本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)重芳烴高效分離的模擬移動(dòng)床吸附分離方法。
背景技術(shù)：
：溶劑油是五大類石油產(chǎn)品之一，用途十分廣泛。目前，全世界有機(jī)溶劑中約30%為石油類溶劑，其中C9及C9以上高沸點(diǎn)芳烴溶劑油約占14.8%，需求量巨大。由于C9+芳烴的沸點(diǎn)比常用的苯、甲苯和二甲苯高，其揮發(fā)慢、溶解能力強(qiáng)，對(duì)合成樹脂有很好的溶解性能，且具有毒性低的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于涂料、油墨和儀器清洗劑等領(lǐng)域。C9+重芳烴主要來自催化重整、乙烯裂解及煤高溫?zé)捊沟裙に囘^程，C9+芳烴原料液通常包含多烷基苯、甲基茚、萘和烷基萘等100多種物質(zhì)，組成繁雜且各單一組分含量較小，分離和深加工困難。重芳烴中芳烴組分與非芳組分的高效分離是目前石油化工領(lǐng)域的難題，目前采用的各加工過程產(chǎn)生的重芳烴組分復(fù)雜且沸點(diǎn)接近，常規(guī)的精餾手段不僅操作溫度高、能耗高、投資大，而且分離的效果不佳。目前模擬移動(dòng)床的研究與應(yīng)用主要集中于C8芳烴領(lǐng)域和制藥與食品加工領(lǐng)域。通過模擬移動(dòng)床吸附分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)重芳烴中芳烴組分與非芳組分的高效分離的技術(shù)還未有報(bào)道。通過簡(jiǎn)潔有效的方法實(shí)現(xiàn)芳烴組分與抽余油組分的高效分離對(duì)于提高產(chǎn)品附加值，實(shí)現(xiàn)重芳烴組分高效利用，推動(dòng)芳烴領(lǐng)域的發(fā)展具有重要的意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)下的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)重芳烴高效分離的模擬移動(dòng)床吸附分離方法，本方法利用模擬移動(dòng)床實(shí)現(xiàn)C9+芳烴原料液中C9+重芳烴與抽出液的高效分離、C9+非芳烴與抽余液的高效分離，通過吸附床層的高效匹配還能夠?qū)崿F(xiàn)單環(huán)芳烴與多環(huán)芳烴的分離、鏈烷烴和環(huán)烷烴的分離，分離過程具有連續(xù)化、精度高、操作穩(wěn)定和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種實(shí)現(xiàn)重芳烴高效分離的模擬移動(dòng)床吸附分離方法，其采用模擬移動(dòng)床進(jìn)行重芳烴分離，所述模擬移動(dòng)床的吸附塔內(nèi)設(shè)有多個(gè)吸附床層，每一個(gè)所述吸附床層均設(shè)有物料進(jìn)出管線，進(jìn)出模擬移動(dòng)床的物料包括C9+芳烴原料液（含有C9+重芳烴和C9+非芳烴的原料）、至少一股抽出液、至少一股抽余液、至少一股解吸劑和至少一股沖洗液，通過改變不同物料進(jìn)入或采出的吸附劑床層，使物料與填裝在所述模擬移動(dòng)床內(nèi)的吸附劑進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)C9+重芳烴的吸附、提純和解吸的步驟，得到含有高純度C9+重芳烴的解吸液，最后通過精餾得到C9+重芳烴。優(yōu)選的，所述吸附劑為金屬改性的氧化鋁或氧化硅，所述吸附劑中的改性金屬為Fe、Cu、Zn、Mg、Ba、K中的一種或多種，所述改性金屬占所述吸附劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%-5%。