本發(fā)明涉及垃圾處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種變螺距螺旋電子垃圾熱解裝置。
背景技術(shù)：
：電子垃圾熱解過(guò)程中由于溫度的不斷變化，物料在不同的溫度下進(jìn)行熱解產(chǎn)生的產(chǎn)物有所不同，通過(guò)實(shí)驗(yàn)及相關(guān)資料的數(shù)據(jù)整理發(fā)現(xiàn)，溫度在300~400℃之間，熱解氣產(chǎn)生速度加快，同時(shí)溫度在500~550℃之間產(chǎn)生焦油，由于溫度升高焦油在產(chǎn)生以后迅速蒸發(fā)成氣態(tài)的油氣混合物，溫度在650~700℃之間使殘余固體碳化形成固渣殘?zhí)俊Ｔ诮褂彤a(chǎn)生的溫度段內(nèi)，由于焦油剛剛產(chǎn)生時(shí)物料存在固體及熔融體，使得焦油有機(jī)會(huì)將固渣沾粘在一起，隨著焦油汽化使已經(jīng)粘連在一起的固渣板結(jié)在一起，且隨著螺旋軸一起旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)物料的積累，最終影響直螺旋輸送物料的能力甚至將加熱螺旋堵塞或卡死，使得電子垃圾熱解過(guò)程無(wú)法連續(xù)或者實(shí)驗(yàn)裝置損壞，給生產(chǎn)機(jī)實(shí)驗(yàn)帶來(lái)了很大的威脅。如專利號(hào)為CN104593090A的發(fā)明公開(kāi)了一種生物質(zhì)熱解氣化制備合成氣的方法及裝置，提出了一種生物質(zhì)熱解氣化制備合成氣的方法及裝置，其中方法包括低溫烘焙、高溫催化氣化和微波重整三個(gè)階段并分別在氣化裝置中三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的空間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，從而獲得高品質(zhì)的合成氣。裝置包括雙軸螺旋熱解反應(yīng)器，其前段為烘焙段，中段為氣化段，末段為微波輔助重整段，原料經(jīng)給料裝置送入雙軸螺旋熱解反應(yīng)器，利用煙氣換熱、催化劑載熱及微波輔助加熱的內(nèi)外熱結(jié)合的方式提供三個(gè)反應(yīng)段的適宜溫度實(shí)現(xiàn)分級(jí)熱解氣化，產(chǎn)生的氣體經(jīng)氣固分離器后得到合成氣產(chǎn)品，同時(shí)將反應(yīng)器排出的失活催化劑和焦炭等送入燃燒爐，用于產(chǎn)生高溫?zé)煔饧按呋瘎┰偕?，由于采用雙螺旋設(shè)計(jì)雙螺旋同步旋轉(zhuǎn)只能單純的提高輸送量，解決不了焦油沾粘的問(wèn)題，并且采用油氣各段出氣，使氣體產(chǎn)生出氣的連續(xù)性被打破，反應(yīng)器內(nèi)壓力波動(dòng)大。因此，如何設(shè)計(jì)一種既能滿足電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求，同時(shí)能夠減少反應(yīng)器內(nèi)的焦油沾粘問(wèn)題，增加產(chǎn)氣的連續(xù)性的系統(tǒng)成為本領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種變螺距螺旋電子垃圾熱解裝置。該裝置既能滿足電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求，同時(shí)能夠減少反應(yīng)器內(nèi)的焦油沾粘問(wèn)題，增加產(chǎn)氣的連續(xù)性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：本發(fā)明提出了一種變螺距螺旋電子垃圾熱解裝置。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該裝置包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器和電加熱系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部；所述物料熱解組件包括螺旋套管和變距螺旋，其中，所述螺旋套管自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過(guò)所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋套管的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋套管之間形成密閉空間，在密閉空間內(nèi)所述螺旋套管外包裹絕緣層，所述絕緣層外包裹安裝所述加熱模塊；所述變距螺旋位于所述螺旋套管內(nèi)部，并且所述變距螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片的螺距沿所述螺旋軸的長(zhǎng)度方向?yàn)槎搪菥?長(zhǎng)螺距-短螺距的狀態(tài)分布，其中，所述長(zhǎng)螺距位于所述變距螺旋的中部，所述長(zhǎng)螺距葉片的螺距與短螺距葉片的螺距呈倍數(shù)關(guān)系；所述電加熱系統(tǒng)，位于所述密閉空間的內(nèi)部，包括：用于提供熱源的加熱模塊和用于保證所述加熱模塊中的電熱絲與所述物料熱解組件中的螺旋套管絕緣的絕緣層，所述絕緣層位于所述密閉空間內(nèi)部的螺旋套管的外表面，所述加熱模塊設(shè)于所述絕緣層的外表面。