所述垃圾破碎機(jī),破碎后獲得破碎垃圾,所述破碎垃圾的粒徑為10~20mm;
將所述破碎垃圾與添加劑在捏合機(jī)中混合,獲得混合料;
將所述混合料送入造粒機(jī),獲得垃圾顆粒。
進(jìn)一步的,將所述步驟e產(chǎn)生的玻璃體送入第一換熱器,與換熱油進(jìn)行換熱,將所述第一換熱器升溫后的換熱油輸送至所述垃圾干燥機(jī),作為干燥垃圾的熱源。
優(yōu)選的,將所述步驟d產(chǎn)生的熱解氣送入凈化裝置進(jìn)行凈化,獲得可燃?xì)?;將所述可燃?xì)廨斔椭了龌以廴跔t,作為燃料。
更進(jìn)一步的,先將所述熱解氣送入第二換熱器,與換熱油進(jìn)行換熱,獲得低溫?zé)峤鈿?,之后將所述低溫?zé)峤鈿馑腿胨鰞艋b置進(jìn)行凈化,獲得可燃?xì)?;將所述第二換熱器升溫后的換熱油輸送至赤泥烘干機(jī),作為干燥赤泥的熱源。
本發(fā)明提供的利用流化床熱解垃圾的系統(tǒng)及方法,采用赤泥催化垃圾熱解氣化,降低了垃圾熱解氣化能耗,節(jié)省了工藝成本,提高了氣化氣產(chǎn)量和品質(zhì);垃圾熱解氣化過(guò)程中焦油產(chǎn)量極低,避免了焦油結(jié)焦、堵塞管路等問(wèn)題;利用系統(tǒng)內(nèi)部余熱烘干赤泥和垃圾,降低了整個(gè)系統(tǒng)的能耗;將灰渣在灰渣熔融爐內(nèi)處理,實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢棄物的穩(wěn)定化處理。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)示意圖;
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的熱解垃圾的方法流程圖。
圖中:
1-垃圾預(yù)處理單元、11-垃圾干燥機(jī)、12-垃圾破碎機(jī)、13-捏合機(jī)、14-造粒機(jī)、15-垃圾進(jìn)料機(jī);
2-流化床;
3-赤泥預(yù)處理單元、31-赤泥烘干機(jī)、32-赤泥破碎機(jī);
4-灰渣熔融爐;
5-第一換熱器;
6-熱解器凈化單元、61-第二換熱器、62-凈化裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明,以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而,以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說(shuō)明的目的,而不是對(duì)本發(fā)明的限制。
如圖1所示,本發(fā)明實(shí)施例提供一種流化床垃圾熱解的系統(tǒng),包括垃圾預(yù)處理單元1、流化床2、赤泥預(yù)處理單元3、灰渣熔融爐4、第一換熱器5和熱解器凈化單元6。本發(fā)明實(shí)施例利用工業(yè)固廢赤泥催化熱解生活垃圾,為城市生活垃圾處理提供了一種新途徑。
垃圾預(yù)處理單元1可將垃圾加工成可用于熱解的垃圾顆粒。垃圾預(yù)處理單元1包括垃圾干燥機(jī)11、垃圾破碎機(jī)12、捏合機(jī)13、造粒機(jī)14和垃圾進(jìn)料機(jī)15。
