1.一種有機(jī)固廢熱解油處理裝置，其特征在于，包含分離塔(9)及油水沉降分離器(10)；
所述分離塔(9)包含進(jìn)液層、回流層、含水輕組分層和重組分層；在所述分離塔(9)的高度方向上，所述重組分層設(shè)置在所述進(jìn)液層的下方，所述重組分層設(shè)置有重組分出液口；所述含水輕組分層設(shè)置在所述進(jìn)液層的上方，所述回流層設(shè)置在所述含水輕組分層的上方；
所述分離塔(9)的含水輕組分層通過管道與所述油水沉降分離器(10)連接；所述油水沉降分離器(10)上設(shè)置有輕組分油出液口及水出液口。
2.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)固廢熱解油處理裝置，其特征在于：所述有機(jī)固廢熱解油處理裝置還包含第一泵(2)、第二泵(7)及熱交換器(8)；
所述第一泵(2)通過管路與所述熱交換器(8)連接；
所述第二泵(7)通過管路與所述熱交換器(8)連接；
所述熱交換器(8)通過管路與所述分離塔(9)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的有機(jī)固廢熱解油處理裝置，其特征在于：所述有機(jī)固廢熱解油處理裝置還包含加熱爐(1)，所述加熱爐(1)設(shè)置在所述第一泵(2)的進(jìn)油口之前。
4.如權(quán)利要求3所述的有機(jī)固廢熱解油處理裝置，其特征在于：所述有機(jī)固廢熱解油處理裝置還包含第一中間儲(chǔ)槽(4)、第三泵(5)及冷卻器(11)；所述冷卻器(11)設(shè)置在所述分離塔(9)與所述油水沉降分離器(10)之間，所述第一中間儲(chǔ)槽(4)設(shè)置在所述油水沉降分離器(10)及所述第三泵(5)之間，所述第三泵(5)的輸出端與所述分離塔(9)的回流層連接。
5.如權(quán)利要求4所述的有機(jī)固廢熱解油處理裝置，其特征在于：所述有機(jī)固廢熱解油處理裝置還包含第二中間儲(chǔ)槽(3)、有機(jī)固廢熱解油儲(chǔ)槽(6)及導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽(15)；所述導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽(15)通過管路分別與所述加熱爐(1)及熱交換器(8)連接；所述第二中間儲(chǔ)槽(3)與所述分離塔(9)的重組分層連接；所述有機(jī)固廢熱解油儲(chǔ)槽(6)通過管路與所述第二泵(7)連接。
6.如權(quán)利要求4所述的有機(jī)固廢熱解油處理裝置，其特征在于：所述第一泵(2)、第二泵(7)及第三泵(5)的進(jìn)液口端與出液口端均設(shè)置有單向調(diào)節(jié)閥；所述分離塔(9)上的重組分層與所述第二中間儲(chǔ)槽(3)之間設(shè)置有單向調(diào)節(jié)閥；所述分離塔(9)上的含水輕組分層與所述冷卻器(11)之間設(shè)置有單向調(diào)節(jié)閥。
7.一種有機(jī)固廢熱解油處理方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的有機(jī)固廢熱解油處理裝置進(jìn)行處理，包含以下步驟：
S1，將有機(jī)固廢熱解油加熱至150℃～200℃，并將加熱后的所述有機(jī)固廢熱解油輸送至分離塔(9)的進(jìn)液層；
S2，所述有機(jī)固廢熱解油進(jìn)入所述分離塔(9)的進(jìn)液層后，經(jīng)過氣、液兩項(xiàng)傳質(zhì)、傳熱，水分和輕組分上升進(jìn)入含水輕組分層，重組分下降進(jìn)入重組分層；
S3，所述含水輕組分層的水分和輕組分通過管路進(jìn)入油水沉降分離器(10)，所述輕組分在所述油水沉降分離器(10)內(nèi)分離出水和輕組分油。
8.如權(quán)利要求7所述的有機(jī)固廢熱解油處理方法，其特征在于：所述步驟S1中，利用第一泵(2)將導(dǎo)熱油輸送至熱交換器(8)，利用第二泵(7)將有機(jī)固廢熱解油輸送至熱交換器(8)，利用熱交換器(8)加熱有機(jī)固廢熱解油。
9.如權(quán)利要求8所述的有機(jī)固廢熱解油處理方法，其特征在于：在第一泵(2)向所述熱交換器(8)輸送導(dǎo)熱油之前，利用加熱爐(1)將所述導(dǎo)熱油加熱至200℃以上。
10.如權(quán)利要求7所述的有機(jī)固廢熱解油處理方法，其特征在于：所述步驟S3中，所述水分和輕組分在進(jìn)入所述油水沉降分離器(10)之前，先經(jīng)過冷卻器(11)冷卻；分離后的輕組分油進(jìn)入第一中間儲(chǔ)槽(4)，所述第一中間儲(chǔ)槽(4)內(nèi)的部分輕組分油在第三泵(5)的作用下輸送至所述分離塔(9)的回流層。