本發(fā)明涉及生物原料領域，具體涉及一種結構實用的生物原料系統(tǒng)。

背景技術：

生物原料制成燃氣是燃氣的一大來源，其必須經過一系列的處理才能產生，因此，設計一種結構簡單實用的生物燃料系統(tǒng)是有必要的。

技術實現要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種結構實用的生物原料系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的采用以下技術方案來實現：

一種結構實用的生物原料系統(tǒng)，包括依次相連的生物原料儲存?zhèn)}、破碎裝置、烘干裝置、熱解炭化爐、油氣分離裝置和燃氣儲倉，生物原料儲存?zhèn)}中的物料經過破碎裝置破碎以及烘干裝置烘干以后，進入熱解炭化爐熱解，熱解得到的黑炭進入黑炭儲存?zhèn)}儲存，得到的油氣進入油氣分離裝置進行油氣分離，分離出來的燃氣進入燃氣儲倉進行儲存。

本發(fā)明的有益效果為：設計了一種結構簡單實用的生物原料裝置，能夠較高效地完成燃氣的制成。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2是破碎裝置的俯視整體示意圖；

圖3是破碎裝置的整體結構示意圖。

附圖標記：齒輪變速箱-1；第一生物原料破碎圓板-2；第二生物原料破碎圓板-3；生物原料落料管-4；生物原料破碎機主軸-5；生物原料破碎機推力滑塊-7；生物原料破碎機驅動電機-8；第一生物原料破碎機軸承座-9；第二生物原料破碎機軸承座-10；前殼體滑軌-11；傳動皮帶-14；生物原料破碎機底部滑塊-15；生物原料破碎機主動破碎軸-17；生物原料破碎機從動破碎軸-18；滑動空間-19；滑軌卡槽-20；生物原料破碎釘-22；第一中間部-23；第一卡合部-24；生物原料破碎圓板連接彈簧-25；第二中間部-27；第二卡合部-29；傳力板-30；螺孔-33；第三螺桿-35；承力板-36；承力彈簧-37；螺母-40；振動器-41；環(huán)形滑槽-43；限位體-44；生物原料破碎裝置-100；生物原料儲存?zhèn)}-101；烘干裝置-102；熱解炭化爐-103；油氣分離裝置-104；燃氣儲倉-105；生物原料儲存?zhèn)}-106；生物原料進料斗-107；生物原料主破碎輥-108；生物原料從破碎輥-109；生物原料破碎機前殼體-110；生物原料破碎機后殼體-111；生物原料破碎機側殼體-112；滑塊螺帽-113；滑塊螺紋桿-114；承力板螺帽-115；承力板螺桿-116；頂部補充板-117；上破碎板通孔-118。

具體實施方式

結合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。

如圖1所示的一種結構實用的生物原料系統(tǒng)，包括依次相連的生物原料儲存?zhèn)}101、生物原料破碎裝置100、烘干裝置102、熱解炭化爐103、油氣分離裝置104和燃氣儲倉105，生物原料儲存?zhèn)}101中的物料經過生物原料破碎裝置100破碎以及烘干裝置102烘干以后，進入熱解炭化爐103熱解，熱解得到的黑炭進入黑炭儲存?zhèn)}106儲存，得到的油氣進入油氣分離裝置104進行油氣分離，分離出來的燃氣進入燃氣儲倉105進行儲存。

本發(fā)明設計了一種結構簡單實用的生物原料裝置，能夠較高效地完成燃氣的制成。

優(yōu)選地，烘干裝置102為電熱式烘干裝置。

優(yōu)選地，所述油氣分離裝置104為離心式油氣分離裝置。優(yōu)選地，如圖2-3所示，破碎裝置包括生物原料進料斗107、機殼體、生物原料主破碎輥108、生物原料從破碎輥109、第一生物原料破碎圓板2、第二生物原料破碎圓板3、生物原料破碎機底部滑塊15和生物原料破碎機推力滑塊7。生物原料進料斗107設置在機殼體的上方，機殼體包括生物原料破碎機前殼體110、生物原料破碎機后殼體111和生物原料破碎機側殼體112，在機殼體的底部連通有傾斜設置的生物原料落料管4，生物原料落料管4的截面形狀為矩形。生物原料破碎機后殼體111的外側設置有齒輪變速箱1，生物原料破碎機主動破碎軸17通過齒輪變速箱1內的齒輪帶動生物原料破碎機從動破碎軸18轉動。