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的該裝置，將等距螺旋送料更改成變距螺旋送料，使物料通過(guò)焦油產(chǎn)生的溫度段的時(shí)間盡量縮短，產(chǎn)生焦油的同時(shí)焦油立即汽化，減少熔融焦油與物料的接觸時(shí)間，避免物料過(guò)度粘連，內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在2%以下；既能滿足電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求，反應(yīng)器內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，反應(yīng)器內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃；同時(shí)能夠減少反應(yīng)器內(nèi)的焦油沾粘問(wèn)題，增加產(chǎn)氣的連續(xù)性，并且反應(yīng)器內(nèi)壓力波動(dòng)小，壓力可控范圍在3~5KPa，通過(guò)采用電加熱模塊加熱，實(shí)現(xiàn)分區(qū)精準(zhǔn)控制溫度。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋套管上設(shè)置有進(jìn)料管、渣料出口和油氣出口，并且所述進(jìn)料管位于所述螺旋套管左上部，所述渣料出口位于所述螺旋套管右下部，所述油氣出口位于所述螺旋套管右上部。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述物料進(jìn)口一側(cè)伸出所述螺旋套管，并與電機(jī)相連。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述加熱模塊包括纖維模塊、電熱絲和接線柱，所述纖維模塊為半圓環(huán)形狀，所述圓環(huán)內(nèi)環(huán)沿內(nèi)壁圓周方向設(shè)有凹槽，所述電熱絲以螺旋形式纏繞在所述凹槽上，所述接線柱一端穿過(guò)所述纖維模塊分別與電熱絲的兩端連接，所述接線柱的另一端與所述裝置電路連接。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，每?jī)蓧K所述加熱模塊以并聯(lián)方式連接形成一個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)所述加熱區(qū)以串聯(lián)方式連接。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述反應(yīng)器殼體是保溫殼體。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述螺旋套管是耐熱鋼殼體，厚度是5-8mm。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述保溫殼體的內(nèi)部填充有保溫材料，優(yōu)選的，所述保溫材料是保溫棉和石棉板，且保溫棉填充需要壓實(shí)，以保證保溫性。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述變距螺旋為耐熱鋼材質(zhì)，所述長(zhǎng)螺距葉片的螺距為短螺距葉片的螺距的2-3倍。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述長(zhǎng)螺距位于所述螺旋套管的為450~600℃的溫度段內(nèi)。本發(fā)明至少具有以下有益效果：本發(fā)明裝置將傳統(tǒng)的等距螺旋送料更改成變距螺旋送料，使物料通過(guò)焦油產(chǎn)生的溫度段的時(shí)間盡量縮短，產(chǎn)生焦油的同時(shí)焦油立即汽化，減少熔融焦油與物料的接觸時(shí)間，避免物料過(guò)度粘連，內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在2%以下；既能滿足電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求，反應(yīng)器內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，反應(yīng)器內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃；同時(shí)能夠減少反應(yīng)器內(nèi)的焦油沾粘問(wèn)題，增加產(chǎn)氣的連續(xù)性，并且反應(yīng)器內(nèi)壓力波動(dòng)小，壓力可控范圍在3~5KPa，通過(guò)采用電加熱模塊加熱，實(shí)現(xiàn)分區(qū)精準(zhǔn)控制溫度。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的變螺距螺旋電子垃圾熱解裝置結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明的變螺距螺旋電子垃圾熱解裝置的加熱模塊結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。其中，1、變矩螺旋；2、進(jìn)料管；3、渣料出口；4、油氣出口；5、螺旋套管；6、保溫殼體；7、保溫材料；8、絕緣層；9、加熱模塊；10、螺旋軸；11、長(zhǎng)螺距葉片；12、短螺距葉片；13、電機(jī)；14、纖維模塊；15、電熱絲；16、接線柱。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明提出了一種變螺距螺旋電子垃圾熱解裝置。