本發(fā)明屬于油制燃?xì)夤饧夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種穩(wěn)定性高的油制燃?xì)夤庋b置。

背景技術(shù)：

在節(jié)能減排的大背景下，天然氣即將成為我國城市燃?xì)獾闹鲗?dǎo)氣源，隨著城市天然氣供氣的普及，天然氣適用領(lǐng)域逐漸增加，現(xiàn)在通過液態(tài)燃油制燃?xì)夤饧夹g(shù)已經(jīng)相對(duì)成熟，但目前通常利用電鼓風(fēng)機(jī)為制氣提供壓縮空氣，當(dāng)前，我國能源利用仍然存在著利用效率低、經(jīng)濟(jì)效益差、生態(tài)環(huán)境壓力大的主要問題，節(jié)能減排、降低能耗、提高能源綜合利用率作為能源發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的重要內(nèi)容，是解決我國能源問題的根本途徑，我國工業(yè)領(lǐng)域能源消耗量約占全國能源消耗總量的70%，主要工業(yè)產(chǎn)品單位能耗平均比國際先進(jìn)水平高出30%左右，其中工業(yè)余熱利用率低是造成能耗高的重要原因，同時(shí)，現(xiàn)有油制燃?xì)庋b置的優(yōu)化通?？紤]其結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)功能，裝置的物理性能研究較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種穩(wěn)定性高的油制燃?xì)夤庋b置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種穩(wěn)定性高的油制燃?xì)夤庋b置，包括集裝式油制燃?xì)庋b置、余熱供氣裝置、電力供氣裝置、集成控制裝置，所述集裝式油制燃?xì)庋b置為分倉式真空罐，埋設(shè)于地面下；

其中，油制燃?xì)庋b置包括利用余熱或外接電源為制氣和供氣提供動(dòng)力源雙重模式，雙重模式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況進(jìn)行切換；

其中，分倉式真空罐為雙層金屬罐體結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層罐體和外層罐體，內(nèi)層罐體和外層罐體之間為真空填充層，真空填充層填充阻火泡沫材料并抽成<0.1MPa負(fù)壓層；內(nèi)層罐體內(nèi)部由分倉隔斷板分為兩倉，分別為儲(chǔ)油倉和氣化倉，儲(chǔ)油倉設(shè)有多個(gè)同液位隔倉板，氣化倉設(shè)有空氣分配器；其中，真空填充層裝設(shè)負(fù)壓變送器，儲(chǔ)油倉壁內(nèi)裝設(shè)儲(chǔ)油倉變送器組，氣化倉壁內(nèi)裝設(shè)氣化倉變送器組，在外層罐體外部安裝多個(gè)燃?xì)鈾z測(cè)探頭；外層罐體對(duì)應(yīng)儲(chǔ)油倉的頂部設(shè)有儲(chǔ)油倉安全閥，對(duì)應(yīng)氣化倉的頂部設(shè)有氣化倉安全閥；儲(chǔ)油倉對(duì)應(yīng)罐體上設(shè)有多條功能管道，包括放空管道、進(jìn)油管道、壓縮空氣管道、卸油管道和操作口，氣化倉對(duì)應(yīng)罐體上設(shè)有出氣管道和進(jìn)氣管道，其中，進(jìn)油管道連通儲(chǔ)油倉和氣化倉；

