本發(fā)明涉及除水凈氣裝置，具體來說是一種用于CNG加氣機的凈氣除水裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有高壓天然氣管道除水裝置的辦法是用燒結(jié)式或隔膜式濾芯的過濾器，而有效過濾水分子過精度要求非常高，濾芯精度要達到1μm?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點有：1、濾芯是極易損件(新建加氣站的更換周期在一星期以內(nèi))，而高精度的濾芯成本比目前在用的濾芯成本高出很多，頻繁更換高精度的濾芯對的售后修成本來說非常大；2、氣體流速影響著加氣效率，也是客戶對產(chǎn)品質(zhì)量最看重的一個關(guān)鍵點，為了不影響氣體結(jié)過高精度濾芯時的流速，必然要增加過濾面積，大大增加了管道過濾器的所占的空間體積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、不需要頻繁更換，維護方便的用于CNG加氣機的凈氣除水裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種用于CNG加氣機的凈氣除水裝置，包括外框架、進氣口閥、出氣口閥和多個冷凝凈氣組件，所述進氣口閥和出氣口閥均安裝于外框架；所述冷凝凈氣組件包括進氣管、出氣管和多根散熱毛細管，所述進氣管的下端與進氣口閥連接，所述出氣管的上端與出氣口閥連接，多根散熱毛細管呈一排自上而下排列分布，且多根散熱毛細管的一端均與進氣管連接，多根散熱毛細管的另一端均與出氣管連接；所述出氣管的下端設(shè)有排污閥，而所述進氣管的上端封閉。

優(yōu)選的，所述進氣口閥內(nèi)設(shè)有第一通道，所述進氣管內(nèi)設(shè)有第二通道，所述第二通道的直徑大小與第一通道的直徑大小之間的比值為5～10。

優(yōu)選的，所述外框架的上端設(shè)有球閥，所述球閥與出氣口閥連接。

優(yōu)選的，多個冷凝凈氣組件錯位平行分布。

優(yōu)選的，在每個冷凝凈氣組件中散熱毛細管的數(shù)量為10～30個，這些散熱毛細管以一排自上而下均勻分布。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果：

1、本用于CNG加氣機的凈氣除水裝置主要由外框架、進氣口閥、出氣口閥和多個冷凝凈氣組件構(gòu)成，通過進氣管、出氣管和多根散熱毛細管構(gòu)成冷凝凈氣組件，以使冷凝凈氣組件模塊化，從而方便安裝于外框架。

2、本用于CNG加氣機的凈氣除水裝置中具有多個冷凝凈氣組件，此冷凝凈氣組件由進氣管、出氣管和多根散熱毛細管構(gòu)成，這既不會影響氣體的流速，同時保證換熱效果，而且減少了整個裝置的體積。

3、本用于CNG加氣機的凈氣除水裝置中將由進氣管、出氣管和多根散熱毛細管構(gòu)成冷凝凈氣組件模塊化，方便了安裝及維護。

4、本用于CNG加氣機的凈氣除水裝置中的出氣管下端設(shè)有排污閥，則裝置在進行除水凈氣過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)可知排污閥排放，因此不需要頻繁更換冷凝凈氣組件，同時由進氣管、出氣管和多根散熱毛細管構(gòu)成冷凝凈氣組件的制造成本低。

5、本用于CNG加氣機的凈氣除水裝置采用了毛細管結(jié)構(gòu)(即采用了散熱毛細管)這體積小、反應(yīng)快；同時采用多根散熱毛細管，這提高了散熱毛細管內(nèi)氣體與外界之間的熱交換效率，提高了導(dǎo)熱響應(yīng)速度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于CNG加氣機的凈氣除水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明用于CNG加氣機的凈氣除水裝置的正視圖。

