本實用新型屬于蘭炭干餾領(lǐng)域，涉及蘭炭爐，具體涉及一種內(nèi)熱式蘭炭爐煤氣全循環(huán)改造結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的蘭炭爐由于采用空氣作為助燃氣體，回用煤氣作為燃料，煤氣燃燒后熱氣體作為蘭炭干餾的熱源與熱載體，導(dǎo)致蘭炭爐煤氣中氮氣含量和二氧化碳含量過高，熱解煤氣得到稀釋，熱值下降，利用價值降低，易造成環(huán)境污染。

如果將助燃空氣改為氧氣，則制氧成本直接影響干餾爐的經(jīng)濟效應(yīng)，同時容易發(fā)生爆炸事故。采用二氧化碳氣體為熱載體也存在成本高的問題。

如果采用傳統(tǒng)的蓄熱室加熱，對于現(xiàn)有蘭炭爐改造，高溫煤氣進口高度太低，為了不降低蓄熱室高度，需要將蓄熱室爐體置于地面以下，需要增加新的土建工程，造成一定難度。

如采用大表面積的蜂窩陶瓷蓄熱體，降低蓄熱室高度，則會出現(xiàn)換向時間太短，換向頻繁，換向閥易損壞、煤氣中混入煙氣量增大、煙氣中混入沒氣量增大等問題。

采用煤氣下降管可以解決蓄熱室高度問題，但是高溫換向閥門存在煤氣泄露、冷卻系統(tǒng)復(fù)雜和換向機械故障等一系列安全問題，直接影響煤氣全循環(huán)的工業(yè)化長期運行的經(jīng)濟性與安全性。

取消高溫煤氣換向閥，是蓄熱室煤氣全循環(huán)蘭炭爐的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點或不足，本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)熱式直立蘭炭爐煤氣全循環(huán)無高溫換向閥的改造結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種蘭炭爐，包括兩個蘭炭爐和煙囪，所述兩個蘭炭爐分別位于煙囪兩側(cè)，在蘭炭爐的長度方向上的兩側(cè)各設(shè)置有兩個蓄熱室，蘭炭爐的其中一個蓄熱室通過一煙氣出口與煙囪相連通，所述蘭炭爐內(nèi)部設(shè)有炭化室，所述炭化室底部設(shè)有花墻。

進一步地，所述蓄熱室上設(shè)置有高溫煤氣出口，高溫煤氣出口與蘭炭爐上的蘭炭爐燒嘴孔之間通過高溫煤氣下降管道相連通，其中高溫煤氣出口與高溫煤氣下降管道的上端相連通，蘭炭爐燒嘴孔與高溫煤氣下降管道的下端相連通，經(jīng)過蓄熱室加熱的高溫煤氣作為熱源氣體穿過花墻送入炭化室中。

進一步地，所述蓄熱室包括蓄熱室主體，所述的蓄熱室主體作為蓄熱室加熱通道和煤氣加熱通道交替使用；

所述的蓄熱室主體作為蓄熱室加熱通道使用時，蓄熱室主體一端與煤氣燒嘴連通，蓄熱室主體的另一端與煙氣出口連通，蓄熱室加熱通道用于通熱煙氣加熱蓄熱室主體；

所述的蓄熱室主體作為煤氣加熱通道使用時，蓄熱室主體的一端與冷煤氣入口連通，蓄熱室主體的另一端與高溫煤氣出口連通，煤氣加熱通道通冷煤氣使得冷煤氣被加熱；

高溫煤氣出口與蘭炭爐上的蘭炭爐燒嘴孔連通使得被加熱的高溫煤氣進入蘭炭爐內(nèi)部。

進一步地，所述煙氣出口設(shè)有抽煙風(fēng)機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下技術(shù)效果：