其中，所述空氣分配器表面布滿密集均勻的小孔，并在其表面設(shè)有一層樹脂被膜，附著量為0.6-0.8g/㎡；

所述樹脂被膜由以下重量份的原料制成：聚酰亞胺型改性樹脂60-80，濃度為35-42%的納米二氧化鋯分散液50-60，含羥基氧化鋁25-30，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯28-40，草酸15-20，過氧釩酸1-2，三羥乙基異氰尿酸酯6-8，天然草本泥炭2-6，褐煤蠟3-7。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述儲(chǔ)油倉變送器組包括壓力變送器和液位變送器，所述氣化倉變送器組包括壓力變送器、液位變送器和插入式溫度變送器。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述余熱供氣裝置包括余熱收集裝置、鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水加熱裝置、與循環(huán)水加熱裝置配合使用的散熱器，電供氣裝置包括電鼓風(fēng)機(jī)、電加熱裝置；其中，余熱收集裝置收集的余熱經(jīng)循環(huán)水給水管道導(dǎo)入循環(huán)水加熱裝置內(nèi)，經(jīng)散熱器換熱，由循環(huán)水回水管道返回至余熱收集裝置。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集成控制裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警監(jiān)測(cè)、自動(dòng)進(jìn)油、控溫、啟停、供氣的功能，其中自動(dòng)報(bào)警監(jiān)測(cè)包括儲(chǔ)油倉或氣化倉壓力超壓報(bào)警和分倉式真空儲(chǔ)罐泄露報(bào)警。

本發(fā)明中在液體燃油氣化時(shí)，利用余熱或外接電源為制氣和供氣提供動(dòng)力源雙重模式包括以下內(nèi)容：

模式一，利用余熱收集裝置收集得到的余熱經(jīng)循環(huán)水給水管道導(dǎo)入循環(huán)水加熱裝置內(nèi)，使其對(duì)鼓風(fēng)機(jī)輸入的低壓空氣進(jìn)行加熱，然后倒入氣化倉底部的空氣分配器內(nèi)，形成密集均勻的空氣泡，空氣泡在上升的過程中與燃油發(fā)生放熱反應(yīng)，形成氣相的蒸發(fā)，燃油分子不斷的通過氣泡表面進(jìn)入內(nèi)部，形成大量上升的油蒸汽，從而得到氣化液體燃油；

模式二，利用電加熱裝置對(duì)電鼓風(fēng)機(jī)輸入的低壓空氣進(jìn)行加熱，然后倒入氣化倉底部的空氣分配器內(nèi)，其制氣原理與（1）中相同。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中收集工業(yè)余熱，用于液體燃油制氣，與采用電力供氣模式相配合，兩種模式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況以及制氣量靈活切換，使工業(yè)余熱有效利用，提高能源利用率；油制燃?xì)庋b置采用雙層金屬罐體結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了安裝過程，便于統(tǒng)一管理，在中間設(shè)置由阻火泡沫材料填充的真空層，提高了裝置的安全性，使罐體使用壽命提高2倍以上，整體裝置可獨(dú)立完成制氣，不依賴于燃?xì)夤芫W(wǎng)，適用范圍較廣，降低制氣成本，適于推廣使用；

根據(jù)空氣分離器的工作環(huán)境，在空氣分離器表面設(shè)置樹脂被膜，使其具有較強(qiáng)的抗氧化性、耐腐蝕性，具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，不沾油漬，使空氣分離器上的小孔保持通透，使其壽命為傳統(tǒng)空氣分離器壽命的5倍以上，提高了空氣分離器排出氣泡的穩(wěn)定性，從而保證制氣量的問題，提高工作效率。

附圖說明

圖1穩(wěn)定性高的油制燃?xì)夤庋b置。

其中，1-外層罐體，2-內(nèi)層罐體，3-真空填充層，4-分倉隔斷板，5-隔倉板，6-儲(chǔ)油倉，7-氣化倉，8-空氣分配器，9-余熱收集裝置，10-循環(huán)水給水管道，11-循環(huán)水回水管道，12-余熱加熱裝置，13-散熱器，14-壓縮空氣輸入管道,15-鼓風(fēng)機(jī)，16-操作口，17-卸油管道，18-阻火帽，19-進(jìn)油管道，20-電鼓風(fēng)機(jī)，21-電加熱裝置，22-進(jìn)氣管道，23-出氣管道，24-放空管道，25-控制裝置。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中用于制備燃?xì)獾娜加头悬c(diǎn)＜36℃。

