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一種普通黃銅合金板帶箔冷軋加工工藝潤滑劑組合物的制作方法

文檔序號:12096002閱讀:210來源:國知局
本發(fā)明一種普通黃銅合金板帶箔冷軋加工工藝潤滑劑組合物屬于金屬加工工藝潤滑劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)
:黃銅:它是由銅和鋅組成的合金。當(dāng)含鋅量小于35%時,鋅能溶于銅內(nèi)形成單相a,稱單相黃銅,塑性好,適于冷熱加壓加工。當(dāng)含鋅量為36%~46%時,有a單相還有以銅鋅為基的β固溶體,稱雙相黃銅,β相使黃銅塑性減小而抗拉強(qiáng)度上升,只適于熱壓力加工。冷軋是指金屬在結(jié)晶溫度以下的軋制過程,也即室溫軋制。冷軋時不含發(fā)生再結(jié)晶過程,促產(chǎn)生屆工硬化。冷軋板帶材具有尺寸精度高,表面良好,組織性能優(yōu)等特點(diǎn),同時還具有良好的力學(xué)性能和加工性能。根據(jù)冷軋的不同目的,可將冷軋分為開坯、粗軋、中軋和精軋等四種類型。冷軋的工藝特點(diǎn):①加工溫度低,軋制中產(chǎn)生不同程度的加工硬化,②張力軋制,防止跑偏,保持板形,降低變形抗力,調(diào)整電機(jī)負(fù)荷,③冷軋過程中采用工藝潤滑和冷卻,④冷軋產(chǎn)品必須中間退火或成品退火。因此,要求潤滑劑具有良好的潤滑、減摩、抗磨、冷卻、清洗、氧化安定性、抗剪切性以及承載特性,可滿足冷軋工藝中的開坯、粗軋、中軋和精軋等軋制的工藝要求,板材表面質(zhì)量高。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的潤滑性、減摩性、抗磨性、冷卻性、清洗性、氧化安定性、抗剪切性以及承載特性的普通黃銅合金板帶箔冷軋加工工藝潤滑劑組合物。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:一種普通黃銅合金板帶箔冷軋加工工藝潤滑劑組合物,采用質(zhì)量比50%的5號全損耗系統(tǒng)用油和50%的酯類油Radia7543復(fù)合作為基礎(chǔ)油,配合多種復(fù)合添加劑,其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成:以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100%??寡鮿┦琴|(zhì)量比50%的烷基二苯胺T534和50%的含銅抗氧劑T541復(fù)合。金屬減活劑是質(zhì)量比50%的苯三唑衍生物T551和50%的環(huán)烷酸銅復(fù)合。油性劑是棕櫚油;摩擦改進(jìn)劑是磷酸酯T451。極壓劑是酸性亞磷酸二丁酯T304;抗磨劑是氯化石蠟T301。防銹劑是質(zhì)量比50%的苯并三氮唑T706和50%的烯基丁二酸半酯T747復(fù)合。抗泡劑是甲基硅油;分散劑是丁二酰亞胺T154;助劑是液體石蠟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的組合物潤滑性、減摩性、抗磨性、冷卻性、清洗性、氧化安定性、抗剪切性以及承載特性,油膜強(qiáng)度高,厚度均勻,低油霧,可滿足冷軋工藝中的開坯、粗軋、中軋和精軋等軋制的工藝要求,板材表面質(zhì)量高,有利于后續(xù)加工。具體實施方式實施例1:將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成:組分質(zhì)量百分比含量質(zhì)量比50%的5號全損耗系統(tǒng)用油和50%的酯類油(Radia7543)復(fù)合余量質(zhì)量比50%的烷基二苯胺(T534)和50%的含銅抗氧劑(T541)復(fù)合0.15%質(zhì)量比50%的苯三唑衍生物(T551)和50%的環(huán)烷酸銅復(fù)合0.15%棕櫚油6.0%磷酸酯(T451)2.0%酸性亞磷酸二丁酯(T304)6.0%氯化石蠟(T301)4.0%質(zhì)量比50%的苯并三氮唑(T706)和50%的烯基丁二酸半酯(T747)復(fù)合0.1%甲基硅油30ppm丁二酰亞胺(T154)2.0%液體石蠟5.0%以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100%。實施例2:將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成:組分質(zhì)量百分比含量質(zhì)量比50%的5號全損耗系統(tǒng)用油和50%的酯類油(Radia7543)復(fù)合余量質(zhì)量比50%的烷基二苯胺(T534)和50%的含銅抗氧劑(T541)復(fù)合0.1%質(zhì)量比50%的苯三唑衍生物(T551)和50%的環(huán)烷酸銅復(fù)合0.2%棕櫚油6.0%磷酸酯(T451)2.0%酸性亞磷酸二丁酯(T304)5.0%氯化石蠟(T301)5.0%質(zhì)量比50%的苯并三氮唑(T706)和50%的烯基丁二酸半酯(T747)復(fù)合0.1%甲基硅油30ppm丁二酰亞胺(T154)2.0%液體石蠟4.0%以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100%。實施例3:將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成:組分質(zhì)量百分比含量質(zhì)量比50%的5號全損耗系統(tǒng)用油和50%的酯類油(Radia7543)復(fù)合余量質(zhì)量比50%的烷基二苯胺(T534)和50%的含銅抗氧劑(T541)復(fù)合0.2%質(zhì)量比50%的苯三唑衍生物(T551)和50%的環(huán)烷酸銅復(fù)合0.1%棕櫚油7.0%磷酸酯(T451)2.0%酸性亞磷酸二丁酯(T304)6.0%氯化石蠟(T301)4.0%質(zhì)量比50%的苯并三氮唑(T706)和50%的烯基丁二酸半酯(T747)復(fù)合0.15%甲基硅油30ppm丁二酰亞胺(T154)2.5%液體石蠟5.0%以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100%。實施例1產(chǎn)品的主要理化指標(biāo):實施例2產(chǎn)品的主要理化指標(biāo):實施例3產(chǎn)品的主要理化指標(biāo):當(dāng)前第1頁1 2 3 
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