本發(fā)明涉及秸稈炭化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種玉米秸稈的炭化機。

背景技術(shù)：

生物熱解技術(shù)就是將秸稈等原料進行焚化和炭化的過程，將物料先經(jīng)過氣化爐燃燒，產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出木焦油煙等氣雜質(zhì)后，炭化機內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機內(nèi)部800度高溫下，經(jīng)過對炭化機內(nèi)部輸送裝置快慢的調(diào)整不會燃燒成灰，但是現(xiàn)在的炭化機都是臥式的，并不能很好的將炭化好的物料進行有效的輸出，所以，需要一種更加方便的設(shè)備進行物料的輸出過程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種玉米秸稈的炭化機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種玉米秸稈的炭化機，包括破碎箱和炭化箱主體，所述炭化箱主體上端一側(cè)安裝有y132s2-2電動機，所述y132s2-2電動機輸出端安裝有y132s2-2電動機傳動件，所述炭化箱主體上端另一側(cè)安裝有煙氣凈化系統(tǒng)，所述煙氣凈化系統(tǒng)由焦油收納箱、煙氣吸納口、煙氣流通管、煙氣流通活塞、活塞開關(guān)、和煙氣凈化系統(tǒng)主體組成，所述煙氣凈化系統(tǒng)主體的一端安裝有焦油收納箱，所述煙氣凈化系統(tǒng)主體的另一端安裝有煙氣流通管，所述煙氣流通管靠近煙氣凈化系統(tǒng)主體的一端安裝有煙氣流通活塞，所述炭化箱主體內(nèi)部下端一側(cè)安裝有y160m1-2電動機，所述y160m1-2電動機的輸出端安裝有y160m1-2電動機扇葉，所述炭化機主體內(nèi)部的另一側(cè)安裝有隔板，所述炭化機主體內(nèi)部下端安裝有熱能供給箱，所述炭化機主體內(nèi)部位于y160m1-2電動機上方位置處安裝有傳送帶連接件，所述傳送帶連接件的輸出端安裝有傳送帶轉(zhuǎn)動軸，所述傳送帶轉(zhuǎn)動軸的末端安裝有傳送帶傳動件，且傳送帶傳動帶通過傳動皮帶和y132s2-2電動機傳動件連接，所述傳送帶連接件的外側(cè)安裝有傳送帶，所述傳送帶的底端安裝有傳送帶支腳，所述破碎箱的下端四個角的位置處均安裝有粉碎設(shè)備支腳，所述四個粉碎設(shè)備支腳的中間固定有y132s1-2電動機，所述炭化機主體的另一側(cè)通過炭化機出料門連接有炭冷卻系統(tǒng)主體，所述炭冷卻系統(tǒng)主體上端安裝有qdx1.5-16-0.37水泵，所述qdx1.5-16-0.37水泵和炭冷卻系統(tǒng)主體通過水管連接；

優(yōu)選的，所述y132s1-2電動機的輸出端安裝有破碎輥。

優(yōu)選的，所述破碎箱下端靠近傳送帶的一側(cè)安裝有秸稈碎料出口。

優(yōu)選的，所述y160m1-2電動機扇葉外側(cè)安裝有防塵網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述煙氣流通活塞上端安裝有活塞開關(guān)。

