本發(fā)明屬于木炭的生產(chǎn)制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低污染、低排放、多聯(lián)產(chǎn)的木炭生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

木炭的生產(chǎn)和使用已經(jīng)有著幾千年的歷史，近代由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，木炭的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。在工業(yè)方面用于醫(yī)藥、食品、化工、材料、冶煉、橡膠制品等行業(yè)，還是一個(gè)重要的工業(yè)產(chǎn)品活性炭的原料；農(nóng)業(yè)上新興的環(huán)保肥料“炭基肥”也是未來(lái)木炭需求增長(zhǎng)最快的領(lǐng)域之一；民生方面煙花爆竹、蚊香、取暖、燒烤等都需要木炭。云南省是木炭生產(chǎn)和進(jìn)口大省，同時(shí)也是使用大省，硅作為電子產(chǎn)品、太陽(yáng)能、光伏等產(chǎn)業(yè)的重要原料市場(chǎng)需求量很大，云南省的硅產(chǎn)能在全國(guó)乃至全世界都占很大的比重，每年冶煉硅就要消耗20多萬(wàn)噸的木炭作為還原劑；隨著宵夜燒烤逐漸成為現(xiàn)代人的一種生活方式和習(xí)慣，作為燒烤燃料的木炭制品需求量在不斷增加，全省每月消耗數(shù)千噸木炭用于燒烤。

木炭的生產(chǎn)對(duì)木材資源的消耗很大，5噸多新鮮木材才能生產(chǎn)1噸木炭，由于國(guó)家對(duì)森林資源的保護(hù)，木炭生產(chǎn)的原料在不斷減少；鄰國(guó)如緬甸、老撾對(duì)木材及其產(chǎn)品的控制越來(lái)越嚴(yán)，木炭進(jìn)口的數(shù)量也在下降；還有就是傳統(tǒng)的木炭生產(chǎn)方式污染很?chē)?yán)重，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙氣排放到空氣中，木焦油、木醋液滲漏到生產(chǎn)場(chǎng)地周?chē)?，?duì)土地造成的污染很多年都難以消除，隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境治理力度的不斷加大，污染大的木炭生產(chǎn)方式受到越來(lái)越嚴(yán)的控制。這些因素都導(dǎo)致木炭的生產(chǎn)工藝急需改進(jìn)，因此有必要開(kāi)發(fā)一種低污染、低排放、多聯(lián)產(chǎn)的木炭生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低污染、低排放、多聯(lián)產(chǎn)的木炭生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括以下步驟：

1）原料預(yù)處理：將原料用切塊機(jī)切成10*10cm的塊狀，然后通過(guò)輸送帶填裝進(jìn)反應(yīng)釜，用起重設(shè)備將裝滿原料的反應(yīng)釜吊裝進(jìn)炭化爐準(zhǔn)備炭化；

2）炭化燃料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備可以直接燃燒的燃料作為炭化燃料，或者將原料切塊時(shí)產(chǎn)生的鋸末烘干，當(dāng)鋸末的含水率烘干至18%以下時(shí)，將其送入顆粒成型機(jī)壓制成直徑7~9mm的生物質(zhì)顆粒燃料，所述的生物質(zhì)顆粒燃料一部分添加進(jìn)炭化爐用作炭化燃料，其余的作為副產(chǎn)品；

3）炭化：將炭化燃料投入炭化爐，然后啟動(dòng)炭化爐進(jìn)行炭化，炭化的溫度為800~1000℃，同時(shí)回收木焦油、木醋液和炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)?，炭?小時(shí)后，將反應(yīng)釜起吊出爐，同時(shí)再將裝好原料的周轉(zhuǎn)反應(yīng)釜放入炭化爐進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)；

4）篩分：將經(jīng)步驟（3）炭化好的木炭冷卻后進(jìn)行篩分，得到塊粒大小5mm以上的工業(yè)木炭和小于5mm的碎木炭；將塊粒小于5mm的碎木炭中添加入粘合劑，然后加水?dāng)嚢杈鶆蛴脡喊魴C(jī)壓制成直徑5cm，長(zhǎng)度30cm的炭棒，所述的粘合劑為淀粉，且粘合劑的加入量為碎木炭重量的6~8%，然后將碳棒送進(jìn)烘干室再利用炭化爐的余熱將炭棒烘干，得到燒烤木炭。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝環(huán)保、節(jié)能、步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)所用設(shè)備操作方便、占地面積小，生產(chǎn)效率較高，得到的產(chǎn)品多樣，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，木炭熱值高，而且本發(fā)明的工藝流程充分利用了生物質(zhì)資源和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱，達(dá)到了多聯(lián)產(chǎn)的目的。

