本發(fā)明涉及切削液技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種切削乳化液及其制備方法。

背景技術(shù)：

工業(yè)中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大類，但是切削油潤滑和防銹性好，可是冷卻和清洗性較差，切削作業(yè)時會在切削區(qū)會形成油霧，造成環(huán)境污染，同時油資源也消耗多，隨之生產(chǎn)成本就會提高；水基切削液的冷卻性和清洗性較好，但防銹性較差；乳化液具有一定的潤滑性、冷卻性、清洗性和防銹性，是目前生產(chǎn)中使用最廣泛的一種切削液。乳化液的性能雖然好，但是存在一些儲存問題，容易滋生微生物，易變質(zhì)，使用壽命較短，對環(huán)境造成污染，所以要通過改進(jìn)來改善乳化液的不足來滿足市場的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種切削乳化液及其制備方法，本發(fā)明提高了抗菌效果，具有較好的防銹性和潤滑性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種切削乳化液及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：切削油30-40份、蓖麻醇酸酰胺17-32份、苯并三唑5-14份、醇酸樹脂12-24份、鄰苯二甲酸酐7-16份、非離子型乳化劑5-12份、羊毛脂2-7份、硫酸亞鐵10-15份、三乙醇胺5-10份、三萜烯醇3-11份、四硼酸鈉5-17份、氯化石蠟7-10份、石油磺酸鈉5-15份、三嗪衍生物5-7份、聚醚多元醇5-10份、聚丙烯酰胺10-15份、納米二氧化鈦5-10份、消泡劑10-23份、水20-30份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：切削油30份、蓖麻醇酸酰胺17份、苯并三唑5份、醇酸樹脂12份、鄰苯二甲酸酐7份、非離子型乳化劑5份、羊毛脂2份、硫酸亞鐵10份、三乙醇胺5份、三萜烯醇3份、四硼酸鈉5份、氯化石蠟7份、石油磺酸鈉5份、三嗪衍生物5份、聚醚多元醇5份、聚丙烯酰胺10份、納米二氧化鈦5份、消泡劑10份、水20份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：切削油40份、蓖麻醇酸酰胺32份、苯并三唑14份、醇酸樹脂24份、鄰苯二甲酸酐16份、非離子型乳化劑12份、羊毛脂7份、硫酸亞鐵15份、三乙醇胺10份、三萜烯醇11份、四硼酸鈉17份、氯化石蠟10份、石油磺酸鈉15份、三嗪衍生物7份、聚醚多元醇10份、聚丙烯酰胺15份、納米二氧化鈦10份、消泡劑23份、水30份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：切削油35份、蓖麻醇酸酰胺25份、苯并三唑10份、醇酸樹脂19份、鄰苯二甲酸酐12份、非離子型乳化劑8份、羊毛脂5份、硫酸亞鐵13份、三乙醇胺7份、三萜烯醇8份、四硼酸鈉12份、氯化石蠟8份、石油磺酸鈉10份、三嗪衍生物6份、聚醚多元醇8份、聚丙烯酰胺13份、納米二氧化鈦7份、消泡劑19份、水25份。

進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、首先按組份比例將切削油、蓖麻醇酸酰胺、苯并三唑、醇酸樹脂、鄰苯二甲酸酐、羊毛脂、硫酸亞鐵、三乙醇胺、四硼酸鈉、氯化石蠟、石油磺酸鈉、三嗪衍生物、聚丙烯酰胺、納米二氧化鈦、水加入到第一反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢?0-90分鐘；

步驟二、然后按組份比例將非離子型乳化劑、三萜烯醇、聚醚多元醇加入到第二反應(yīng)釜中反應(yīng)30-40分鐘后直接加入到第一反應(yīng)釜中；

步驟三、將消泡劑加入到第三反應(yīng)釜中加熱至80-85℃，并反應(yīng)30-50分鐘后倒入第一反應(yīng)釜中，混合反應(yīng)60-80分鐘即得成品。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提高了抗菌效果，具有較好的防銹性和潤滑性；

2、本發(fā)明的制備方法具有操作簡單，工作效率高，降低成本的特點。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一：

一種切削乳化液由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：切削油30-40份、蓖麻醇酸酰胺17-32份、苯并三唑5-14份、醇酸樹脂12-24份、鄰苯二甲酸酐7-16份、非離子型乳化劑5-12份、羊毛脂2-7份、硫酸亞鐵10-15份、三乙醇胺5-10份、三萜烯醇3-11份、四硼酸鈉5-17份、氯化石蠟7-10份、石油磺酸鈉5-15份、三嗪衍生物5-7份、聚醚多元醇5-10份、聚丙烯酰胺10-15份、納米二氧化鈦5-10份、消泡劑10-23份、水20-30份。

實施例二：

一種切削乳化液由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：切削油30份、蓖麻醇酸酰胺17份、苯并三唑5份、醇酸樹脂12份、鄰苯二甲酸酐7份、非離子型乳化劑5份、羊毛脂2份、硫酸亞鐵10份、三乙醇胺5份、三萜烯醇3份、四硼酸鈉5份、氯化石蠟7份、石油磺酸鈉5份、三嗪衍生物5份、聚醚多元醇5份、聚丙烯酰胺10份、納米二氧化鈦5份、消泡劑10份、水20份。

實施例三：

一種切削乳化液由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成。切削油40份、蓖麻醇酸酰胺32份、苯并三唑14份、醇酸樹脂24份、鄰苯二甲酸酐16份、非離子型乳化劑12份、羊毛脂7份、硫酸亞鐵15份、三乙醇胺10份、三萜烯醇11份、四硼酸鈉17份、氯化石蠟10份、石油磺酸鈉15份、三嗪衍生物7份、聚醚多元醇10份、聚丙烯酰胺15份、納米二氧化鈦10份、消泡劑23份、水30份。

實施例四：

一種切削乳化液由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：切削油35份、蓖麻醇酸酰胺25份、苯并三唑10份、醇酸樹脂19份、鄰苯二甲酸酐12份、非離子型乳化劑8份、羊毛脂5份、硫酸亞鐵13份、三乙醇胺7份、三萜烯醇8份、四硼酸鈉12份、氯化石蠟8份、石油磺酸鈉10份、三嗪衍生物6份、聚醚多元醇8份、聚丙烯酰胺13份、納米二氧化鈦7份、消泡劑19份、水25份。

實施例五：

一種切削乳化液的制備方法包括如下步驟：

步驟一、首先按組份比例將切削油、蓖麻醇酸酰胺、苯并三唑、醇酸樹脂、鄰苯二甲酸酐、羊毛脂、硫酸亞鐵、三乙醇胺、四硼酸鈉、氯化石蠟、石油磺酸鈉、三嗪衍生物、聚丙烯酰胺、納米二氧化鈦、水加入到第一反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢?0-90分鐘；

步驟二、然后按組份比例將非離子型乳化劑、三萜烯醇、聚醚多元醇加入到第二反應(yīng)釜中反應(yīng)30-40分鐘后直接加入到第一反應(yīng)釜中；

步驟三、將消泡劑加入到第三反應(yīng)釜中加熱至80-85℃，并反應(yīng)30-50分鐘后倒入第一反應(yīng)釜中，混合反應(yīng)60-80分鐘即得成品。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。