優(yōu)選的，所述煙氣流通管的末端安裝有煙氣吸納口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠進行各種秸稈原料的焚化，使秸稈能夠炭化，將能量都進行保存，以便再進行燃燒工作，能夠?qū)⑸a(chǎn)完畢的炭有效的進行冷卻工作，使其能夠快速降溫，從而達到工作效率更高的效果，有效的對炭化完成的炭進行冷卻和存儲，節(jié)省人力物力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的煙氣凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-y132s1-2電動機、2-粉碎設(shè)備支腳、3-破碎輥、4-破碎箱、5-秸稈碎料出口、6-y132s2-2電動機、7-煙氣凈化系統(tǒng)、8-炭化機出料門、9-水管、10-qdx1.5-16-0.37水泵、11-炭冷卻系統(tǒng)主體、12-熱能供給箱、13-隔板、14-防塵網(wǎng)、15-y160m1-2電動機扇葉、16-y160m1-2電動機、17-傳送帶支腳、18-傳送帶連接件、19-炭化箱主體、20-焦油收納箱、21-y132s2-2電動機傳動件、22-傳動皮帶、23-傳送帶傳動件、24-傳送帶轉(zhuǎn)動軸、25-傳送帶、26-煙氣吸納口、27-煙氣流通管、28-煙氣流通活塞、29-活塞開關(guān)、30-煙氣凈化系統(tǒng)主體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種玉米秸稈的炭化機，包括破碎箱4和炭化箱主體19，炭化箱主體19上端一側(cè)安裝有y132s2-2電動機6，y132s2-2電動機6輸出端安裝有y132s2-2電動機傳動件21，炭化箱主體19上端另一側(cè)安裝有煙氣凈化系統(tǒng)7，合理的運用資源且能夠減少煙氣對環(huán)境的污染，煙氣凈化系統(tǒng)7由焦油收納箱20、煙氣吸納口26、煙氣流通管27、煙氣流通活塞28、活塞開關(guān)29、和煙氣凈化系統(tǒng)主體30組成，煙氣凈化系統(tǒng)主體30的一端安裝有焦油收納箱20，煙氣凈化系統(tǒng)主體30的另一端安裝有煙氣流通管27，煙氣流通管27靠近煙氣凈化系統(tǒng)主體30的一端安裝有煙氣流通活塞28，炭化箱主體19內(nèi)部下端一側(cè)安裝有y160m1-2電動機16，y160m1-2電動機16的輸出端安裝有y160m1-2電動機扇葉15，炭化機主體19內(nèi)部的另一側(cè)安裝有隔板14，防治在炭化過程中小顆粒對煙氣凈化系統(tǒng)7造成損害，炭化機主體19內(nèi)部下端安裝有熱能供給箱12，炭化機主體19內(nèi)部位于y160m1-2電動機16上方位置處安裝有傳送帶連接件18，傳送帶連接件18的輸出端安裝有傳送帶轉(zhuǎn)動軸24，傳送帶轉(zhuǎn)動軸24的末端安裝有傳送帶傳動件23，且傳送帶傳動件23和y132s2-2電動機傳動件21通過傳動皮帶22連接，傳送帶連接件18的外側(cè)安裝有傳送帶25，傳送帶25的底端安裝有傳送帶支腳17，破碎箱4的下端四個角的位置處均安裝有粉碎設(shè)備支腳2，四個粉碎設(shè)備支腳2的中間固定有y132s1-2電動機1，炭化機主體19的另一側(cè)通過炭化機出料門8連接有炭冷卻系統(tǒng)主體11，炭冷卻系統(tǒng)主體11上端安裝有qdx1.5-16-0.37水泵10，qdx1.5-16-0.37水泵10和炭冷卻系統(tǒng)主體11通過水管9連接，能夠給炭冷卻系統(tǒng)主體11進行水循環(huán)，使得其冷卻效果更佳，y132s1-2電動機1的輸出端安裝有破碎輥3，破碎箱4下端靠近傳送帶25的一側(cè)安裝有秸稈碎料出口5，y160m1-2電動機扇葉15外側(cè)安裝有防塵網(wǎng)14，煙氣流通活塞28上端安裝有活塞開關(guān)29，可以對煙氣凈化系統(tǒng)7進行保護作用，煙氣流通管27的末端安裝有煙氣吸納口26，提高對煙氣的吸入效率。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明工作中，使用者需先將秸稈從破碎想4上放入到設(shè)備當(dāng)中，通過y132s1-2電動機1進行輸出，帶動破碎輥3進行轉(zhuǎn)動，對秸稈進行破碎工作，在通過傳送帶25將原料帶到炭化箱主體19內(nèi)部，即可進行炭化處理；

通過熱能供給箱12進行功能，使上方的原料進行炭化，通過煙氣吸納口26將炭化過程中產(chǎn)生的煙氣吸入煙氣進化系統(tǒng)主體30，將煙氣進行凈化，再由煙氣凈化主體30將凈化完成后的焦油存入焦油收納箱20內(nèi)儲存，通過y160m1-2電動機16進行輸出，帶動y160m1-2電動機扇葉15進行旋轉(zhuǎn)，將炭化完成的產(chǎn)品吹送到炭冷卻系統(tǒng)主體11內(nèi)部，通過qdx1.5-16-0.37水泵進行輸出，帶動炭冷卻系統(tǒng)主體11內(nèi)的水循環(huán)，對炭冷卻系統(tǒng)主體11內(nèi)的產(chǎn)品進行冷卻，至此，本發(fā)明的工作流程完成。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。