1.本實用新型以煤氣作為直接熱源，提高煤氣的熱值和利用價值，將蘭炭爐荒煤氣轉(zhuǎn)化成純煤氣，實現(xiàn)蘭炭爐的產(chǎn)業(yè)升級。

2.本實用新型采用兩個蘭炭爐交替使用，保證了足夠的蓄熱體和熱煙氣以及煤氣換熱；

3.本實用新型采用高溫煤氣下降管道連接，避免了蓄熱室高度和寬度的限制，滿足煤氣全循環(huán)加熱要求，實現(xiàn)蘭炭爐的產(chǎn)業(yè)升級換代。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號代表為：1—料倉；2—集氣傘；3—炭化室；4—煙囪；5—蘭炭爐；6—煤氣燒嘴；7—蓄熱室；8—冷煤氣入口；9—煙氣出口；10—花墻；11—高溫煤氣下降管道；12—蘭炭爐燒嘴孔。

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體內(nèi)容作進一步詳細解釋說明。

具體實施方式

以下給出本實用新型的具體實施例，需要說明的是本實用新型并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實用新型的保護范圍。

實施例

本實施例給出一種蘭炭爐，如圖1所示，包括蘭炭爐5，蘭炭爐5為傳統(tǒng)的內(nèi)熱式蘭炭干餾立方爐。改造時，蘭炭爐5原有的料倉1、集氣傘2、炭化室3和花墻10結(jié)構(gòu)不變。料倉1下面是集氣傘2，集氣傘2下面是炭化室3，炭化室3下部是花墻10。料倉1為蘭炭爐5提供塊煤進入蘭炭爐5的炭化室3，集氣傘2用于收集塊煤被熱解產(chǎn)生的煤氣，導(dǎo)出爐外，通過冷卻凈化獲得焦油和煤氣。

本實施例的蘭炭爐5為兩個，在蘭炭爐5的長度方向上的兩側(cè)各設(shè)置有兩個蓄熱室7，蘭炭爐5的其中一個蓄熱室7通過一煙氣出口9與煙囪4相連通，兩個蘭炭爐5分別位于煙囪4兩側(cè)，兩個蘭炭爐5交替循環(huán)使用。

蓄熱室7上設(shè)置有高溫煤氣出口，高溫煤氣出口與蘭炭爐5上的蘭炭爐燒嘴孔12之間通過高溫煤氣下降管道11相連通，其中高溫煤氣出口與高溫煤氣下降管道11的上端相連通，蘭炭爐燒嘴孔12與高溫煤氣下降管道11的下端相連通，將經(jīng)過蓄熱室7加熱的高溫煤氣作為熱源氣體送入蘭炭爐5中。

蓄熱室5包括蓄熱室主體，所述的蓄熱室主體作為蓄熱室加熱通道和煤氣加熱通道交替使用；

所述的蓄熱室主體作為蓄熱室加熱通道使用時，蓄熱室主體一端與煤氣燒嘴6連通，蓄熱室主體的另一端與煙氣出口9連通，蓄熱室加熱通道用于通熱煙氣加熱蓄熱室主體；

所述的蓄熱室主體作為煤氣加熱通道使用時，蓄熱室主體的一端與冷煤氣入口8連通，蓄熱室主體的另一端與高溫煤氣出口連通，煤氣加熱通道通冷煤氣使得冷煤氣被加熱；

高溫煤氣出口與蘭炭爐5上的蘭炭爐燒嘴孔12連通使得被加熱的高溫煤氣進入蘭炭爐5內(nèi)部。

煙氣出口9設(shè)有抽煙風(fēng)機，當(dāng)其中一個蘭炭爐的兩個蓄熱室對自身進行加熱時，抽煙風(fēng)機抽取煙氣的抽力與另一個蘭炭爐集氣傘處抽取煤氣的抽力相平衡，使得煙氣不會進入加熱冷煤氣的蘭炭爐中，煤氣也不會進入對自身進行加熱的蘭炭爐中。

本實用新型使用時，兩個蘭炭爐5交替使用，其中一個蘭炭爐5的兩個蓄熱室7加熱冷煤氣時，另一個蘭炭爐5的兩個蓄熱室7對自身進行加熱，然后交換使用。