吸附劑的吸附性能隨吸附劑中改性金屬占所述吸附劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的不同而不同，當(dāng)所述改性金屬所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加時(shí)，所述吸附劑對(duì)C9+重芳烴的吸附速度也隨之提高，相對(duì)應(yīng)的其解吸的過程也更加困難。優(yōu)選的，所述物料進(jìn)出管線通過多個(gè)開關(guān)閥分別連接不同物料的輸送管道（包括送入管道和采出管道），通過控制相關(guān)開關(guān)閥的開關(guān)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料送入和采出方式的控制。進(jìn)一步的，吸附分離的步驟具體包括：吸附：將C9+芳烴原料液注入模擬移動(dòng)床內(nèi)，使其與填裝在所述模擬移動(dòng)床相應(yīng)吸附床層內(nèi)的吸附劑進(jìn)行吸附，以吸附劑吸附C9+芳烴原料液中的C9+重芳烴，吸附后的液體作為抽余液從模擬移動(dòng)床采出。提純：以解吸獲得的部分含C9+重芳烴和解吸劑的解吸液作為循環(huán)液，將循環(huán)液送入吸附后的吸附床層進(jìn)一步吸附，以提高吸附劑上的C9+重芳烴純度。解吸：將解吸劑送入經(jīng)提純后的吸附床層進(jìn)行解吸，將C9+重芳烴從吸附劑中置換解吸出來，解吸后的解吸液中的一部分作為抽出液從所述模擬移動(dòng)床內(nèi)采出，另一部分作為所述的循環(huán)液，所述解吸劑優(yōu)選為甲苯。精餾：將抽出液進(jìn)行精餾，得到高純度的C9+重芳烴；將抽余液進(jìn)行精餾，得到C9+非芳烴；抽出液精餾后獲得的解吸劑優(yōu)選進(jìn)行循環(huán)利用。將C9+芳烴原料液中C9+重芳烴和C9+非芳烴分離、C9+重芳烴中單環(huán)芳烴和多環(huán)芳烴分離和C9+非芳烴中鏈烷烴和環(huán)烷烴分離的影響因素有：進(jìn)出吸附塔的物料數(shù)量；進(jìn)出吸附塔的物料流量；物料進(jìn)出吸附塔的吸附床層位置；不同層吸附床層之間的切換時(shí)間。其中，進(jìn)出吸附塔的物料數(shù)量決定了所要實(shí)現(xiàn)的分離程度，是僅僅分離C9+重芳烴組分與C9+非芳組分，還是此基礎(chǔ)上要實(shí)現(xiàn)C9+重芳烴中單環(huán)芳烴與多環(huán)芳烴的分離，或是同時(shí)要在一定程度上實(shí)現(xiàn)C9+非芳烴中鏈烷烴與環(huán)烷烴的分離。進(jìn)出吸附塔的物料流量決定了全過程的物料平衡，吸附塔的進(jìn)、出物料流量應(yīng)該相等，以保持整個(gè)吸附塔壓力的平衡與穩(wěn)定；進(jìn)出吸附塔的物料流量也決定了各吸附床層物料與吸附劑的相對(duì)接觸速率。物料進(jìn)出吸附塔吸附床層的位置與進(jìn)出吸附塔的物料流量以及不同吸附床層之間的切換時(shí)間共同決定了各吸附功能區(qū)能否實(shí)現(xiàn)各自的能力。優(yōu)選的，所述模擬移動(dòng)床內(nèi)設(shè)有吸附區(qū)、提純區(qū)、解吸區(qū)和緩沖區(qū)，所述模擬移動(dòng)床的吸附床層數(shù)量合計(jì)為8-32，其中所述吸附區(qū)的吸附床層數(shù)量為2-8，所述提純區(qū)的吸附床層數(shù)量為2-10，所述解吸區(qū)的吸附床層數(shù)量為3-12，所述緩沖區(qū)的吸附床層數(shù)量為1-4。優(yōu)選的，吸附床層在不同功能或工藝步驟之間的切換時(shí)間為100-1000秒，所述吸附床層內(nèi)的操作溫度為25-220℃，所述吸附床層的操作壓力為0.2-3MPaG，所述解吸劑與C9+芳烴原料液進(jìn)料的體積流量的比例為1-10，所述抽出液與C9+芳烴原料液的進(jìn)料體積流量的比例為0.2-3，所述抽余液與C9+芳烴原料液的進(jìn)料體積流量的比例為0.2-3，所述沖洗液的體積流量占C9+芳烴原料液的進(jìn)料體積流量的比例為0.2-10。