垃圾干燥機(jī)11用于垃圾的干燥,可將垃圾烘干至含水率在10%以下。垃圾干燥機(jī)11包括垃圾入口和干燥垃圾出口。
垃圾破碎機(jī)12包括干燥垃圾入口和破碎垃圾出口,垃圾干燥機(jī)11的干燥垃圾出口連接垃圾破碎機(jī)12的干燥垃圾入口。垃圾干燥機(jī)11的干燥垃圾通過(guò)傳送帶送至垃圾破碎機(jī)12,垃圾破碎機(jī)12將干燥垃圾破碎至10~20mm。
捏合機(jī)13包括破碎垃圾入口和混合料出口,垃圾破碎機(jī)12的破碎垃圾出口連接捏合機(jī)13的破碎垃圾入口。捏合機(jī)13上還設(shè)有添加劑入口,添加劑的功能是使垃圾具備一定的粘結(jié)性,添加劑與垃圾通過(guò)捏合機(jī)13充分混勻,獲得混合料。
造粒機(jī)14包括混合料入口和垃圾顆粒出口,捏合機(jī)13的混合料出口連接造粒機(jī)14的混合料入口。捏合機(jī)13制造的混合料輸送至造粒機(jī)14中,制作成長(zhǎng)30mm,直徑10mm的棒狀垃圾顆粒。
垃圾進(jìn)料機(jī)15位于造粒機(jī)14的下方,將造粒機(jī)14排出的垃圾顆粒輸送至流化床2。
流化床2包括熱解氣化室,熱解氣化室的爐壁內(nèi)側(cè)縱向安裝有非閉合環(huán)形蓄熱式輻射管,為熱解氣化室提供熱解氣化所需熱能。熱解氣化室的中部設(shè)有垃圾顆粒入口,垃圾進(jìn)料機(jī)15輸送的垃圾顆粒通過(guò)垃圾顆粒入口進(jìn)入熱解氣化室。赤泥顆粒入口位于垃圾顆粒入口的下方,用于赤泥顆粒的進(jìn)料。流化床2的底部為風(fēng)室和布風(fēng)板,風(fēng)力介質(zhì)為氮?dú)?。流化?中的垃圾顆粒,在赤泥顆粒的催化作用下,生成熱解氣和灰渣。熱解氣和灰渣分別通過(guò)熱解氣出口和灰渣出口排出熱解氣化室。
赤泥預(yù)處理單元3用于將工業(yè)上排出的赤泥,加工成可用于流化床的赤泥顆粒。赤泥既作為熱解垃圾的固體熱載體,又可以催化垃圾熱解。赤泥預(yù)處理單元3包括赤泥烘干機(jī)31和赤泥破碎機(jī)32。
赤泥烘干機(jī)31可將赤泥的含水率降至30%以下,其包括赤泥入口和干赤泥出口。
赤泥破碎機(jī)32包括干赤泥入口和赤泥顆粒出口,赤泥烘干機(jī)31的干赤泥出口連接赤泥破碎機(jī)32的干赤泥入口。干赤泥由赤泥烘干機(jī)31進(jìn)入赤泥破碎機(jī)32后,被破碎至粒徑為10~15mm。破碎后的赤泥顆粒通過(guò)流化床2的赤泥顆粒入口,進(jìn)入熱解氣化室。
灰渣熔融爐4包括灰渣入口和玻璃體出口,流化床2的灰渣出口連接灰渣熔融爐4的灰渣入口?;以廴跔t4采用蓄熱式輻射管加熱,熱態(tài)灰渣進(jìn)入灰渣熔融爐后,在1400~1900℃高溫條件下熔融固化,最終變成玻璃體,實(shí)現(xiàn)了對(duì)灰渣中有害重金屬穩(wěn)定化處置。
第一換熱器5包括玻璃體入口和換熱油出口,灰渣熔融爐2的玻璃體出口連接第一換熱器5的玻璃體入口?;以廴跔t2排出的高溫玻璃體進(jìn)入第一換熱器5,與換熱油進(jìn)行間接換熱。垃圾干燥機(jī)11設(shè)有換熱油入口,第一換熱器5的換熱油出口連接垃圾干燥機(jī)11的換熱油入口。第一換熱器5的高溫?fù)Q熱油,進(jìn)入垃圾干燥機(jī)11,作為垃圾干燥的熱源。
