本發(fā)明屬于石油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低石油酸值的裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，開采出的原油中含酸較高，其酸性物質(zhì)主要是以環(huán)烷酸為主，另外還有一些有機酸。石油在處理中，其中的環(huán)烷酸可以直接與鐵發(fā)生反應，造成管道及其它煉油設備的腐蝕；尤其在超過200度的高溫下，環(huán)烷酸對金屬管道的腐蝕性急劇增加。如果不能在煉制過程中脫除石油中的酸性物質(zhì)，將會造成設備故障、環(huán)境污染等諸多問題。所以原油中的酸值會影響到原油的價格，酸值越高，原油的價格越低。隨著含酸原油的供應量越來越多，如何解決石油中酸的腐蝕問題因此也就越來越受到重視?，F(xiàn)在主要的石油降酸方法包括兩種，一種是單純的加熱脫酸法，即將石油經(jīng)過一道道加熱工序，該方法雖然可以脫除大部分的石油酸，但是，在該方法所用的條件下，會發(fā)生嚴重的裂解、聚合等副反應，裂解產(chǎn)生大量的二氧化碳和一氧化碳小分子氣體，聚合則產(chǎn)生大量的分子量較大的產(chǎn)物，比如焦炭，會使原油性質(zhì)發(fā)生顯著改變。另一種就是單純的酯化脫酸法，其缺點有：對醇的消耗量較大，反應時間長，投資多，成本也會增加，脫酸率越高，所需醇的比例越大，成本也就越高。所以，降酸率高，成本低，又不改變石油性質(zhì)，是設計石油降酸裝置的出發(fā)點和落腳點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種降低石油酸值的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種降低石油酸值的裝置，包括原油罐、加熱器和分餾箱，所述原油罐底部表面設有稱重傳感器層，所述稱重傳感器層下方設有支撐臺，所述原油罐右側(cè)下方連接有金屬管道，所述金屬管道右側(cè)連接有加熱器，所述加熱器右側(cè)通過金屬管道與熱交換裝置相連接，所述熱交換裝置右側(cè)通過金屬管道與配料盒相連接，所述配料盒上方表面設有控制器，所述配料盒與金屬管道接口處設有閘門，所述配料盒右側(cè)通過金屬管道與酯化反應裝置相連接，所述酯化反應裝置右側(cè)上方通過金屬管道與分餾箱相連接，所述分餾箱右側(cè)下方設有出油口。

優(yōu)選的，所述原油罐和金屬管道內(nèi)部表面均涂有環(huán)氧防腐漆。

優(yōu)選的，所述加熱器內(nèi)部溫度在420-500度。

優(yōu)選的，所述熱交換裝置中的熱交換液體是常壓渣油。

優(yōu)選的，所述閘門上方表面設有稱重傳感器。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該降低石油酸值的裝置，通過加熱器的設計，可以使石油中的環(huán)烷酸分解轉(zhuǎn)化；通過熱交換裝置的設計，可以短時間內(nèi)將高溫石油的溫度降低，避免石油性質(zhì)發(fā)生變化；通過稱重傳感器層和配料盒的設計，可以檢測原油罐中的石油重量，以測得需要加多少配料進行酯化反應；通過酯化反應裝置的設計，可以更進一步的降低石油中的其他有機酸，使得降酸更徹底；該降低石油酸值的裝置，具有結(jié)構(gòu)設計合理、操作簡單等優(yōu)點，可以進行推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的電路原理示意圖。

圖中：1原油罐、2稱重傳感器層、3金屬管道、4加熱器、5熱交換裝置、6控制器、7配料盒、8閘門、9酯化反應裝置、10分餾箱、11出油口、12支撐臺。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-2所示的一種降低石油酸值的裝置，包括原油罐1、加熱器4和分餾箱10，所述原油罐1底部表面設有稱重傳感器層2，所述稱重傳感器層2下方設有支撐臺12，所述原油罐1右側(cè)下方連接有金屬管道3，所述原油罐1和金屬管道3內(nèi)部表面均涂有環(huán)氧防腐漆，所述金屬管道3右側(cè)連接有加熱器4，所述加熱器4內(nèi)部溫度在420-500度，所述加熱器4右側(cè)通過金屬管道3與熱交換裝置5相連接，所述熱交換裝置5中的熱交換液體是常壓渣油，所述熱交換裝置5右側(cè)通過金屬管道3與配料盒7相連接，所述配料盒7上方表面設有控制器6，所述配料盒7與金屬管道3接口處設有閘門8，所述閘門8上方表面設有稱重傳感器，所述配料盒7右側(cè)通過金屬管道3與酯化反應裝置9相連接，所述酯化反應裝置9右側(cè)上方通過金屬管道3與分餾箱10相連接，所述分餾箱10右側(cè)下方設有出油口11。

工作原理：該降低石油酸值的裝置是通過稱重感應器2對原油罐1內(nèi)的石油重量進行檢測后將信號傳遞給控制器6，控制器6將處理后的信號發(fā)傳遞給閘門8，閘門8上的稱重傳感器2對配料按原油重量的一定比例釋放到金屬管道3內(nèi)的石油中,另一方面，原油罐1中的石油通過金屬管道3到達加熱器4中進行高溫加熱，時間在30秒到1分鐘內(nèi)，不僅可以迅速使環(huán)烷酸分解轉(zhuǎn)化，還不影響石油性質(zhì)，加熱后的石油經(jīng)過熱交換裝置5與120度左右的熱交換液體常壓渣油進行熱交換，從而有效的進行降溫，然后，尚有余溫的石油與一定比例的配料混合后一同送到酯化反應裝置9內(nèi)進行酯化反應，脫除石油中的其他有機酸，最后石油進入分餾箱10脫除一些產(chǎn)生的氣體和雜志，再從出油口11流出，降酸流程結(jié)束。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。