本實用新型涉及一種爐門，尤其是一種焦爐機焦側爐門，屬于機焦爐設備領域。

背景技術：

目前焦爐在焦化企業(yè)使用的較多。焦爐都有機焦側爐門，由于爐門內有高溫的火焰和氣體，機焦側爐門必須進行密封以防火焰的氣體的溢出?，F(xiàn)有密封技術是在爐門的邊緣設置一環(huán)形的刀邊，該環(huán)形的刀邊具有平齊的前端，利用平齊的前端頂觸爐門框實現(xiàn)密封。爐門刀邊為長方形鋼板，固定爐門刀邊的裝置是頂壓筒，頂壓筒鑄在在爐門上，頂壓筒內由上到下依次設置有螺塞、彈簧和壓桿，由頂壓筒內的彈簧實現(xiàn)刀邊密封的調節(jié)。 該技術的缺陷是，由于爐門長時間在高溫下工作，螺塞與頂壓筒為螺紋連接， 螺塞在長期使用后，螺塞與頂壓筒內螺紋高溫銹死及焦油堵塞，難以調整，影響爐門的日常維護檢修。更有由于無法調整，造成整個爐門本體報廢。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種焦爐機焦側爐門，減少爐門的刀邊定位調整裝置發(fā)生銹蝕后全部報廢所帶來的損失，維護更加方便。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種焦爐機焦側爐門，包括爐門本體和均布在爐門本體周邊的刀邊定位調整裝置，所述刀邊定位調整裝置包括設置在爐門本體四周端面上的頂壓筒，頂壓筒與爐門本體鑄造為一體，頂壓筒內下部設置一與頂壓筒內表面相配合的壓桿，壓桿下端設置有凹槽，凹槽內設置有刀邊，刀邊側面連接有腹板，腹板另一端與爐門本體下端連接；壓桿上端設置有彈簧，彈簧上端設置有隔板，隔板上端設置有通過螺釘固定在頂壓筒上端面上的壓蓋，壓蓋中心通過螺紋連接一調整螺栓，所述調整螺栓下端與隔板接觸。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述壓桿上端設置有一個導向柱，所述彈簧套在導向柱外。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述隔板包括一個與頂壓筒內部相配合的圓柱體，圓柱體上端設置有定位凹槽，所述調整螺栓（10）下端伸入圓柱體上端的定位凹槽內。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述壓蓋下端中心位置設置有向下突起的圓柱凸臺，壓蓋下端圓柱凸臺伸入隔板上端的定位凹槽內，所述壓蓋中心設置有貫穿壓蓋和圓柱凸臺的螺紋孔。

本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述螺釘至少設置有三個，螺釘以調整螺栓為中心均布在壓蓋上。

由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是：

本實用新型包括爐門本體和刀邊定位裝置，刀邊定位裝置包括與爐門一體鑄造而成的頂壓筒，頂壓筒內由下往上依次設置有壓桿、彈簧、隔板和壓蓋，其中壓蓋通過螺釘固定在頂壓筒上端面上。由于焦爐機焦側爐門使用環(huán)境較為惡劣，裸露在上表面的螺釘和壓蓋極易發(fā)生銹死及焦油堵塞問題，由于壓蓋是通過螺釘固定在頂壓筒上，同時壓蓋與頂壓筒內部并沒有連接關系，因此在發(fā)生銹蝕時僅僅需要將壓蓋割掉，重新更換壓蓋即可，不會影響到爐門本體，其更換費用與爐門本體相比微乎其微，基本可忽略不計。使用本爐門可以大大降低用戶現(xiàn)場操作者的勞動強度，避免了焦爐爐門的煙氣泄露，有力的保護了環(huán)境。