熱解氣凈化單元6包括第二換熱器61和凈化裝置62,用于熱解氣的余熱回收及凈化。
第二換熱器61包括高溫?zé)峤鈿馊肟凇⒌蜏責(zé)峤鈿獬隹诤蛽Q熱油出口,流化床2的熱解氣出口連接第二換熱器61的高溫?zé)峤鈿馊肟凇A骰?產(chǎn)生的熱解氣溫度很高,熱解氣進(jìn)入第二換熱器61與和熱油進(jìn)行換熱,將熱解氣溫度降至150℃,實(shí)現(xiàn)余熱回收。赤泥烘干機(jī)31設(shè)有換熱油入口,第二換熱器61的換熱油出口連接赤泥烘干機(jī)31的換熱油入口。第二換熱器61的高溫?fù)Q熱油進(jìn)入赤泥烘干機(jī)31,作為赤泥烘干的熱源。
凈化裝置62包括熱解氣入口和可燃?xì)獬隹冢诙Q熱器61的低溫?zé)峤鈿獬隹谶B接凈化裝置62的熱解氣入口。本發(fā)明實(shí)施例中,凈化裝置62為旋風(fēng)除塵器,可除去熱解氣中的飛灰,獲得可燃?xì)?。可燃?xì)夥謩e送入流化床2的蓄熱式輻射管和灰渣熔融爐4的蓄熱式輻射管,作為燃料,為整個(gè)系統(tǒng)提供能量。飛灰被送入灰渣熔融爐4,與灰渣一起熔融固化,生成玻璃體。
在本發(fā)明實(shí)施例中,赤泥作為催化劑,催化垃圾,其中赤泥的主要化學(xué)組成為:cao占總量30%~40%,sio2占15%~20%,鐵鋁氧化物各占10%左右,還有nio等少量其它金屬氧化物;赤泥中的cao、fe2o3、nio可以分解有機(jī)物以及裂解焦油,主要由于堿性金屬氧化物影響有機(jī)物揮發(fā)分和焦油組分中的π電子云穩(wěn)定性,從而降低了其裂解反應(yīng)的活化能,使得焦油進(jìn)一步裂解成小分子氣體。同時(shí)赤泥中存在的sio2、fe2o3等物質(zhì)也是良好的載體,可以有效固定赤泥中的堿性金屬氧化物,防止熱解氣化過(guò)程中隨著熱解氣的散逸損失。另外,赤泥經(jīng)熱處理后可形成多孔結(jié)構(gòu),從而增大了赤泥的比表面積,進(jìn)一步提高了赤泥催化的效果。為了降低垃圾熱解產(chǎn)物中焦油的含量,常規(guī)的垃圾熱解氣化溫度在1000℃以上,利用赤泥作為垃圾熱解的催化劑,可有效降低垃圾熱解所需的溫度,降低系統(tǒng)能耗。
如圖2所示,另一方面,本發(fā)明實(shí)施例提供一種利用上述系統(tǒng)進(jìn)行垃圾熱解的方法,包括如下步驟:
1、將垃圾送入垃圾干燥機(jī),對(duì)垃圾進(jìn)行干燥,獲得干燥垃圾,干燥垃圾的含水率≤10%。
2、將干燥垃圾送入垃圾破碎機(jī),破碎后獲得破碎垃圾,破碎垃圾的粒徑為10~20mm。
3、將破碎垃圾與添加劑在捏合機(jī)中混合,獲得混合料。
4、將混合料送入造粒機(jī),獲得垃圾顆粒。
5、將赤泥烘干后破碎,獲得赤泥顆粒,赤泥顆粒的粒徑為10~15mm。
6、將赤泥顆粒送入流化床的熱解氣化室,在風(fēng)力作用下赤泥顆粒成流態(tài)。
7、熱解氣化室的溫度在800~1000℃時(shí),將垃圾顆粒送入熱解氣化室,熱解氣化室內(nèi)的垃圾顆粒與赤泥顆粒的質(zhì)量比為1:4~1:10,垃圾顆粒在熱解氣化室進(jìn)行熱解,產(chǎn)生熱解氣和灰渣。
8、將灰渣送入灰渣熔融爐,在1400~1900℃的條件下熔融固化,獲得玻璃體。
