本發(fā)明屬于電廠鍋爐脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電廠鍋爐用干法脫硝工藝。

背景技術(shù)：

我國的能源生產(chǎn)和消耗以煤為主，煤炭在我國能源消費(fèi)中占70%以上，煤炭消費(fèi)的80%用于燃燒，煤炭燃燒又是大氣環(huán)境中二氧化硫，氮氧化物的主要來源，燃煤產(chǎn)生的二氧化硫和煙塵排放總量的80-90%,NOx排放量占總排放量的60-80%；隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，煤炭消耗量將繼續(xù)增加，NOx包括NO、NO2、N2O等一類造成大氣環(huán)境嚴(yán)重污染的氣體，N2O可能會(huì)導(dǎo)致溫室效應(yīng)，使氣溫升高，NO2、N2O會(huì)導(dǎo)致地面抽樣、光學(xué)煙霧和酸雨形成，為了對含氮氧化物煙氣進(jìn)行脫硝，已經(jīng)進(jìn)行較多的研究，目前常用的脫硝方法各有利弊，但均容易造成二次污染和安全問題，因此需要一種新的脫硝方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種電廠鍋爐用干法脫硝工藝。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種電廠鍋爐用干法脫硝工藝，包括以下步驟：

（1）將脫硝劑A加入粒徑不大于2.5cm的燃煤后輸送至電廠鍋爐燃燒室內(nèi)，脫硝劑A的加入量占燃煤總重量的0.8-1.5%；

其中，脫硝劑A由以下重量份的原料制成：N,N-二甲基甲酰胺8份，納米碳化硼6份，高嶺石粉3份，椰油酰胺羥磺基甜菜堿1份，二甲基亞砜1份；

（2）當(dāng)電廠鍋爐燃燒室內(nèi)溫度高于900℃后，將分散均勻的脫硝劑B通過鍋爐爐膛噴槍以霧狀噴入爐膛內(nèi)，脫硝劑B的加入量為燃煤重量的4-6‰；

其中，脫硝劑B由以下重量份的原料制成：白土5份，納米六硼化鈣2份，碳酸鎂1份，氨水8份；

（3）煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，分離出的固體粒子重新回流至鍋爐燃燒室內(nèi)，煙氣經(jīng)脫硫、除塵后排入大氣。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高嶺石粉的顆粒粒徑為160-180目，在使用前用磁性線圈吸除高嶺石粉中的氧化鐵。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，脫硝劑A的制備方法為：將納米碳化硼、高嶺石粉、椰油酰胺羥磺基甜菜堿、二甲基亞砜混合后研磨成150-180的粉末狀物料，然后加入N,N-二甲基甲酰胺在轉(zhuǎn)速為600-800轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌分散15-20分鐘，靜置1.5-2小時(shí)即得。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，脫硝劑B的制備方法為：將取相應(yīng)分量的原料混合后在轉(zhuǎn)速為2000-2200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌分散3-5分鐘，靜置5-6小時(shí)即得。

本申請中的氨水為10-30%的氨水。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：脫硝劑A中含有催化劑，使燃煤在低、中溫段能夠充分活化，迅速分解，加速燃燒，提高火焰和爐膛溫度，從而降低有害氮氧化物的產(chǎn)生，在爐內(nèi)溫度達(dá)到高溫后，利用噴槍噴入脫硝劑B，能夠?qū)⒁谎趸D(zhuǎn)化為二氧化氮，二氧化氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)夂退?，有助于使鍋爐燃燒室內(nèi)漂浮的粉末充分燃燒，將燃煤燃燒效率提高了5-8%，能夠在保證投資成本相對較低的情況下脫硝率高達(dá)76%以上，高于選擇性非催化還原方法脫硝效率，固硫率達(dá)到35%以上，為二次脫硫除塵提供了便利，具有推廣意義。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種電廠鍋爐用干法脫硝工藝，包括以下步驟：

（1）將脫硝劑A加入粒徑不大于2.5cm的燃煤后輸送至電廠鍋爐燃燒室內(nèi)，脫硝劑A的加入量占燃煤總重量的0.8-1.5%；

其中，脫硝劑A由以下重量份的原料制成：N,N-二甲基甲酰胺8份，納米碳化硼6份，高嶺石粉3份，椰油酰胺羥磺基甜菜堿1份，二甲基亞砜1份；

其中，脫硝劑A的制備方法為：將納米碳化硼、高嶺石粉、椰油酰胺羥磺基甜菜堿、二甲基亞砜混合后研磨成150-180的粉末狀物料，然后加入N,N-二甲基甲酰胺在轉(zhuǎn)速為600-800轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌分散15-20分鐘，靜置1.5-2小時(shí)即得；

（2）當(dāng)電廠鍋爐燃燒室內(nèi)溫度高于900℃后，將分散均勻的脫硝劑B通過鍋爐爐膛噴槍以霧狀噴入爐膛內(nèi)，脫硝劑B的加入量為燃煤重量的4-6‰；

其中，脫硝劑B由以下重量份的原料制成：白土5份，納米六硼化鈣2份，碳酸鎂1份，25%的氨水8份；

其中，脫硝劑B的制備方法為：將取相應(yīng)分量的原料混合后在轉(zhuǎn)速為2000-2200轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌分散3-5分鐘，靜置5-6小時(shí)即得；

（3）煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，分離出的固體粒子重新回流至鍋爐燃燒室內(nèi)，煙氣經(jīng)脫硫、除塵后排入大氣。

其中，所述高嶺石粉的顆粒粒徑為160-180目，在使用前用磁性線圈吸除高嶺石粉中的氧化鐵。

對60t電廠鍋爐，采用本實(shí)施例中工藝進(jìn)行脫硝，脫硝平均日運(yùn)行成本為3300元左右，脫硝率達(dá)到76.4%，爐膛溫度提高了100℃左右，節(jié)煤5-9%，運(yùn)行方便，容易操作，穩(wěn)定性好，運(yùn)營成本低，能夠?yàn)槊摿虺龎m提供便利，具有推廣意義。