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖1是本發(fā)明的變螺距螺旋電子垃圾熱解裝置結(jié)構(gòu)圖，參照?qǐng)D1所示，該裝置包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器和電加熱系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，優(yōu)選的，本發(fā)明所述反應(yīng)器殼體為保溫殼體6，所述保溫殼體的內(nèi)部填充有保溫材料7，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所屬保溫材料的具體種類不受限制，本發(fā)明優(yōu)選為保溫棉和石棉板，且保溫棉填充需要壓實(shí)，以保證保溫性；所述物料熱解組件包括螺旋套管5和變距螺旋1；所述電加熱系統(tǒng)包括：用于提供熱源的加熱模塊9和用于保證所述加熱模塊中的電熱絲15與所述物料熱解組件中的螺旋套管絕緣的絕緣層8。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述螺旋套管的具體材質(zhì)不受限制，只要能夠起到防腐蝕耐高溫的作用即可，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明所述螺旋套管優(yōu)選為耐熱鋼殼體，并且其厚度為5-8mm，其中，所述螺旋套管自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過(guò)所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋套管的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋套管之間形成密閉空間，在密閉空間內(nèi)所述螺旋套管外包裹絕緣層，所述絕緣層外包裹安裝所述加熱模塊。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述變距螺旋的具體材質(zhì)不受限制，本發(fā)明優(yōu)選為耐熱鋼材質(zhì)，參照?qǐng)D1所示，所述變距螺旋位于所述螺旋套管內(nèi)部，并且所述變距螺旋包括螺旋軸10和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述物料進(jìn)口一側(cè)伸出所述螺旋套管，并與電機(jī)13相連，所述螺旋葉片的螺距沿所述螺旋軸的長(zhǎng)度方向?yàn)槎搪菥?長(zhǎng)螺距-短螺距的狀態(tài)分布，其中，所述長(zhǎng)螺距位于所述變距螺旋的中部，所述長(zhǎng)螺距葉片11的螺距與短螺距葉片12的螺距呈倍數(shù)關(guān)系，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明優(yōu)選的，所述長(zhǎng)螺距葉片的螺距為短螺距葉片的螺距的2-3倍，更優(yōu)選的，所述長(zhǎng)螺距位于所述螺旋套管的為450~600℃的溫度段內(nèi)。通過(guò)將傳統(tǒng)的等距螺旋送料更改成變距螺旋送料，使物料通過(guò)焦油產(chǎn)生的溫度段的時(shí)間盡量縮短，產(chǎn)生焦油的同時(shí)焦油立即汽化，減少熔融焦油與物料的接觸時(shí)間，避免物料過(guò)度粘連，內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)得到極大的改善。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述電加熱系統(tǒng)位于所述密閉空間的內(nèi)部，所述絕緣層位于所述密閉空間內(nèi)部的螺旋套管的外表面，所述加熱模塊設(shè)于所述絕緣層的外表面。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋套管上設(shè)置有進(jìn)料管2、渣料出口3和油氣出口4，并且所述進(jìn)料管位于所述螺旋套管左上部，所述渣料出口位于所述螺旋套管右下部，所述油氣出口位于所述螺旋套管右上部。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖2是本發(fā)明的變螺距螺旋電子垃圾熱解裝置的加熱模塊結(jié)構(gòu)圖，圖3是圖2的A-A剖視圖，參照?qǐng)D2和圖3所示，所述加熱模塊包括纖維模塊14、電熱絲15和接線柱16，所述纖維模塊為半圓環(huán)形狀，所述圓環(huán)內(nèi)環(huán)沿內(nèi)壁圓周方向設(shè)有凹槽，所述電熱絲以螺旋形式纏繞在所述凹槽上，所述接線柱一端穿過(guò)所述纖維模塊分別與電熱絲的兩端連接，所述接線柱的另一端與所述裝置電路連接，采用電加熱的方式，產(chǎn)生的熱能連續(xù)且穩(wěn)定，提高了工作的效率。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，每?jī)蓧K所述加熱模塊以并聯(lián)方式連接形成一個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)所述加熱區(qū)以串聯(lián)方式連接。