本發(fā)明屬于鍋爐燃料技術領域，具體涉及一種燃煤脫硫清焦工藝。

背景技術：

隨著工業(yè)快速發(fā)展環(huán)境污染的問題越來越突出，我國對氮氧化物、二氧化硫等有害氣體的控制、治理力度越來越大，目前，在流化床燃燒技術中，煤與粉碎的石灰石一起進入鍋爐，在爐膛內處于懸浮運動狀態(tài)，其燃燒溫度比常規(guī)鍋爐低得多，在這一溫度范圍內，石灰石具有較好的活性，燃燒過程中釋放出來的硫分將被周圍石灰石的短少產物所稀釋，較低的燃燒溫度可以降低氮氧化物的產生，但難以減少燃料性氮氧化物的產生和排放，并且，在爐內增加了石灰石的外來物質，會改變爐內灰渣特性和燃燒行為，是冷渣器結渣和飛灰含碳量增高，鍋爐爐膛結渣是危害電廠鍋爐安全運行和機組可用率的一個重要問題，隨著機組容量的擴大，問題將更加突出，因此如何高效的脫硫清焦成為急需研究的一個課題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種燃煤脫硫清焦工藝。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種燃煤脫硫清焦工藝，包括以下內容：利用氯堿鹽泥渣改性后制作脫硫劑，在燃煤送入鍋爐燃燒室前與其摻混，加入量占燃煤重量的0.8-1.2%；當燃燒室內燃燒溫度超過800℃后，再將脫硫劑通過鍋爐爐膛噴槍以霧狀噴入燃燒室內，加入量占燃煤重量的0.4-0.6%。

作為對上述方案的進一步改進，所述氯堿鹽泥渣的改性方法如下：所述氯堿鹽泥渣用質量濃度為18%的鹽酸調節(jié)pH值為6.5，用去離子水沖洗至中性，然后在360-400℃的條件下烘干至水分含量為0.8-1.5%，研磨使其粒度為40-60μm。

作為對上述方案的進一步改進，所述脫硫劑由以下重量份的原料制成：改性氯堿鹽泥渣18-24，白炭黑6-8，叔丁基過氧化己烷2-3，四氧化三鈷3-5，納米氧化硅8-15，納米級苯丙乳液4-7。

作為對上述方案的進一步改進，所述脫硫劑的制備方法為：將改性氯堿鹽泥渣、白炭黑、叔丁基過氧化己烷、四氧化三鈷和納米氧化硅混合后加入相當于其總重量兩倍的水，在球磨機中磨漿，磨漿時間為10-12小時，然后在所得漿液中加入納米級苯丙乳液，在高速剪切機下充分混合，得到脫硫劑。

作為對上述方案的進一步改進，所述高速剪切機的轉速為2600-2800轉/min。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中有效利用氯堿鹽泥渣，在燃燒前和燃燒過程中兩次除硫，大大增加了除硫效率，能使燃煤能夠充分燃燒，具有較強的燃燒穩(wěn)定性，燃燒室內焦渣疏松，容易脫落，減少二次污染，能降低大型電廠的脫硫成本。

具體實施方式

目前電廠煙氣中SO2的含量較高，2000~4000mg/m3不等，而GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標準》中，對SO2的允許排放濃度要求低于800mg/m3，本發(fā)明中選擇當?shù)啬畴姀S進行檢測，測得該電廠煙氣中SO2的排放量達到3600mg/m3，以下使用本發(fā)明中方法對該電廠進行脫硫實驗。

實施例1

一種燃煤脫硫清焦工藝，包括以下內容：利用氯堿鹽泥渣改性后制作脫硫劑，在燃煤送入鍋爐燃燒室前與其摻混，加入量占燃煤重量的0.8%；當燃燒室內燃燒溫度超過800℃后，再將脫硫劑通過鍋爐爐膛噴槍以霧狀噴入燃燒室內，加入量占燃煤重量的0.5%。

其中，所述氯堿鹽泥渣的改性方法如下：所述氯堿鹽泥渣用質量濃度為18%的鹽酸調節(jié)pH值為6.5，用去離子水沖洗至中性，然后在360℃的條件下烘干至水分含量為1.2%，研磨使其粒度為60μm。

其中，所述脫硫劑由以下重量份的原料制成：改性氯堿鹽泥渣18，白炭黑8，叔丁基過氧化己烷3，四氧化三鈷4，納米氧化硅10，納米級苯丙乳液7。

其中，所述脫硫劑的制備方法為：將改性氯堿鹽泥渣、白炭黑、叔丁基過氧化己烷、四氧化三鈷和納米氧化硅混合后加入相當于其總重量兩倍的水，在球磨機中磨漿，磨漿時間為12小時，然后在所得漿液中加入納米級苯丙乳液，在高速剪切機下充分混合，得到脫硫劑。

其中，所述高速剪切機的轉速為2800轉/min。

經脫硫清焦后，煙氣中二氧化硫的排放量約為420mg/m3，鍋爐熱效率提高了1.92%，在燃燒后焦渣疏松，容易脫落，易清理。

實施例2

一種燃煤脫硫清焦工藝，包括以下內容：利用氯堿鹽泥渣改性后制作脫硫劑，在燃煤送入鍋爐燃燒室前與其摻混，加入量占燃煤重量的1%；當燃燒室內燃燒溫度超過800℃后，再將脫硫劑通過鍋爐爐膛噴槍以霧狀噴入燃燒室內，加入量占燃煤重量的0.6%。

其中，所述氯堿鹽泥渣的改性方法如下：所述氯堿鹽泥渣用質量濃度為18%的鹽酸調節(jié)pH值為6.5，用去離子水沖洗至中性，然后在400℃的條件下烘干至水分含量為1.2%，研磨使其粒度為40μm。

其中，所述脫硫劑由以下重量份的原料制成：改性氯堿鹽泥渣22，白炭黑8，叔丁基過氧化己烷2，四氧化三鈷3，納米氧化硅12，納米級苯丙乳液5。

所述脫硫劑的制備方法與實施例1中相同。

經脫硫清焦后，煙氣中二氧化硫的排放量約為470mg/m3，鍋爐熱效率提高了1.86%，在燃燒后焦渣疏松，容易脫落，易清理。

實施例3

一種燃煤脫硫清焦工藝，包括以下內容：利用氯堿鹽泥渣改性后制作脫硫劑，在燃煤送入鍋爐燃燒室前與其摻混，加入量占燃煤重量的1.2%；當燃燒室內燃燒溫度超過800℃后，再將脫硫劑通過鍋爐爐膛噴槍以霧狀噴入燃燒室內，加入量占燃煤重量的0.4%。

其中，所述氯堿鹽泥渣的改性方法如下：所述氯堿鹽泥渣用質量濃度為18%的鹽酸調節(jié)pH值為6.5，用去離子水沖洗至中性，然后在380℃的條件下烘干至水分含量為1.5%，研磨使其粒度為50μm。

其中，所述脫硫劑由以下重量份的原料制成：改性氯堿鹽泥渣24，白炭黑6，叔丁基過氧化己烷2，四氧化三鈷3，納米氧化硅14，納米級苯丙乳液4。

所述脫硫劑的制備方法與實施例1中相同。

經脫硫清焦后，煙氣中二氧化硫的排放量約為440mg/m3，鍋爐熱效率提高了1.78%，在燃燒后焦渣疏松，容易脫落，易清理。