本發(fā)明屬于熱解氣化領(lǐng)域，具體涉及一種立式過濾凈氣裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的熱解氣化爐裝置，垃圾在爐中燃燒氣化過程中，產(chǎn)生的可燃?xì)怏w帶有多種污染顆粒，如焦油、二噁英、灰塵、水霧氣等。由于多種污染物混雜于可燃?xì)怏w中，使得可燃?xì)怏w不純而不可利用為發(fā)電能源。而且，因其對(duì)空氣、土壤、水等造成污染，危害人民群眾健康，也不允許向空中排放。

傳統(tǒng)對(duì)帶有雜質(zhì)的可燃?xì)怏w的過濾凈氣裝置是通過煙囪或塔式噴淋加活性炭及其他化學(xué)物質(zhì)來中和污染顆粒，得到較為純凈的可燃?xì)怏w。但是這一處理過程中需要用到水或其它化學(xué)物質(zhì)，處理完之后水溶液也會(huì)被污染，就必須引入污水處理工藝，導(dǎo)致工程造價(jià)高，處理工藝繁瑣，且不能根治空氣、土壤、水等污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明旨在提供一種處理過程簡(jiǎn)單方便、造價(jià)低廉、不存在水污染的立式過濾凈氣裝置。

本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是：一種立式過濾凈氣裝置，包括筒體，其特征在于：在筒體內(nèi)腔沿筒體軸線安裝有螺旋軸，筒體頂部設(shè)有可驅(qū)動(dòng)螺旋軸正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置；

還包括設(shè)置于筒體上部的進(jìn)氣口、設(shè)置于筒體側(cè)壁下部的排氣口、設(shè)置于筒體頂部的進(jìn)料口、在筒體側(cè)壁上對(duì)應(yīng)螺旋軸下端位置處開設(shè)的廢料出口、以及垂直于筒體軸線固定設(shè)置的濾網(wǎng)；

所述濾網(wǎng)位于螺旋軸下方，在位于濾網(wǎng)上部的腔體內(nèi)填充有顆粒狀生物質(zhì)，顆粒狀生物質(zhì)被濾網(wǎng)承接而不泄漏；

所述排氣口設(shè)置于濾網(wǎng)下方。

上述方案中，所述顆粒狀生物質(zhì)為木屑、谷殼等物質(zhì)。將這種廉價(jià)的生物質(zhì)從進(jìn)料口倒入筒體內(nèi)腔，啟動(dòng)筒體中的螺旋軸正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)生物質(zhì)向上涌動(dòng)，熱解氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入筒體，然后透過筒體中的生物質(zhì)層向下沉流，再經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入筒體下端從排氣口排出。排出的氣體已成為一種純凈熱解氣體，可直接進(jìn)入發(fā)電系統(tǒng)。熱解氣體通過木屑、谷殼等生物質(zhì)過濾過程中，大量的污染物粘附于生物質(zhì)上，當(dāng)污染物附著達(dá)到一定程度時(shí)，啟動(dòng)螺旋軸反向旋轉(zhuǎn)，將被污染的生物質(zhì)從廢料出口排出，并通過進(jìn)料口更換新的生物質(zhì)。通過廢料出口排出污染的生物質(zhì)，由螺旋給料機(jī)送入燃燒爐中燃燒。

具體的，所述螺旋軸包括轉(zhuǎn)軸和環(huán)繞轉(zhuǎn)軸螺旋上升的螺旋葉片；

在筒體內(nèi)垂直于筒體軸線沿周向均布設(shè)有多根連接筋，連接筋的中心固定連接有軸承座；筒體頂部亦設(shè)有軸承座；轉(zhuǎn)軸兩端分別通過軸承固定于軸承座上。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口的位置高于螺旋葉片最上端。這樣設(shè)計(jì)的目的在于防止生物質(zhì)在向上涌動(dòng)的過程中，生物質(zhì)堵塞進(jìn)氣口。

進(jìn)一步的，所述筒體在對(duì)應(yīng)螺旋軸下端軸承座位置處一分為二，成為可拆卸連接的兩部分，包括上筒體段和下筒體段，所述連接筋設(shè)置于下筒體段的頂部，所述濾網(wǎng)位于連接筋和軸承座下方，所述排氣口設(shè)置于下筒體段的側(cè)壁上。

由于在長(zhǎng)時(shí)間使用過程中濾網(wǎng)可能部分被堵塞，將筒體設(shè)計(jì)成兩部分，目的是為了方便更換或清理濾網(wǎng)。

進(jìn)一步的，下筒體段的側(cè)壁底部設(shè)有清理口，所述排氣口位置高于清理口。在使用過程中，不可避免的會(huì)存在少量生物質(zhì)從濾網(wǎng)落入筒體底部的情況，設(shè)置清理口的目的就在于可以對(duì)筒體底部的生物質(zhì)進(jìn)行清理。