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將電子垃圾物料放入進(jìn)料管，所述變距螺旋在外部電機(jī)帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)給所述加熱模塊通電加熱，所述物料進(jìn)入到所述反應(yīng)器之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，當(dāng)物料在進(jìn)行熱解時(shí)，被變距螺旋逐漸向前推進(jìn)，直至出口前被熱解完畢，本發(fā)明將傳統(tǒng)等距螺旋送料更改成變距螺旋送料，使物料通過(guò)焦油產(chǎn)生的溫度段的時(shí)間盡量縮短，產(chǎn)生焦油的同時(shí)焦油立即汽化，減少熔融焦油與物料的接觸時(shí)間，避免物料過(guò)度粘連，造成所述反應(yīng)器的堵塞，熱解產(chǎn)生的熱解氣體從油氣出口被排出，熱解后的渣料從渣料出口排出，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)、連續(xù)進(jìn)出物料和物料被連續(xù)的快速充分熱解的功能。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的該裝置，將等距螺旋送料更改成變距螺旋送料，使物料通過(guò)焦油產(chǎn)生的溫度段的時(shí)間盡量縮短，產(chǎn)生焦油的同時(shí)焦油立即汽化，減少熔融焦油與物料的接觸時(shí)間，避免物料過(guò)度粘連，內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在2%以下；既能滿足電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求，反應(yīng)器內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，反應(yīng)器內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃；同時(shí)能夠減少反應(yīng)器內(nèi)的焦油沾粘問(wèn)題，增加產(chǎn)氣的連續(xù)性，并且反應(yīng)器內(nèi)壓力波動(dòng)小，壓力可控范圍在3~5KPa，通過(guò)采用電加熱模塊加熱，實(shí)現(xiàn)分區(qū)精準(zhǔn)控制溫度。實(shí)施例1：電熱絲直徑為1.4mm，總長(zhǎng)為15m，電子垃圾物料被制成3-6mm的顆粒，進(jìn)口物料量為1kg/h，其中短螺距為54mm，長(zhǎng)螺距為160mm，長(zhǎng)螺距所在段的溫度為450℃，最終得到的熱解渣料為0.7kg/h，產(chǎn)生的熱解油氣為0.238Nm3/h，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料，渣量減少，反應(yīng)器內(nèi)部分存料。出渣出氣連續(xù)順暢，且能夠保證螺旋套管內(nèi)部的壓力平穩(wěn)，壓力波動(dòng)范圍在3~5kpa。所述電子垃圾物料是指電路板、電線、鍵盤等。油氣化驗(yàn)成分如下：表1電子垃圾熱解氣成分名稱H2CO2O2N2CH4CO含量(%)40.49.12.49.118.121.9實(shí)施例2：電熱絲直徑為1.4mm，總長(zhǎng)為15m，電子垃圾物料被制成3-6mm的顆粒，進(jìn)口物料量為1kg/h，其中短螺距為54mm，長(zhǎng)螺距為120mm，長(zhǎng)螺距所在段的溫度為450℃，最終得到的熱解渣料為0.65kg/h，產(chǎn)生的熱解油氣為0.227Nm3/h，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料，渣量較少，反應(yīng)器內(nèi)部分存料比較嚴(yán)重。出渣出氣連續(xù)順暢，增加進(jìn)料量到2kg/h，順暢出渣氣一段時(shí)間后出現(xiàn)堵塞情況，且能夠保證螺旋套管內(nèi)部的壓力不夠平穩(wěn)，壓力波動(dòng)范圍在1~10ka。所述電子垃圾物料是指電路板、電線、鍵盤等。油氣化驗(yàn)成分如下：表1電子垃圾熱解氣成分名稱H2CO2O2N2CH4CO含量(%)38.411.12.51018.621.4實(shí)施例3：所述電加熱系統(tǒng)采用電熱絲加熱，電熱絲直徑為1.4mm，總長(zhǎng)為15m，電子垃圾物料（主要為電路板、電線和鍵盤）被制成3-6mm的顆粒，進(jìn)口物料量為1kg/h，最終得到的熱解渣料為0.8kg/h，產(chǎn)生的熱解油氣為0.286Nm3/h，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料。熱解過(guò)程中，溫度持續(xù)保持在600℃，熱源穩(wěn)定性很好。通過(guò)采用變螺距螺旋推進(jìn)物料使得物料減少了焦油粘結(jié)的問(wèn)題，出渣出氣連續(xù)順暢，且能夠保證螺旋套管內(nèi)部的壓力平穩(wěn)，壓力波動(dòng)范圍在3~5kpa，其中短螺距為54mm，長(zhǎng)螺距為135mm。油氣化驗(yàn)成分如下：表1電子垃圾熱解氣成分名稱H2CO2O2N2CH4CO含量(%)42.48.11.45.120.122.9對(duì)熱解后的固體殘留物進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)主要成分是不可熱解的碳和金屬，金屬主要包括銅、鎳和鐵，不含有樹(shù)脂及玻璃纖維等可熱解的成分，熱解效果好。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是點(diǎn)連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3