2、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境友好，生產(chǎn)過(guò)程中低污染低排放，無(wú)木焦油.木醋液的污染；煙氣量：在5個(gè)小時(shí)的炭化過(guò)程中均符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、本發(fā)明耗電低，生產(chǎn)所用一套設(shè)備耗電僅4千瓦/小時(shí)，使用國(guó)家大力提倡的環(huán)保新型燃料生物質(zhì)顆粒作為熱源，啟動(dòng)時(shí)添加22公斤的生物質(zhì)顆粒燃料即可運(yùn)行，之后不再需要任何燃料24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，而且設(shè)備操作簡(jiǎn)便占地面積小，設(shè)備運(yùn)行全程自動(dòng)化控制，大大節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)量，有效改善工人工作環(huán)境。

4、本發(fā)明可使用多種燃料運(yùn)行，除了制備的生物質(zhì)顆粒燃料外，鋸末、刨花、樹(shù)枝、秸稈等都可以作為燃料。

5、本發(fā)明的生產(chǎn)效率較高：傳統(tǒng)的木炭生產(chǎn)方式生產(chǎn)一次需要7天，改進(jìn)過(guò)的炭窯需要3天，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。本發(fā)明一次生產(chǎn)用時(shí)5小時(shí)，24小時(shí)可生產(chǎn)925公斤以上品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明所述的低污染、低排放、多聯(lián)產(chǎn)的木炭生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）原料預(yù)處理：將原料用切塊機(jī)切成10*10cm的塊狀，然后通過(guò)輸送帶填裝進(jìn)反應(yīng)釜，用起重設(shè)備將裝滿原料的反應(yīng)釜吊裝進(jìn)炭化爐準(zhǔn)備炭化；

2）炭化燃料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備可以直接燃燒的燃料作為炭化燃料，或者將原料切塊時(shí)產(chǎn)生的鋸末烘干，當(dāng)鋸末的含水率烘干至18%以下時(shí)，將其送入顆粒成型機(jī)壓制成直徑7~9mm的生物質(zhì)顆粒燃料，所述的生物質(zhì)顆粒燃料一部分添加進(jìn)炭化爐用作炭化燃料，其余的作為副產(chǎn)品；

3）炭化：將炭化燃料投入炭化爐，然后啟動(dòng)炭化爐進(jìn)行炭化，炭化的溫度為800~1000℃，同時(shí)回收木焦油、木醋液和炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)?，炭?小時(shí)后，將反應(yīng)釜起吊出爐，同時(shí)再將裝好原料的周轉(zhuǎn)反應(yīng)釜放入炭化爐進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)；

4）篩分：將經(jīng)步驟（3）炭化好的木炭冷卻后進(jìn)行篩分，得到塊粒大小5mm以上的工業(yè)木炭和小于5mm的碎木炭；將塊粒小于5mm的碎木炭中添加入粘合劑，然后加水?dāng)嚢杈鶆蛴脡喊魴C(jī)壓制成直徑5cm，長(zhǎng)度30cm的炭棒，所述的粘合劑為淀粉，且粘合劑的加入量為碎木炭重量的6~8%，然后將碳棒送進(jìn)烘干室再利用炭化爐的余熱將炭棒烘干，得到燒烤木炭。

步驟（1）中所述的原料為木材以及木材邊角廢料。

所述的木材邊角廢料為木材加工廠生產(chǎn)剩下的廢料和林場(chǎng)采伐后遺棄的樹(shù)枝。

步驟（2）中所述的可以直接燃燒的燃料為鋸末、刨花、樹(shù)枝、秸稈中的一種或多種。

步驟（2）中所述的烘干是使用用炭化爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行烘干。

步驟（2）中所述的鋸末的含水率烘干至6%~15%。

步驟（2）中所述的鋸末的含水率烘干至10%~12%。

步驟（2）中所述的生物質(zhì)顆粒燃料的直徑為8mm。

步驟（3）中所述的炭化的溫度為900℃。

步驟（4）中所述的粘合劑的加入量為碎木炭重量的7%。

實(shí)施例1

1）原料預(yù)處理：將原料用切塊機(jī)切成10*10cm的塊狀，然后通過(guò)輸送帶填裝進(jìn)反應(yīng)釜，用起重設(shè)備將裝滿原料的反應(yīng)釜吊裝進(jìn)炭化爐準(zhǔn)備炭化；所述的原料為木材以及木材邊角廢料，所述的木材邊角廢料為木材加工廠生產(chǎn)剩下的廢料和林場(chǎng)采伐后遺棄的樹(shù)枝；