根據(jù)C9+重芳烴中單環(huán)芳烴和多環(huán)芳烴對(duì)于吸附劑吸附選擇性的差異，在所述解吸步驟中使用不同流量的兩股解吸劑進(jìn)行分離，分離的具體步驟為：在解吸區(qū)內(nèi)的上層吸附床層先注入第一股解吸劑進(jìn)行解吸，使相對(duì)于吸附劑吸附選擇性較弱的組分先解吸出，經(jīng)過解吸區(qū)的部分吸附床層后采出部分或全部解吸后液體作為主要含有單環(huán)芳烴的第一抽出液，然后在采出第一抽出液后的解吸區(qū)吸附床層再增入一股解吸劑繼續(xù)進(jìn)行解吸，使相對(duì)于吸附劑吸附選擇性較強(qiáng)的組分解吸出，在解吸區(qū)底部的吸附床層采出剩余的全部抽出液作為主要含有多環(huán)芳烴的第二抽出液。根據(jù)C9+非芳烴中鏈烷烴和環(huán)烷烴對(duì)于吸附劑吸附選擇性的差異，將C9+芳烴原料液分為濃度不同的兩股注入所述吸附區(qū)的不同吸附床層，從而得到兩股不同的抽余液使鏈烷烴和環(huán)烷烴相分離，分離的具體步驟為：在吸附區(qū)頂部的吸附床層處注入濃度較高的C9+芳烴原料液，經(jīng)部分（例如1-4個(gè)，或吸附區(qū)的半數(shù)床層）吸附床層后，采出部分液體作為主要含有鏈烷烴的第一抽余液，在采出第一抽余液后的吸附區(qū)吸附床層注入濃度較低的C9+芳烴原料液，在吸附區(qū)底部的吸附床層采出剩余的全部抽余液作為主要含有環(huán)烷烴的第二抽余液。進(jìn)一步的，還可以根據(jù)C9+非芳烴中鏈烷烴和環(huán)烷烴對(duì)于吸附劑吸附選擇性的差異，將抽余液分為流量不同的兩股在吸附區(qū)不同床層處抽出使鏈烷烴和環(huán)烷烴相分離，分離的具體步驟為：在吸附區(qū)頂部的吸附床層處注入C9+芳烴原料液，經(jīng)吸附區(qū)的部分吸附床層后采出部分抽余液作為主要含有鏈烷烴的第一抽余液，在吸附區(qū)底部的吸附床層處采出剩余的全部抽余液作為主要含有環(huán)烷烴的第二抽余液。優(yōu)選的，還包括采用沖洗液對(duì)進(jìn)出吸附塔的各物料通過吸附床層內(nèi)的管線后的殘留物進(jìn)行沖洗的步驟，所述沖洗液的數(shù)量為0-4股，當(dāng)有一股所述沖洗液時(shí)，所述沖洗液的注入位置為抽出液抽出位置下部1-3個(gè)吸附床層處；當(dāng)有兩股所述沖洗液時(shí)，所述沖洗液的注入位置為抽出液抽出位置下部1-3個(gè)吸附床層處和進(jìn)料注入位置上部1-3個(gè)吸附床層處；當(dāng)有三股所述沖洗液時(shí)，所述沖洗液的注入位置為抽出液抽出位置下部1-3個(gè)吸附床層處和進(jìn)料注入位置上部1-3個(gè)吸附床層處，所述沖洗液的采出位置為解吸劑注入位置下部1-3個(gè)吸附床層處；當(dāng)有四股所述沖洗液時(shí)，所述沖洗液的注入位置為抽出液抽出位置下部1-3個(gè)吸附床層處、進(jìn)料注入位置上部1-3個(gè)吸附床層處和進(jìn)料注入位置下部1-3個(gè)吸附床層處；所述沖洗液的采出位置為解吸劑注入位置下部1-3個(gè)吸附床層處。所述沖洗液用于對(duì)各物料通過吸附床層管線后的殘留物進(jìn)行沖洗，清除前一物料通過該管線后的殘留物，確保床層管線的潔凈程度，防止物料受到污染。本發(fā)明的有益效果為：1、本方法通過純物理分離過程實(shí)現(xiàn)組成復(fù)雜的C9+芳烴原料液中C9+重芳烴與C9+非芳烴的高效分離，吸附分離過程為完全的物理分離過程，C9+芳烴原料與吸附劑之間的吸附為分子擴(kuò)散與傳質(zhì)過程，全過程無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，使整個(gè)過程更加安全可靠。分離得到的C9+重芳烴可以作為芳烴溶劑油的原料；得到的C9+非芳烴可以作為非芳溶劑油的生產(chǎn)原料；通過調(diào)整物流數(shù)量與吸附功能區(qū)的變化，使抽余液中含有一定量的芳烴組分，將其中的多環(huán)芳烴進(jìn)行一定程度的提純即可作為清潔柴油產(chǎn)品，為C9+芳烴原料液的加工提供了一條新的技術(shù)路線。