9、將玻璃體送入第一換熱器,與換熱油進(jìn)行換熱,將第一換熱器升溫后的換熱油輸送至垃圾干燥機(jī),作為干燥垃圾的熱源。
10、將熱解氣送入第二換熱器,與換熱油進(jìn)行換熱,獲得低溫?zé)峤鈿?;將第二換熱器升溫后的換熱油輸送至赤泥烘干機(jī),作為干燥赤泥的熱源。
11、將低溫?zé)峤鈿馑腿雰艋b置進(jìn)行凈化,獲得可燃?xì)?;將可燃?xì)廨斔椭亮骰埠突以廴跔t,作為燃料。
本發(fā)明實(shí)施例的垃圾熱解的系統(tǒng)及方法,利用固廢赤泥作為垃圾熱解的催化劑,降低了處理垃圾的成本;赤泥可提高熱解氣的品質(zhì),降低焦油產(chǎn)量,避免了焦油結(jié)焦、堵塞管路;回收玻璃體和熱解氣的余熱,干燥垃圾和赤泥,降低了整個(gè)系統(tǒng)的能耗;流化床和灰渣熔融爐均采用蓄熱式輻射管加熱,利用垃圾熱解氣化產(chǎn)生的低熱值可燃?xì)庾鳛槿剂?,降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本。
實(shí)施例1
1、將垃圾送入垃圾干燥機(jī),對(duì)垃圾進(jìn)行干燥,獲得干燥垃圾,干燥垃圾的含水率10%。
2、將干燥垃圾送入垃圾破碎機(jī),破碎后獲得破碎垃圾,破碎垃圾的粒徑為15mm。
3、將破碎垃圾與添加劑在捏合機(jī)中混合,獲得混合料。
4、將混合料送入造粒機(jī),獲得垃圾顆粒。
5、將赤泥烘干后破碎,獲得赤泥顆粒,赤泥顆粒的粒徑為10mm。
6、將赤泥顆粒送入流化床的熱解氣化室,在風(fēng)力作用下赤泥顆粒成流態(tài)。
7、熱解氣化室的溫度在800℃時(shí),將垃圾顆粒送入熱解氣化室,熱解氣化室內(nèi)的垃圾顆粒與赤泥顆粒的質(zhì)量比為1:4,垃圾顆粒在熱解氣化室進(jìn)行熱解,產(chǎn)生熱解氣和灰渣。
8、將灰渣送入灰渣熔融爐,在1500℃的條件下熔融固化,獲得玻璃體。
9、將玻璃體送入第一換熱器,與換熱油進(jìn)行換熱,將第一換熱器升溫后的換熱油輸送至垃圾干燥機(jī),作為干燥垃圾的熱源。
10、將熱解氣送入第二換熱器,與換熱油進(jìn)行換熱,獲得低溫?zé)峤鈿?;將第二換熱器升溫后的換熱油輸送至赤泥烘干機(jī),作為干燥赤泥的熱源。
11、將低溫?zé)峤鈿馑腿雰艋b置進(jìn)行凈化,獲得可燃?xì)猓粚⒖扇細(xì)廨斔椭亮骰埠突以廴跔t,作為燃料。
本發(fā)明實(shí)施例中,熱解爐產(chǎn)生的熱解氣各組分體積分?jǐn)?shù)為h2:35%,ch4:17%,co:20%,氣體總熱值為4700kcal/m3。
實(shí)施例2
1、將垃圾送入垃圾干燥機(jī),對(duì)垃圾進(jìn)行干燥,獲得干燥垃圾,干燥垃圾的含水率9%。
2、將干燥垃圾送入垃圾破碎機(jī),破碎后獲得破碎垃圾,破碎垃圾的粒徑為10mm。
3、將破碎垃圾與添加劑在捏合機(jī)中混合,獲得混合料。
4、將混合料送入造粒機(jī),獲得垃圾顆粒。
5、將赤泥烘干后破碎,獲得赤泥顆粒,赤泥顆粒的粒徑為15mm。
6、將赤泥顆粒送入流化床的熱解氣化室,在風(fēng)力作用下赤泥顆粒成流態(tài)。