實(shí)施例1

一種穩(wěn)定性高的油制燃?xì)夤庋b置，包括集裝式油制燃?xì)庋b置、余熱供氣裝置、電力供氣裝置、集成控制裝置，所述集裝式油制燃?xì)庋b置為分倉式真空罐，埋設(shè)于地面下；

其中，油制燃?xì)庋b置包括利用余熱或外接電源為制氣和供氣提供動(dòng)力源雙重模式，雙重模式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況進(jìn)行切換；

其中，分倉式真空罐為雙層金屬罐體結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層罐體2和外層罐體1，內(nèi)層罐體2和外層罐體1之間為真空填充層3，真空填充層3填充阻火泡沫材料并抽成<0.1MPa負(fù)壓層；內(nèi)層罐體2內(nèi)部由分倉隔斷板4分為兩倉，分別為儲(chǔ)油倉6和氣化倉7，儲(chǔ)油倉6設(shè)有多個(gè)同液位隔倉板5，氣化倉7設(shè)有空氣分配器8；其中，真空填充層3裝設(shè)負(fù)壓變送器，儲(chǔ)油倉6壁內(nèi)裝設(shè)儲(chǔ)油倉變送器組，氣化倉7壁內(nèi)裝設(shè)氣化倉變送器組，在外層罐體1外部安裝多個(gè)燃?xì)鈾z測(cè)探頭；外層罐體1對(duì)應(yīng)儲(chǔ)油倉6的頂部設(shè)有儲(chǔ)油倉安全閥，對(duì)應(yīng)氣化倉7的頂部設(shè)有氣化倉安全閥；儲(chǔ)油倉對(duì)應(yīng)罐體上設(shè)有多條功能管道，包括放空管道18、進(jìn)油管道19、壓縮空氣管道14、卸油管道17和操作口16，氣化倉7對(duì)應(yīng)罐體上設(shè)有出氣管道23和進(jìn)氣管道22，其中，進(jìn)油管道連通儲(chǔ)油倉6和氣化倉7；

其中，所述空氣分配器表面布滿密集均勻的小孔，并在其表面設(shè)有一層樹脂被膜，附著量為0.8g/㎡；

所述樹脂被膜由以下重量份的原料制成：聚酰亞胺型改性樹脂60，濃度為36%的納米二氧化鋯分散液60，含羥基氧化鋁30，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯32，草酸18，過氧釩酸2，三羥乙基異氰尿酸酯6，天然草本泥炭4，褐煤蠟3。

其中，所述儲(chǔ)油倉變送器組包括壓力變送器和液位變送器，所述氣化倉變送器組包括壓力變送器、液位變送器和插入式溫度變送器。

其中，所述余熱供氣裝置包括余熱收集裝置9、鼓風(fēng)機(jī)15、循環(huán)水加熱裝置12、與循環(huán)水加熱裝置配合使用的散熱器13，電供氣裝置包括電鼓風(fēng)機(jī)20、電加熱裝置21；其中，余熱收集裝置9收集的余熱經(jīng)循環(huán)水給水管道10導(dǎo)入循環(huán)水加熱裝置12內(nèi)，經(jīng)散熱器13換熱，由循環(huán)水回水管道11返回至余熱收集裝置9。

其中，所述集成控制裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警監(jiān)測(cè)、自動(dòng)進(jìn)油、控溫、啟停、供氣的功能，其中自動(dòng)報(bào)警監(jiān)測(cè)包括儲(chǔ)油倉或氣化倉壓力超壓報(bào)警和分倉式真空儲(chǔ)罐泄露報(bào)警。

實(shí)施例2

一種穩(wěn)定性高的油制燃?xì)夤庋b置，其中，所述空氣分配器表面布滿密集均勻的小孔，并在其表面設(shè)有一層樹脂被膜，附著量為0.7g/㎡；

所述樹脂被膜由以下重量份的原料制成：聚酰亞胺型改性樹脂70，濃度為35-42%的納米二氧化鋯分散液50，含羥基氧化鋁30，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯28，草酸20，過氧釩酸1，三羥乙基異氰尿酸酯8，天然草本泥炭2，褐煤蠟7。

