本發(fā)明屬于冷卻潤滑技術領域，具體涉及經(jīng)過超聲波處理且無毒的霧化切削液。

背景技術：

切削加工是機械加工的重要組成部分。在切削加工過程中產(chǎn)生的熱量和阻力，會嚴重影響工件表面質(zhì)量和刀具壽命。因此人們在切削加工時往往會加入切削液。而傳統(tǒng)切削液的冷卻潤滑效果較差且對人體有一定危害。因此，研發(fā)一種具有良好冷卻潤滑效果且無毒的切削液十分重要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好冷卻潤滑效果且無毒的霧化切削液。

本發(fā)明包括水、石墨烯粉、表面活化劑和植物油；植物油采用椰子油、蓖麻油、葵花籽油或玉米油。所述的水、石墨烯粉和表面活化劑按照x:y:z的質(zhì)量比混合，85≤x≤95，4≤x≤6，0.5≤z≤1.5，得到混合液。以每秒a毫升的速度向混合液加入植物油直至飽和，a為混合液體積的0.1％～0.5％。加入植物油的同時持續(xù)對混合液進行攪拌。

所述攪拌的方式為超聲攪拌。

本發(fā)明具有的有益效果是：

1、本發(fā)明以植物油和石墨烯為主要成分，在切削加工中使用能夠起到良好的冷卻潤滑作用。

2、本發(fā)明能夠在霧化狀態(tài)下使用，進一步提升使用效率。

3、本發(fā)明通過超聲波攪拌的方式，將植物油組分打碎，提高了可靠性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

一種經(jīng)超聲攪拌的切削液包括水、石墨烯粉、表面活化劑和植物油。

實施例1

將水、石墨烯粉和表面活化劑按照90:6:1的質(zhì)量比混合，得到混合液。逐步向混合液加入椰子油直至飽和；加入椰子油的同時持續(xù)對混合液進行超聲攪拌；得到切削液。

實施例2

將水、石墨烯粉和表面活化劑按照90:6:1的質(zhì)量比混合，得到混合液。逐步向混合液加入蓖麻油直至飽和；加入蓖麻油的同時持續(xù)對混合液進行超聲攪拌；得到切削液。

實施例3

將水、石墨烯粉和表面活化劑按照90:6:1的質(zhì)量比混合，得到混合液。逐步向混合液加入葵花籽油直至飽和；加入葵花籽油的同時持續(xù)對混合液進行超聲攪拌；得到切削液。

實施例4

將水、石墨烯粉和表面活化劑按照90:6:1的質(zhì)量比混合，得到混合液。逐步向混合液加入玉米油直至飽和；加入玉米油的同時持續(xù)對混合液進行超聲攪拌；得到切削液。

下表是以實施例1、實施例2、實施例3、實施例4或乳化液作為切削液時，鋸床在鋸切Q235普通碳素結構鋼的前七秒中，每秒平均鋸切力大小的匯總表。乳化液為東莞市泰耀化工有限公司生產(chǎn)的B803防銹型水溶性切削液。

從表中能夠看出使用實施例1、實施例2、實施例3或實施例4作為鋸切Q235普通碳素結構鋼的切削液時，平均鋸切力相比于乳化液作為鋸切Q235普通碳素結構鋼的切削液時均較小。可見，實施例1、實施例2、實施例3及實施例4在切削過程中的冷卻潤滑效果均優(yōu)于乳化液。

在實際使用中，使用者根據(jù)切削加工時間的不同，參照上表選取實施例1、實施例2、實施例3或實施例4作為切削液使用。