為了保證生物原料破碎機從動破碎軸18回位時依然能可靠嚙合，齒輪采用非標準齒輪。位于生物原料破碎機前殼體110和后殼體8之間的生物原料主破碎輥108和生物原料從破碎輥109的圓周側面上均設置有輥齒(圖中未示出)，主動破碎輥3和從動破碎輥4分別固接在生物原料破碎機主動破碎軸17和生物原料破碎機從動破碎軸18上。生物原料主破碎輥108的左側設置有由生物原料驅動電機8驅動的生物原料破碎機主軸5，生物原料破碎機主軸5的末端延伸出生物原料破碎機前殼體110外，通過傳動皮帶14帶動生物原料破碎機主動破碎軸17轉動。生物原料主破碎輥108的前端設置在第一生物原料破碎機軸承座9內，第一生物原料破碎機軸承座9固定內鑲在生物原料破碎機前殼體110內。

位于第一生物原料破碎機軸承座9的右側，在生物原料破碎機前殼體110上中空地開有一個矩形的滑動空間19。

滑動空間19底部的生物原料破碎機前殼體110上設置有前殼體滑軌11，構成前殼體滑軌11的兩側上還分別設置有水平貫通的滑軌卡槽20。生物原料從破碎輥109的前端設置在第二生物原料破碎機軸承座10內，第二生物原料破碎機軸承座10設置在滑動空間19內，其底部固接有生物原料破碎機底部滑塊15，生物原料破碎機底部滑塊15的底部固接有豎直的第一中間部23，第一中間部23的兩側水平固接有兩個第一卡合部24。

優(yōu)選地，所述生物原料破碎機驅動電機8還設置有電機溫度檢測回路、電機轉速檢測回路和電機電源檢測回路，分別用于檢測電機溫度、電機轉速和電機電源是否通電。生物原料破碎機底部滑塊15的右側面上固接有滑塊螺帽113，生物原料破碎機推力滑塊7設置在生物原料破碎機底部滑塊15的右側，其左側面上固接有滑塊螺紋桿114，滑塊螺紋桿114套接在滑塊螺帽113內。生物原料破碎機推力滑塊7的底部固接有豎直的第二中間部27，第二中間部27的兩側水平固接有兩個第二卡合部29。使用時第一中間部23和第二中間部27伸入兩側前殼體滑軌11之間的間隙中，第一卡合部24和第二卡合部29均卡合在滑軌卡槽20內。

如圖3所示，生物原料破碎機傳力板30位于生物原料破碎機推力滑塊7的右側，其穿過前殼體滑軌11和第一生物原料破碎圓板2，并與第二生物原料破碎圓板3的上表面固接。第一生物原料破碎圓板2固接在生物原料落料管4的上表面內側，其下表面設置有多個不銹鋼制成的生物原料破碎釘22。第二生物原料破碎圓板3通過兩個連接生物原料破碎圓板連接彈簧25與第一生物原料破碎圓板2的下表面連接，且第二生物原料破碎圓板3與第一生物原料破碎圓板2平行設置。為了保證生物原料破碎機傳力板30能可靠向下運動，上述正梯形的斜邊與水平面的夾角應該小于等于45°。第二生物原料破碎圓板3的上表面和下表面上均固接有多個不銹鋼制成的生物原料破碎釘22。第一生物原料破碎圓板2上還設置有供生物原料破碎機傳力板30穿過的上破碎板通孔118。生物原料破碎機傳力板30的上部截面為正梯形，且其上表面上設置有一個螺孔33，為了加長整個生物原料破碎機傳力板30的長度，從而加長第二生物原料破碎圓板3的豎直運動幅度，可以在生物原料破碎機傳力板30的上部接入一個頂部補充板117，頂部補充板117的底部設置有第三螺桿35，接入時將第三螺桿35的旋入螺孔33中即可。

為了保證傳動性能，頂部補充板117的截面形狀也應該是正梯形，且頂部補充板117的底邊長度與生物原料破碎機傳力板30的頂邊長度相匹配。在滑動空間19的右端，設置有一個承力板36，承力板36的左端固接有承力彈簧37，承力彈簧37的另一端與第二生物原料破碎機軸承座10的左端固接。承力板36的右端固接有承力板螺帽115，承力板螺帽115內旋接承力板螺桿116，承力板螺桿116的右端一體連接有位于生物原料破碎機前殼體110外的螺母40，通過旋轉螺母40可以調節(jié)承力板36的水平位置，從而調節(jié)承力彈簧37的最大彈簧力。