壓桿上端設置有一個導向柱，彈簧套在導向柱外，首先安裝更加方便，同時也避免了彈簧在被壓縮過程中左右晃動，影響彈簧為系統(tǒng)提供彈性要求。

隔板上端設置有定位凹槽，壓蓋下端中心位置設置有向下突起的圓柱凸臺，壓蓋下端圓柱凸臺伸入隔板上端的定位凹槽內，壓蓋中心設置有貫穿壓蓋和圓柱凸臺的螺紋孔，調整螺栓下端伸入圓柱體上端的定位凹槽內，保證螺紋連接的長度，確保連接的可靠性。

螺釘設置有三個，螺釘以調整螺栓為中心均布在壓蓋上，確保連接的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖；

其中，1、爐門本體，2、頂壓筒，3、壓桿，4、刀邊，5、腹板，6、彈簧，7、隔板，8、螺釘，9、壓蓋，10、調整螺栓，11、導向柱。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細說明：

實施例一：

如圖1所示，本實用新型為一種機焦爐側爐門，包括長方形的爐門本體1和均布在爐門本體1周邊的刀邊定位調整裝置，刀邊定位調整裝置包括頂壓筒2，頂壓筒2設置在爐門本體1四周端面上，頂壓筒2與爐門本體1鑄造為一體，頂壓筒2與爐門本體1底面方向垂直，頂壓筒2設置的數(shù)量和頂壓筒2之間的間距根據密封要求來確定。頂壓筒2內部設置有圓柱孔，頂壓筒2內下部設置一圓柱壓桿3，圓柱壓桿3與頂壓筒2內表面相配合，壓桿3下端設置有凹槽，凹槽內設置有刀邊4，刀邊4側面焊接有腹板5，腹板5另一端與爐門本體1下端連接。壓桿3上端設置有一個導向柱11，壓桿3上方設置彈簧，彈簧6套在導向柱11外，彈簧6上端設置有扁平的圓柱狀隔板7，隔板7上端設置有扁平的圓柱狀壓蓋9，壓蓋9通過螺釘8固定在頂壓筒2上端面上，螺釘8至少設置有三個，螺釘8以調整螺栓10為中心均布在壓蓋9上。壓蓋9中心通過螺紋連接一調整螺栓10，調整螺栓10下端與隔板7接觸。通過旋轉調整螺栓10將壓力傳遞給壓桿3，壓桿3推壓刀邊4和腹板5壓緊爐門框，實現(xiàn)對爐門的彈性密封。由于焦爐機焦側爐門使用環(huán)境較為惡劣，裸露在上表面的螺釘8和壓蓋9極易發(fā)生銹死及焦油堵塞問題，由于壓蓋9是通過螺釘8固定在頂壓筒2上，同時壓蓋9與頂壓筒2內部并沒有連接關系，因此在發(fā)生銹蝕時僅僅需要將壓蓋9割掉，重新更換壓蓋9即可，不會影響到爐門本體1，其更換費用與爐門本體相比微乎其微，基本可忽略不計。使用本爐門可以大大降低用戶現(xiàn)場操作者的勞動強度，避免了焦爐爐門的煙氣泄露，有力的保護了環(huán)境。

實施例二：

如圖2所示，實施例二與實施例一的不同之處在于隔板7和壓蓋9的形態(tài)，其余部分均相同。本實施例中隔板7包括一個與頂壓筒2內部相配合的圓柱體，圓柱體上端設置有圓柱狀的定位凹槽，壓蓋9為一個扁平圓柱狀結構，壓蓋9下端中心位置設置有向下突起的圓柱凸臺，壓蓋9下端圓柱凸臺伸入隔板7上端的定位凹槽內，壓蓋9中心設置有貫穿壓蓋9和圓柱凸臺的螺紋孔，調整螺栓10旋接在壓蓋9中心的螺紋孔內并且調整螺栓10下端壓在隔板7上。壓蓋9在特殊情況下需要被割裂，如此設置既最大限度的減少壓蓋9的耗材量也延長了螺紋孔的長度，確保連接的可靠性。