2、本發(fā)明采用液相模擬移動(dòng)床（SMB）方式對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的原料進(jìn)行精制分離，通過利用芳烴組分與非芳烴組分在吸附劑上吸附能力的差異，采用模擬移動(dòng)床吸附分離技術(shù)，實(shí)現(xiàn)芳烴組分在吸附劑上周期性的吸附與解吸，從而實(shí)現(xiàn)芳烴組分與非芳烴組分的高效分離。相比于固定床吸附方式，具有連續(xù)操作、分離精度高、避免固體顆?？p間的溝流等優(yōu)點(diǎn)，有效的避免了移動(dòng)床操作方式帶來的吸附劑磨損、粉塵堵塞設(shè)備或管道和機(jī)械傳動(dòng)困難等問題。相比較于現(xiàn)有的C9+重芳烴加工處理技術(shù)具有流程簡(jiǎn)單、操作溫度低、操作壓力小和裝置投資少等優(yōu)點(diǎn)。3、本發(fā)明可以允許多股的進(jìn)料，根據(jù)進(jìn)料中C9+重芳烴濃度的不同，可以分別在吸附區(qū)的不同位置處注入。工業(yè)裝置現(xiàn)場(chǎng)原料來料的濃度與品質(zhì)會(huì)有所區(qū)別，其上游操作的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致原料品質(zhì)的改變，本發(fā)明根據(jù)吸附劑吸附容量與吸附速率，將不同濃度與品質(zhì)的原料在吸附區(qū)的不同位置注入，根據(jù)其濃度高低實(shí)現(xiàn)了吸附劑床層的高效匹配，靈活調(diào)節(jié)，保持操作的穩(wěn)定性。4、本發(fā)明可以在一套系統(tǒng)中同時(shí)實(shí)現(xiàn)C9+重芳烴與C9+非芳烴、C9+重芳烴中單環(huán)芳烴與多環(huán)芳烴的分離，也可以在一定程度上實(shí)現(xiàn)C9+非芳烴中鏈烷烴與環(huán)烷烴的分離。通過吸附劑各區(qū)域流量與床層切換時(shí)間的匹配，實(shí)現(xiàn)C9+重芳烴與C9+非芳烴的有效分離，C9+非芳烴作為抽余液自吸附區(qū)底部抽出；吸附劑上吸附的C9+重芳烴組分在解吸區(qū)由于相對(duì)于吸附劑與解吸劑的選擇性吸附能力的差異，單環(huán)芳烴與多環(huán)芳烴先后被解吸，因此二者與解吸劑的混合物流可以分別從抽出液解吸區(qū)的不同位置處先后采出，實(shí)現(xiàn)了單環(huán)芳烴與多環(huán)芳烴的高效分離。C9+非芳烴在吸附區(qū)由于相對(duì)于吸附劑與解吸劑的選擇性吸附能力的差異，鏈烷烴與環(huán)烷烴在不同床層位置處的濃度存在差異，因此富含鏈烷烴與富含環(huán)烷烴組分的物流可作為不同股抽余液自吸附區(qū)的不同位置處抽出。5、本發(fā)明可以根據(jù)化工品市場(chǎng)變化情況，通過在線調(diào)整操作參數(shù)及進(jìn)出物流的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)吸附分離功能分區(qū)的匹配，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品方案的靈活選擇。產(chǎn)品方案包括：（1）芳烴組分+抽余油組分1：產(chǎn)出單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴以及解吸劑的混合物流，鏈烷烴、環(huán)烷烴以及解吸劑的混合物流，可以分別作為芳烴溶劑油與非芳溶劑油的原料；（2）芳烴組分+抽余油組分2：產(chǎn)出單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴以及解吸劑的混合物流，作為芳烴溶劑油的原料；產(chǎn)出以鏈烷烴與環(huán)烷烴為主，包含少量單環(huán)芳烴與多環(huán)芳烴以及解吸劑的混合物流，將混合物流中的多環(huán)芳烴進(jìn)行一定程度的簡(jiǎn)單分離后作為優(yōu)質(zhì)化工品或油品原料；該方案通過吸附分離產(chǎn)出了化工品原料，大大減輕了后續(xù)精餾工作的操作負(fù)荷；（3）多環(huán)芳烴組分+抽余油組分2：產(chǎn)出多環(huán)芳烴以及解吸劑的混合物流，作為芳烴溶劑油的原料；產(chǎn)出以鏈烷烴與環(huán)烷烴為主，包含少量單環(huán)芳烴以及解吸劑的混合物流，作為清潔柴油；（4）單環(huán)芳烴+多環(huán)芳烴+抽余油組分1：產(chǎn)出單環(huán)芳烴以及解吸劑的混合物流；多環(huán)芳烴以及解吸劑的混合物流；鏈烷烴、環(huán)烷烴以及解吸劑的混合物流；（5）單環(huán)芳烴+多環(huán)芳烴+抽余油組分2：產(chǎn)出單環(huán)芳烴以及解吸劑的混合物流；多環(huán)芳烴以及解吸劑的混合物流；以鏈烷烴組分為主包含一定量環(huán)烷烴組分以及解吸劑的混合物流；以環(huán)烷烴組分為主包含一定量鏈烷烴組分以及解吸劑的混合物流；（6）單環(huán)芳烴+多環(huán)芳烴+抽余油組分2：產(chǎn)出單環(huán)芳烴以及解吸劑的混合物流；多環(huán)芳烴以及解吸劑的混合物流；以鏈烷烴與環(huán)烷烴為主包含一定量單環(huán)芳烴與多環(huán)芳烴以及解吸劑的混合物流，將其中的多環(huán)芳烴進(jìn)行一定程度的分離后即可以作為優(yōu)質(zhì)化工品或油品原料。6、本發(fā)明采用甲苯作為解吸劑，能高效地對(duì)吸附于吸附劑上的目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行解吸，經(jīng)精餾分離后返回吸附塔回用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)原料的節(jié)約與循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖3為本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖4為本發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明公開了一種實(shí)現(xiàn)重芳烴高效分離的模擬移動(dòng)床吸附分離方法，以下通過幾個(gè)具體的實(shí)施例詳細(xì)說明該方法在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用：實(shí)施例一（參見圖1），吸附塔沿軸向分為8個(gè)吸附床層，每個(gè)吸附床層均連接5股物料進(jìn)出管線，包括C9+芳烴原料液F、解吸劑D、抽出液E、抽余液R、沖洗液U。吸附床層通過循環(huán)泵首尾相連，使8個(gè)吸附床層形成一個(gè)閉合回路，維持液流在8個(gè)床層循環(huán)。每種進(jìn)出吸附塔的物料均與床層格柵相連的床層物料進(jìn)出管線相連，并由單獨(dú)的開關(guān)閥控制，共設(shè)有40個(gè)電磁開關(guān)閥。8個(gè)吸附床層分為四個(gè)功能區(qū)域，吸附區(qū)、提純區(qū)、解吸區(qū)和緩沖區(qū)按2-2-3-1的床層數(shù)設(shè)置。C9+芳烴原料液在吸附區(qū)的頂部（吸附區(qū)第一床層）注入，在物料向下的過程中，固體吸附劑優(yōu)先吸附進(jìn)料中的芳烴組分并吸附微量的其余組分，吸附選擇性弱的飽和烴組分作為抽余液經(jīng)吸附區(qū)第二床層的物料送出管線被液相帶走；經(jīng)吸附后的固體吸附劑進(jìn)入模擬移動(dòng)床的提純區(qū)，模擬移動(dòng)床內(nèi)循環(huán)利用的C9+重芳烴和解吸劑混合后注入提純區(qū)第一床層，在提純區(qū)的兩個(gè)吸附床層內(nèi)吸附劑內(nèi)除芳烴組分外的其余組分被置換，使吸附劑上吸附的芳烴組分得到提純；經(jīng)提純后的固體吸附劑進(jìn)入模擬移動(dòng)床的解吸區(qū)，在解吸區(qū)的三個(gè)吸附床層內(nèi)解吸劑將吸附劑內(nèi)的芳烴組分解吸出來，高純度芳烴組分和解吸劑的混合液作為抽出液從解吸區(qū)第二吸附床層的物料送出管線被液相帶走，經(jīng)精餾后得到高純度的芳烴組分。