2）炭化燃料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備可以直接燃燒的燃料作為炭化燃料，或者將原料切塊時(shí)產(chǎn)生的鋸末烘干，所述的烘干為使用用炭化爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行烘干，當(dāng)鋸末的含水率烘干至18%，將其送入顆粒成型機(jī)壓制成直徑8mm的生物質(zhì)顆粒燃料，所述的生物質(zhì)顆粒燃料一部分添加進(jìn)炭化爐用作炭化燃料，其余的作為副產(chǎn)品；所述的可以直接燃燒的燃料為鋸末、刨花、樹(shù)枝、秸稈；

3）炭化：將炭化燃料投入炭化爐，然后啟動(dòng)炭化爐進(jìn)行炭化，炭化的溫度為900℃，同時(shí)回收木焦油、木醋液和炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)?，炭?小時(shí)后，將反應(yīng)釜起吊出爐，同時(shí)再將裝好原料的周轉(zhuǎn)反應(yīng)釜放入炭化爐進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)；

4）篩分：將經(jīng)步驟（3）炭化好的木炭冷卻后進(jìn)行篩分，得到塊粒大小5mm以上的工業(yè)木炭和小于5mm的碎木炭；將塊粒小于5mm的碎木炭中添加入粘合劑，然后加水?dāng)嚢杈鶆蛴脡喊魴C(jī)壓制成直徑5cm，長(zhǎng)度30cm的炭棒，所述的粘合劑為淀粉，且粘合劑的加入量為碎木炭重量的7%，然后將碳棒送進(jìn)烘干室再利用炭化爐的余熱將炭棒烘干，得到燒烤木炭。

本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝環(huán)保、節(jié)能、步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)所用設(shè)備操作方便、占地面積小，生產(chǎn)效率較高，得到的產(chǎn)品多樣，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，木炭熱值高，而且本發(fā)明的工藝流程充分利用了生物質(zhì)資源和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱，達(dá)到了多聯(lián)產(chǎn)的目的。

實(shí)施例2

1）原料預(yù)處理：將原料用切塊機(jī)切成10*10cm的塊狀，然后通過(guò)輸送帶填裝進(jìn)反應(yīng)釜，用起重設(shè)備將裝滿原料的反應(yīng)釜吊裝進(jìn)炭化爐準(zhǔn)備炭化；所述的原料為木材以及木材邊角廢料，所述的木材邊角廢料為木材加工廠生產(chǎn)剩下的廢料和林場(chǎng)采伐后遺棄的樹(shù)枝；

2）炭化燃料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備可以直接燃燒的燃料作為炭化燃料，或者將原料切塊時(shí)產(chǎn)生的鋸末烘干，所述的烘干為使用用炭化爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行烘干，當(dāng)鋸末的含水率烘干至15%，將其送入顆粒成型機(jī)壓制成直徑7mm的生物質(zhì)顆粒燃料，所述的生物質(zhì)顆粒燃料一部分添加進(jìn)炭化爐用作炭化燃料，其余的作為副產(chǎn)品；所述的可以直接燃燒的燃料為鋸末、刨花、樹(shù)枝、秸稈；

3）炭化：將炭化燃料投入炭化爐，然后啟動(dòng)炭化爐進(jìn)行炭化，炭化的溫度為800℃，同時(shí)回收木焦油、木醋液和炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)?，炭?小時(shí)后，將反應(yīng)釜起吊出爐，同時(shí)再將裝好原料的周轉(zhuǎn)反應(yīng)釜放入炭化爐進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)；

4）篩分：將經(jīng)步驟（3）炭化好的木炭冷卻后進(jìn)行篩分，得到塊粒大小5mm以上的工業(yè)木炭和小于5mm的碎木炭；將塊粒小于5mm的碎木炭中添加入粘合劑，然后加水?dāng)嚢杈鶆蛴脡喊魴C(jī)壓制成直徑5cm，長(zhǎng)度30cm的炭棒，所述的粘合劑為淀粉，且粘合劑的加入量為碎木炭重量的6%，然后將碳棒送進(jìn)烘干室再利用炭化爐的余熱將炭棒烘干，得到燒烤木炭。

本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝環(huán)保、節(jié)能、步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)所用設(shè)備操作方便、占地面積小，生產(chǎn)效率較高，得到的產(chǎn)品多樣，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，木炭熱值高，而且本發(fā)明的工藝流程充分利用了生物質(zhì)資源和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱，達(dá)到了多聯(lián)產(chǎn)的目的。

實(shí)施例3

1）原料預(yù)處理：將原料用切塊機(jī)切成10*10cm的塊狀，然后通過(guò)輸送帶填裝進(jìn)反應(yīng)釜，用起重設(shè)備將裝滿原料的反應(yīng)釜吊裝進(jìn)炭化爐準(zhǔn)備炭化；所述的原料為木材以及木材邊角廢料，所述的木材邊角廢料為木材加工廠生產(chǎn)剩下的廢料和林場(chǎng)采伐后遺棄的樹(shù)枝；