優(yōu)選地，所述電機溫度檢測回路、電機轉速檢測回路和電機電源檢測回路分別與中央處理器電連接。螺母40上設置有環(huán)形滑槽43，滑動空間19右側的殼體上固接有一個具有水平部和豎直部的限位體44，限位體44的豎直部伸入到環(huán)形滑槽43中，以起到限制螺母40的水平位置的作用，防止承力板36在受到向右的作用力時水平位置發(fā)生移動。在生物原料破碎機傳力板30的中部表面上，以及輸送管11的殼體上均設置有振動器41，以保證第一生物原料破碎圓板2和第二生物原料破碎圓板3上粘附的物料能順利落下到輸送管11中。

優(yōu)選地，所述中央處理器還分別與聲光報警器和無線收發(fā)模塊電連接，所述聲光報警器用于當生物原料驅動電機8溫度、轉速等參數超限時發(fā)出報警。該生物原料破碎裝置的工作原理為：物料從生物原料進料斗107進入到生物原料主破碎輥108和生物原料從破碎輥109之間，在輥齒的作用下進行撕扯、破碎，隨后進入生物原料落料管4輸送。當生物原料主破碎輥108和生物原料從破碎輥109之間的物料體積、硬度較大時，生物原料從破碎輥109被擠開壓縮承力彈簧37向右避讓，并進而帶動第二生物原料破碎機軸承座10向右運動，此時承力彈簧37能起到防止生物原料驅動電機8過載和破碎輥卡死的作用。

第二生物原料破碎機軸承座10在向右運動的過程中，帶動生物原料破碎機推力滑塊7向右運動，生物原料破碎機推力滑塊7的右端撞擊生物原料破碎機傳力板30的上部梯形斜面，對生物原料破碎機傳力板30產生向下的分力，使得生物原料破碎機傳力板30向下運動，并進而帶動第二生物原料破碎圓板3向下運動，第二生物原料破碎圓板3在向下運動的過程中其下表面的生物原料破碎釘22擠壓輸送管11上的物料起到破碎作用。

優(yōu)選地，所述無線收發(fā)模塊還與工作人員手機的APP端通訊，使得工作人員可以在手機上方便地觀察到生物原料驅動電機8的各項參數。當大塊物料被破碎掉或者強行穿過生物原料主破碎輥108和生物原料從破碎輥109之間的間隙時，生物原料破碎機推力滑塊7在承力彈簧37的推力作用下向左側運動試圖恢復原位，在這個過程中生物原料破碎機傳力板30和第二生物原料破碎圓板3在連接生物原料破碎圓板連接彈簧25的拉力下向上運動也向原位運動，此時第二生物原料破碎圓板3上表面的生物原料破碎釘22與第一生物原料破碎圓板2下表面的生物原料破碎釘22相互作用，會對處于第一生物原料破碎圓板2和第二生物原料破碎圓板3之間的物料(大部分是在第二生物原料破碎圓板3向下運動時漏入的)進行破碎。生物原料破碎機傳力板30上部右側的斜面，其作用主要是當遇到特別大塊的物料或者異物時，生物原料破碎機推力滑塊7會越過生物原料破碎機傳力板30的右側，當生物原料破碎機推力滑塊7回位時能通過右側的斜面產生向下的作用力從而使得生物原料破碎機傳力板30向下運動，保證第二生物原料破碎機軸承座10順利回位，而且這個過程也能再次進行破碎。

上述破碎過程能夠使得破碎裝置遇到大塊硬質物料時，將生物原料從破碎輥109的避讓能量轉化為二次破碎的能量，提高了能量利用效率。調節(jié)第一螺桿26旋入滑塊螺帽113的長度，能夠調節(jié)生物原料破碎機推力滑塊7與生物原料破碎機傳力板30之間的初始距離，進而根據物料的具體情況和破碎要求來調節(jié)使得生物原料破碎機傳力板30開始向下運動的物料大小要求。通過使用或者不使用旋入頂部補充板117，或者調節(jié)第三螺桿35旋入螺孔33的長度，能夠調節(jié)生物原料破碎機傳力板30向下運動的極限幅度，進而根據具體情況來調節(jié)第二生物原料破碎圓板3和第一生物原料破碎圓板2的破碎效果。第一卡合部24和第二卡合部29的作用在于，當生物原料破碎機推力滑塊7位于傳動板30的上方時，會受到傳動板30向上的力，第一卡合部24和第二卡合部29卡合在卡合槽21中能夠保證生物原料破碎機推力滑塊7和生物原料破碎機底部滑塊15始終在同一水平高度運動，進而保證生物原料從破碎輥109的水平位置不變，防止不必要的震蕩和卡死。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。