7、熱解氣化室的溫度在900℃時(shí),將垃圾顆粒送入熱解氣化室,熱解氣化室內(nèi)的垃圾顆粒與赤泥顆粒的質(zhì)量比為1:6,垃圾顆粒在熱解氣化室進(jìn)行熱解,產(chǎn)生熱解氣和灰渣。
8、將灰渣送入灰渣熔融爐,在1400℃的條件下熔融固化,獲得玻璃體。
9、將玻璃體送入第一換熱器,與換熱油進(jìn)行換熱,將第一換熱器升溫后的換熱油輸送至垃圾干燥機(jī),作為干燥垃圾的熱源。
10、將熱解氣送入第二換熱器,與換熱油進(jìn)行換熱,獲得低溫?zé)峤鈿猓粚⒌诙Q熱器升溫后的換熱油輸送至赤泥烘干機(jī),作為干燥赤泥的熱源。
11、將低溫?zé)峤鈿馑腿雰艋b置進(jìn)行凈化,獲得可燃?xì)?;將可燃?xì)廨斔椭亮骰埠突以廴跔t,作為燃料。
本發(fā)明實(shí)施例中,熱解爐產(chǎn)生的熱解氣各組分體積分?jǐn)?shù)為h2:37%,ch4:22%,co:15%,氣體總熱值為4460kcal/m3。
實(shí)施例3
1、將垃圾送入垃圾干燥機(jī),對(duì)垃圾進(jìn)行干燥,獲得干燥垃圾,干燥垃圾的含水率8%。
2、將干燥垃圾送入垃圾破碎機(jī),破碎后獲得破碎垃圾,破碎垃圾的粒徑為20mm。
3、將破碎垃圾與添加劑在捏合機(jī)中混合,獲得混合料。
4、將混合料送入造粒機(jī),獲得垃圾顆粒。
5、將赤泥烘干后破碎,獲得赤泥顆粒,赤泥顆粒的粒徑為12mm。
6、將赤泥顆粒送入流化床的熱解氣化室,在風(fēng)力作用下赤泥顆粒成流態(tài)。
7、熱解氣化室的溫度在1000℃時(shí),將垃圾顆粒送入熱解氣化室,熱解氣化室內(nèi)的垃圾顆粒與赤泥顆粒的質(zhì)量比為1:10,垃圾顆粒在熱解氣化室進(jìn)行熱解,產(chǎn)生熱解氣和灰渣。
8、將灰渣送入灰渣熔融爐,在1900℃的條件下熔融固化,獲得玻璃體。
9、將玻璃體送入第一換熱器,與換熱油進(jìn)行換熱,將第一換熱器升溫后的換熱油輸送至垃圾干燥機(jī),作為干燥垃圾的熱源。
10、將熱解氣送入第二換熱器,與換熱油進(jìn)行換熱,獲得低溫?zé)峤鈿猓粚⒌诙Q熱器升溫后的換熱油輸送至赤泥烘干機(jī),作為干燥赤泥的熱源。
11、將低溫?zé)峤鈿馑腿雰艋b置進(jìn)行凈化,獲得可燃?xì)?;將可燃?xì)廨斔椭亮骰埠突以廴跔t,作為燃料。
本發(fā)明實(shí)施例中,熱解爐產(chǎn)生的熱解氣各組分體積分?jǐn)?shù)為h2:39%,ch4:19%,co:8%,氣體總熱值為4380kcal/m3。
需要說(shuō)明的是,以上參照附圖所描述的各個(gè)實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而非限制本發(fā)明的范圍,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的修改或者等同替換,均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。此外,除上下文另有所指外,以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復(fù)數(shù)形式,反之亦然。另外,除非特別說(shuō)明,那么任何實(shí)施例的全部或一部分可結(jié)合任何其它實(shí)施例的全部或一部分來(lái)使用。