除以上內(nèi)容外與實(shí)施例1中相同。

實(shí)施例3

一種穩(wěn)定性高的油制燃?xì)夤庋b置，其中，所述空氣分配器表面布滿密集均勻的小孔，并在其表面設(shè)有一層樹脂被膜，附著量為0.6g/㎡；

所述樹脂被膜由以下重量份的原料制成：聚酰亞胺型改性樹脂60，濃度為38%的納米二氧化鋯分散液55，含羥基氧化鋁28，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯40，草酸15，過氧釩酸2，三羥乙基異氰尿酸酯6，天然草本泥炭5，褐煤蠟4。

除以上內(nèi)容外與實(shí)施例1中相同。

本發(fā)明中在液體燃油氣化時(shí)，利用余熱或外接電源為制氣和供氣提供動(dòng)力源雙重模式包括以下內(nèi)容：

模式一，利用余熱收集裝置9收集得到的余熱經(jīng)循環(huán)水給水管道10導(dǎo)入循環(huán)水加熱裝置12內(nèi)，使其對(duì)鼓風(fēng)機(jī)15輸入的低壓空氣進(jìn)行加熱，然后倒入氣化倉7底部的空氣分配器8內(nèi)，形成密集均勻的空氣泡，空氣泡在上升的過程中與燃油發(fā)生放熱反應(yīng)，形成氣相的蒸發(fā)，燃油分子不斷的通過氣泡表面進(jìn)入內(nèi)部，形成大量上升的油蒸汽，從而得到氣化液體燃油；

模式二，利用電加熱裝置21對(duì)電鼓風(fēng)機(jī)20輸入的低壓空氣進(jìn)行加熱，然后倒入氣化倉7底部的空氣分配器8內(nèi)，其制氣原理與（1）中相同。

本發(fā)明中集成控制裝置利用由儲(chǔ)油倉變送器組、氣化倉變送器組、負(fù)壓變送器以及燃?xì)鈾z測(cè)探頭采集數(shù)據(jù)，采用綜合布線技術(shù)將相關(guān)設(shè)備、軟件進(jìn)行集成，對(duì)系統(tǒng)中相關(guān)設(shè)備進(jìn)行控制，在此基礎(chǔ)上還包括安全管理系統(tǒng)，具體包括以下內(nèi)容：

a.燃油倉6和氣化倉7內(nèi)的壓力超壓報(bào)警時(shí)，儲(chǔ)油倉安全閥、氣化倉安全閥會(huì)自動(dòng)開啟泄壓，由與其連接的放空管道24、阻火帽18導(dǎo)出；

B.分倉式真空儲(chǔ)罐內(nèi)層罐體2或外層罐體1出現(xiàn)泄漏時(shí)，真空填充層3負(fù)壓變送器實(shí)時(shí)傳送數(shù)據(jù)至集成控制裝置將其氣站關(guān)閉或報(bào)警；

c.出現(xiàn)油氣泄漏時(shí)，燃?xì)鈾z測(cè)探頭實(shí)時(shí)傳送數(shù)據(jù)至集成控制裝置將其氣站關(guān)閉或報(bào)警。

本發(fā)明中收集工業(yè)余熱，用于液體燃油制氣，與采用電力供氣模式相配合，兩種模式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況以及制氣量靈活切換，使工業(yè)余熱有效利用，提高能源利用率；

根據(jù)空氣分離器的工作環(huán)境，在空氣分離器表面設(shè)置樹脂被膜，使其具有較強(qiáng)的抗氧化性、耐腐蝕性，具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，不沾油漬，使空氣分離器上的小孔保持通透，使其壽命為傳統(tǒng)空氣分離器壽命的5倍以上，提高了空氣分離器排出氣泡的穩(wěn)定性，從而保證制氣量的問題，提高工作效率。