為了保證處理過程中的氣密性，所述進(jìn)料口設(shè)有密閉閥門，廢料出口設(shè)有密閉閥門。生物質(zhì)從進(jìn)料口一次性進(jìn)料，進(jìn)料完之后關(guān)閉閥門后才開啟螺旋軸，一個(gè)反應(yīng)過程結(jié)束之后才開啟廢料出口，一次性排出廢料。

本發(fā)明的顯著效果是：

1.垃圾熱解氣化過程不再向空氣中排放有害氣體；凈化氣體后被污染的生物質(zhì)被燃燒，不污染環(huán)境。具有操作簡(jiǎn)便、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

2.木屑、谷殼等廉價(jià)生物質(zhì)替代了水及其它化學(xué)液劑，成為一種循環(huán)利用綠色能源，且不存在污水處理過程，成功的解決污水外排的問題。水污染得到有效控制，既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了大量的工程建設(shè)投資。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明過濾凈氣裝置示意圖。

圖2為下筒體段俯視圖。

圖中：1-電機(jī)，2-減速機(jī),3-進(jìn)氣口，4-螺旋葉片，5-上筒體段，6-廢料出口，7-濾網(wǎng)，8-下筒體段，9-清理口，10-連接筋，11-進(jìn)料口，12-閥門，13-轉(zhuǎn)軸，14-軸承，15、16-軸承座，19-排氣口,20-筒體，21-螺旋軸。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種立式過濾凈氣裝置，包括筒體20，在筒體20內(nèi)腔沿筒體20軸線安裝有螺旋軸21。所述螺旋軸21包括轉(zhuǎn)軸13和環(huán)繞轉(zhuǎn)軸13螺旋上升的螺旋葉片4。在筒體20內(nèi)垂直于筒體20軸線沿周向均布設(shè)有多根連接筋10，連接筋10的中心固定連接有軸承座15。筒體20頂部亦設(shè)有軸承座16。轉(zhuǎn)軸13兩端分別通過軸承14固定于軸承座15和軸承座16上。

筒體20頂部設(shè)有可驅(qū)動(dòng)螺旋軸21正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)1和減速機(jī)2。

還包括設(shè)置于筒體20側(cè)壁上部的進(jìn)氣口3、設(shè)置于筒體20側(cè)壁下部的排氣口19、設(shè)置于筒體20頂部的進(jìn)料口11、在筒體20側(cè)壁上對(duì)應(yīng)螺旋軸21下端位置處開設(shè)的廢料出口6、以及垂直于筒體20軸線固定設(shè)置的濾網(wǎng)7。所述進(jìn)氣口3的位置高于螺旋葉片4最上端。所述濾網(wǎng)7位于螺旋軸21下方。所述排氣口19設(shè)置于濾網(wǎng)7下方。所述進(jìn)料口11設(shè)有密閉閥門12，廢料出口6設(shè)有密閉閥門。

在位于濾網(wǎng)7上部的腔體內(nèi)填充有顆粒狀生物質(zhì)，顆粒狀生物質(zhì)被濾網(wǎng)7承接而不泄漏。

所述筒體20在對(duì)應(yīng)螺旋軸21下端軸承座15位置處一分為二，成為可拆卸連接的兩部分，包括上筒體段5和下筒體段8，所述連接筋10設(shè)置于下筒體段8的頂部，所述濾網(wǎng)7位于連接筋10和軸承座15下方，所述排氣口19設(shè)置于下筒體段8的側(cè)壁上。

下筒體段8的側(cè)壁底部設(shè)有清理口9，所述排氣口19位置高于清理口9。

當(dāng)電機(jī)1運(yùn)行，減速機(jī)2減速后，螺旋葉片4把木屑、谷殼等生物質(zhì)向上帶動(dòng)，從進(jìn)氣口3進(jìn)入的混合氣體中的焦油、水霧氣等充分和木屑、谷殼等生物質(zhì)接觸，焦油、水霧氣等附著木屑、谷殼等生物質(zhì)中，達(dá)到過濾凈化氣化爐中氣體的目的。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種立式過濾凈氣裝置，包括筒體，在筒體內(nèi)腔沿筒體軸線安裝有螺旋軸，還包括設(shè)置于筒體側(cè)壁上部的進(jìn)氣口、設(shè)置于筒體側(cè)壁下部的排氣口、設(shè)置于筒體頂部的進(jìn)料口、在筒體側(cè)壁上對(duì)應(yīng)螺旋軸下端位置處開設(shè)的廢料出口、以及垂直于筒體軸線固定設(shè)置的濾網(wǎng)；濾網(wǎng)位于螺旋軸下方，在位于濾網(wǎng)上部的腔體內(nèi)填充有顆粒狀生物質(zhì)，顆粒狀生物質(zhì)被濾網(wǎng)承接而不泄漏；排氣口設(shè)置于濾網(wǎng)下方。本發(fā)明不再向空氣中排放有害氣體,不存在污水處理過程，成功的解決污水外排的問題。既保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了大量的工程建設(shè)投資,具有操作簡(jiǎn)便、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李達(dá);李本平;劉齊根;陳文凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：李本平
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.21
技術(shù)公布日：2017.08.18