本發(fā)明涉及竹材深加工及干餾設備技術領域，具體是涉及一種干餾法制備鮮竹瀝的節(jié)能設備。

背景技術：

鮮竹瀝為竹類的稈經(jīng)火烤灼流出的淡黃色澄清液汁。始載于《本草經(jīng)集注》，《本草衍義》稱其為“痰家之圣劑也”。歷代本草約有十九部經(jīng)典著作對其藥性、歸經(jīng)及臨床應用亦有明確記載。鮮竹瀝的傳統(tǒng)制備方法，《本草剛目》中記載為：將竹裁作二尺長，辟開，以磚兩片對立，架竹于上，以火炙出其瀝，以盤承盛；以竹截長五六寸，以瓶盛，倒懸，下用一器承之，周圍以炭火逼之，其油瀝于器下也。

目前鮮竹瀝的制備提取方法主要有傳統(tǒng)的火烤法及水煮法。水煮法提取鮮竹瀝所用的設備一般為多功能提取罐，可以形成工業(yè)化生產(chǎn)。但是通過水煮法生產(chǎn)的鮮竹瀝有效成分含量低，容易發(fā)霉變質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量達不到火烤干餾的要求，工藝方法與傳統(tǒng)鮮竹瀝炮制工藝要求完全不符。傳統(tǒng)的火烤法，在工藝上符合鮮竹瀝傳統(tǒng)炮制方法，但該法竹材料浪費嚴重，產(chǎn)量低、效率低、對環(huán)境造成污染等，難以實現(xiàn)高效工業(yè)化生產(chǎn)。

中國專利201610428092.2《一種干餾法制備竹瀝的裝置》公開了一種干餾法制備竹瀝的裝置，包括干餾室、竹瀝收集裝置及干餾室內(nèi)的物料框和加熱體，加熱體至少有一端伸進物料框中，干餾室頂部設有物料進出口，干餾室底部設有竹瀝出口，竹瀝收集裝置設于干餾室底部，竹瀝出口與竹瀝收集裝置相通。其干餾室外壁設有冷凝夾層，由于冷凝夾層距離加熱體較近，將導致需要提供更多的冷卻劑及帶走更多的熱能，且被冷凝的鮮竹瀝還可能受熱多次蒸發(fā)冷凝，不僅能耗較高，且產(chǎn)品品質(zhì)可能受影響。

技術實現(xiàn)要素：

為遵循傳統(tǒng)鮮竹瀝炮制工藝，生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的鮮竹瀝，克服已有技術及產(chǎn)品缺陷，提供一種節(jié)能高效，且能適應現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)需求的鮮竹瀝干餾設備。

本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種干餾法制備鮮竹瀝的節(jié)能設備，包括干餾鍋體、干餾鍋蓋、冷凝器和干餾液儲罐，干餾鍋體為筒狀結構，干餾鍋體的外壁設置有加熱夾套，加熱夾套與干餾鍋體的外壁之間圍繞出密閉的加熱夾層，干餾鍋體底部中間設有干餾液出口，干餾鍋體內(nèi)設有用于盛裝竹材的原料提籃，原料提籃為籠型頂端敞口結構；所述干餾鍋蓋的頂部中間設有干餾蒸汽出口，頂部兩側分別設有安全閥和溫度計，一方面干餾液出口經(jīng)管道與干餾液儲罐連接，另一方面干餾蒸汽出口經(jīng)冷凝器與干餾液儲罐連接。

進一步，所述加熱夾層的加熱方式可以是電磁線圈加熱或燃燒器加熱。

進一步，所述加熱夾層圍繞干餾鍋體的中心軸線呈環(huán)形設置有電磁線圈，加熱夾套上設有用于調(diào)節(jié)電磁線圈加熱的調(diào)節(jié)旋鈕。

進一步，所述燃燒器至少有兩套，各燃燒器的燃燒噴口均設置在加熱夾層內(nèi)。

進一步，干餾鍋體的頂部設有環(huán)形水封槽，環(huán)形水封槽內(nèi)設有耐高溫的硅膠密封圈，干餾鍋蓋經(jīng)硅膠密封圈密封蓋合在干餾鍋體上。

進一步，所述干餾液出口的出口管道上經(jīng)排污閥門連接有排污管。

進一步，所述原料提籃的頂部設有吊鉤。

進一步，所述冷凝器的頂部及底部分別設有冷卻劑出口和冷卻劑入口。

進一步，冷凝器為管式冷凝器或板式冷凝器。

本發(fā)明的有益效果在于，

1）與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點明顯，結構設計合理，操作簡單、安全，干餾產(chǎn)物中愈創(chuàng)木酚成分比例高，總產(chǎn)量高，節(jié)能環(huán)保，投資成本低，非常適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

2）干餾鍋體和干餾鍋蓋均帶有保溫層能有效減少熱量流失，實現(xiàn)節(jié)能。

3）通過設置原料提籃可以方便干餾前送料和干餾后出料過程。

4）餾鍋體內(nèi)溫度可控，可根據(jù)實際生產(chǎn)情況經(jīng)行溫度控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的較佳實施例的結構圖。

圖2是本發(fā)明實施例2的較佳實施例的結構圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1，參見圖1，一種干餾法制備鮮竹瀝的節(jié)能設備，包括干餾鍋體4、干餾鍋蓋8、冷凝器13和干餾液儲罐1，干餾鍋體為筒狀結構，干餾鍋體的外壁設置有加熱夾套5，加熱夾套5與干餾鍋體4的外壁之間圍繞出密閉的加熱夾層，加熱夾層加熱為竹瀝從竹材中干餾蒸發(fā)提供熱量，干餾鍋體底部中間設有干餾液出口2，干餾鍋體4內(nèi)設有用于盛裝竹材的原料提籃7，材質(zhì)為不銹鋼，原料提籃7為籠型頂端敞口結構；所述干餾鍋蓋8的頂部中間設有干餾蒸汽出口10，頂部兩側分別設有安全閥9和溫度計11，溫度計9的測量端位于干餾鍋蓋8下方，一方面干餾液出口2經(jīng)管道與干餾液儲罐1連接，另一方面干餾蒸汽出口10經(jīng)冷凝器13與干餾液儲罐1連接。

所述加熱夾層的加熱方式可以是電磁線圈6-1加熱或燃燒器6-2加熱。

所述加熱夾層圍繞干餾鍋體4的中心軸線呈環(huán)形設置有電磁線圈6-1，加熱夾套5上設有用于調(diào)節(jié)電磁線圈6-1加熱的調(diào)節(jié)旋鈕，可以通過功率的調(diào)節(jié)控制加熱的溫度。

干餾鍋體4的頂部設有環(huán)形水封槽，環(huán)形水封槽內(nèi)設有耐高溫的硅膠密封圈，干餾鍋蓋8經(jīng)硅膠密封圈密封蓋合在干餾鍋體4上。

為了便于干餾過程結束時清洗干餾鍋污水排出，所述干餾液出口2的出口管道上經(jīng)排污閥門3連接有排污管。

為了進一步方便干餾前送料和干餾后出料過程，所述原料提籃7的頂部設有吊鉤7-1。

所述冷凝器13的頂部及底部分別設有冷卻劑出口12和冷卻劑入口14。

冷凝器13為管式冷凝器或板式冷凝器。

實施例2，參見圖2，所述燃燒器6-2至少有兩套，各燃燒器6-2的燃燒噴口均設置在加熱夾層內(nèi)，燃燒器可調(diào)節(jié)燃燒火力，以達到快速加熱的效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。