圖3是本發(fā)明用于CNG加氣機的凈氣除水裝置的側(cè)視圖。

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖1至圖3所示，本用于CNG加氣機的凈氣除水裝置，包括外框架1、進氣口閥2、出氣口閥3和多個冷凝凈氣組件4，所述進氣口閥2和出氣口閥3均安裝于外框架1；所述冷凝凈氣組件4包括進氣管5、出氣管6和多根散熱毛細管7，所述進氣管5的下端與進氣口閥2連接，所述出氣管6的上端與出氣口閥3連接，多根散熱毛細管7呈一排自上而下排列分布，且多根散熱毛細管7的一端均與進氣管5連接，多根散熱毛細管7的另一端均與出氣管6連接；所述出氣管6的下端設(shè)有排污閥8，而所述進氣管5的上端封閉。本實施例中，冷凝凈氣組件4的數(shù)量為4個，此冷凝凈氣組件4的數(shù)量不僅限于此，可根據(jù)使用場所等實際情況而決定。

在實際工作中，天然氣自進氣口閥2后進入應(yīng)相的進氣管5，然后再從進氣管5進入相應(yīng)的散熱毛細管7，在散熱毛細管7的一端移動到另一端時(即散熱毛細管7與進氣管5連接的一端移動到散熱毛細管7與出氣管6連接的一端)，散熱毛細管7內(nèi)的天然氣與散熱毛細管7外的冷卻介質(zhì)進行熱交換，則散熱毛細管7內(nèi)的天然氣急速降溫，以使天然氣內(nèi)的水分冷凝形成冰晶體；這些潔凈的天然氣帶著冰晶體從散熱毛細管7進入出氣管6，冰晶體因重力的作用而下沉到出氣管6的下端，而潔凈的天然氣自出氣管6的上端進入出氣口閥3，最后從出氣口3閥進入下游裝置。當(dāng)出氣管6的下端積累一定量的冰晶體后，打開排污閥8，從而將冰晶體排出出氣管6，以保證整個裝置的工作有效進行，以減少更換冷凝凈氣組件。

所述進氣口閥2內(nèi)設(shè)有第一通道，所述進氣管5內(nèi)設(shè)有第二通道，所述第二通道的直徑大小與第一通道的直徑大小之間的比值為5～10。本實施例中第二通道的直徑為第一通道直徑的7倍，即第二通道直徑大小與第一通道直徑大小之間的比值為7。采用此結(jié)構(gòu)，則天然氣從進氣口閥2進入進氣管5時，天然氣自小空間而進入大空間而發(fā)生一次氣體膨脹降溫，從而進一步提高冷凝凈氣組件的工作效果。

所述外框架1的上端設(shè)有球閥9，所述球閥9與出氣口閥3連接。球閥9可有效控制天然氣自出氣口閥3的排出，保證工作的有效進行。

多個冷凝凈氣組件4錯位平行分布。如圖3所示，冷凝凈氣組件4的數(shù)量為4個，各個冷凝凈氣組件4平行設(shè)置，且自外框架1的外向內(nèi)分布；排第一和第三個位置的冷凝凈氣組件4的一端相對于排在第二和第四個位置的冷凝凈氣組件4的一端更靠右一點，而排第一和第三個位置的冷凝凈氣組件4的另一端相對于排在第二和第四個位置的冷凝凈氣組件4的另一端也更靠右一點，從而使4個冷凝凈氣組件依次錯位分布。這結(jié)構(gòu)使多個冷凝凈氣組件4安裝于外框架1時更緊湊，可進一步減少整個裝置的體積，而且還可保證散熱毛細管7內(nèi)天然氣與外界的換熱效率。

在每個冷凝凈氣組件4中散熱毛細管7的數(shù)量為10～30個，這些散熱毛細管7以一排自上而下均勻分布。本實施例，每個冷凝凈氣組件4中的散熱毛細管7的數(shù)量為15個，自上而下均勻分布，保證了各個換熱均勻，避免發(fā)生熱量集中而影響裝置的工作效率。

上述具體實施方式為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不能對本發(fā)明進行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。