2）炭化燃料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備可以直接燃燒的燃料作為炭化燃料，或者將原料切塊時(shí)產(chǎn)生的鋸末烘干，所述的烘干為使用用炭化爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行烘干，當(dāng)鋸末的含水率烘干至12%，將其送入顆粒成型機(jī)壓制成直徑9mm的生物質(zhì)顆粒燃料，所述的生物質(zhì)顆粒燃料一部分添加進(jìn)炭化爐用作炭化燃料，其余的作為副產(chǎn)品；所述的可以直接燃燒的燃料為鋸末、刨花、樹(shù)枝、秸稈；

3）炭化：將炭化燃料投入炭化爐，然后啟動(dòng)炭化爐進(jìn)行炭化，炭化的溫度為1000℃，同時(shí)回收木焦油、木醋液和炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)?，炭?小時(shí)后，將反應(yīng)釜起吊出爐，同時(shí)再將裝好原料的周轉(zhuǎn)反應(yīng)釜放入炭化爐進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)；

4）篩分：將經(jīng)步驟（3）炭化好的木炭冷卻后進(jìn)行篩分，得到塊粒大小5mm以上的工業(yè)木炭和小于5mm的碎木炭；將塊粒小于5mm的碎木炭中添加入粘合劑，然后加水?dāng)嚢杈鶆蛴脡喊魴C(jī)壓制成直徑5cm，長(zhǎng)度30cm的炭棒，所述的粘合劑為淀粉，且粘合劑的加入量為碎木炭重量的8%，然后將碳棒送進(jìn)烘干室再利用炭化爐的余熱將炭棒烘干，得到燒烤木炭。

本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝環(huán)保、節(jié)能、步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)所用設(shè)備操作方便、占地面積小，生產(chǎn)效率較高，得到的產(chǎn)品多樣，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，木炭熱值高，而且本發(fā)明的工藝流程充分利用了生物質(zhì)資源和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱，達(dá)到了多聯(lián)產(chǎn)的目的。

實(shí)施例4

1）原料預(yù)處理：將原料用切塊機(jī)切成10*10cm的塊狀，然后通過(guò)輸送帶填裝進(jìn)反應(yīng)釜，用起重設(shè)備將裝滿原料的反應(yīng)釜吊裝進(jìn)炭化爐準(zhǔn)備炭化；所述的原料為木材以及木材邊角廢料，所述的木材邊角廢料為木材加工廠生產(chǎn)剩下的廢料和林場(chǎng)采伐后遺棄的樹(shù)枝；

2）炭化燃料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備可以直接燃燒的燃料作為炭化燃料，或者將原料切塊時(shí)產(chǎn)生的鋸末烘干，所述的烘干為使用用炭化爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行烘干，當(dāng)鋸末的含水率烘干至10%，將其送入顆粒成型機(jī)壓制成直徑8mm的生物質(zhì)顆粒燃料，所述的生物質(zhì)顆粒燃料一部分添加進(jìn)炭化爐用作炭化燃料，其余的作為副產(chǎn)品；所述的可以直接燃燒的燃料為鋸末、刨花、樹(shù)枝、秸稈；

3）炭化：將炭化燃料投入炭化爐，然后啟動(dòng)炭化爐進(jìn)行炭化，炭化的溫度為900℃，同時(shí)回收木焦油、木醋液和炭化過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)?，炭?小時(shí)后，將反應(yīng)釜起吊出爐，同時(shí)再將裝好原料的周轉(zhuǎn)反應(yīng)釜放入炭化爐進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)；

4）篩分：將經(jīng)步驟（3）炭化好的木炭冷卻后進(jìn)行篩分，得到塊粒大小5mm以上的工業(yè)木炭和小于5mm的碎木炭；將塊粒小于5mm的碎木炭中添加入粘合劑，然后加水?dāng)嚢杈鶆蛴脡喊魴C(jī)壓制成直徑5cm，長(zhǎng)度30cm的炭棒，所述的粘合劑為淀粉，且粘合劑的加入量為碎木炭重量的7%，然后將碳棒送進(jìn)烘干室再利用炭化爐的余熱將炭棒烘干，得到燒烤木炭。

本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝環(huán)保、節(jié)能、步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)所用設(shè)備操作方便、占地面積小，生產(chǎn)效率較高，得到的產(chǎn)品多樣，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，木炭熱值高，而且本發(fā)明的工藝流程充分利用了生物質(zhì)資源和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱，達(dá)到了多聯(lián)產(chǎn)的目的。