小部分的高純度芳烴組分和解吸劑的混合液在模擬移動(dòng)床內(nèi)循環(huán)利用，用于對(duì)吸附劑中的C9+重芳烴進(jìn)行提純。緩沖區(qū)主要位于吸附區(qū)和解吸區(qū)之間，以防止吸附區(qū)的雜質(zhì)進(jìn)入解吸區(qū)從而污染抽出液，根據(jù)需要，也可以在其他區(qū)之間設(shè)置緩沖區(qū)。沖洗液U用于對(duì)上述各物流通過吸附床層管線后的殘留物進(jìn)行沖洗，清除前一物流通過該管線后的殘留物，確保床層管線的潔凈程度，防止物流受到污染，沖洗液U的注入位置為抽出液抽出位置下部1個(gè)床層處。本實(shí)施例模擬移動(dòng)床內(nèi)的操作條件如下表所示：本實(shí)施例原料經(jīng)吸附分離后各產(chǎn)品的成分如下表所示：名稱原料產(chǎn)品芳烴組分產(chǎn)品飽和烴組分鏈烷烴，wt%114.117.7環(huán)烷烴，wt%36.12.970.4單環(huán)芳烴，wt%49.288.28.2多環(huán)芳烴，wt%3.74.83.7總芳烴，wt%52.99311.9實(shí)施例二（參見圖2），吸附塔沿軸向分為14個(gè)吸附床層，每個(gè)吸附床層均連接8股物料進(jìn)出管線，包括C9+芳烴原料液F、解吸劑D、抽出液E、抽余液R、沖洗液U1、沖洗液U2、沖洗液U3、沖洗液U4。吸附床層通過循環(huán)泵首尾相連，使14個(gè)吸附床層形成一個(gè)閉合回路，維持液流在14個(gè)床層循環(huán)。每種進(jìn)出吸附塔的物料均與床層格柵相連的床層物料進(jìn)出管線相連，并由單獨(dú)的開關(guān)閥控制，共設(shè)有112個(gè)電磁開關(guān)閥。14個(gè)吸附床層分為四個(gè)功能區(qū)域，吸附區(qū)、提純區(qū)、解吸區(qū)和緩沖區(qū)按3-4-5-2的床層數(shù)設(shè)置。C9+芳烴原料液在吸附區(qū)的頂部（吸附區(qū)第一床層）注入，在物料向下的過程中，固體吸附劑優(yōu)先吸附進(jìn)料中的芳烴組分并吸附微量的其余組分，吸附選擇性弱的飽和烴組分作為抽余液經(jīng)吸附區(qū)第三床層的物料送出管線被液相帶走；經(jīng)吸附后的固體吸附劑進(jìn)入模擬移動(dòng)床的提純區(qū)，模擬移動(dòng)床內(nèi)循環(huán)利用的C9+重芳烴和解吸劑混合后注入提純區(qū)第一床層，在提純區(qū)的四個(gè)吸附床層內(nèi)吸附劑內(nèi)除芳烴組分外的其余組分被置換，使吸附劑上吸附的芳烴組分得到提純；經(jīng)提純后的固體吸附劑進(jìn)入模擬移動(dòng)床的解吸區(qū)，在解吸區(qū)的五個(gè)吸附床層內(nèi)解吸劑將吸附劑內(nèi)的芳烴組分解吸出來，高純度芳烴組分和解吸劑的混合液作為抽出液從解吸區(qū)第五吸附床層的物料送出管線被液相帶走，經(jīng)精餾后得到高純度的芳烴組分。小部分的高純度芳烴組分和解吸劑的混合液在模擬移動(dòng)床內(nèi)循環(huán)利用，用于對(duì)吸附劑中的C9+重芳烴進(jìn)行提純。緩沖區(qū)主要位于吸附區(qū)和解吸區(qū)之間，以防止吸附區(qū)的雜質(zhì)進(jìn)入解吸區(qū)從而污染抽出液，根據(jù)需要，也可以在其他區(qū)之間設(shè)置緩沖區(qū)。沖洗液用于對(duì)上述各物流通過吸附床層管線后的殘留物進(jìn)行沖洗，清除前一物流通過該管線后的殘留物，確保床層管線的潔凈程度，防止物流受到污染。沖洗液U1自位于解吸劑注入位置下部1個(gè)床層處采出，作為沖洗液U3注入位于C9+芳烴原料液F注入位置上部1個(gè)床層，其作用在于清理管線中的抽出液，防止抽出液混入解吸劑D中而經(jīng)過緩沖區(qū)進(jìn)入抽余液，造成目標(biāo)組分的損失；沖洗液U3注入位置位于抽出液抽出位置下部1個(gè)床層處，作用在于清理管線中的進(jìn)料，防止進(jìn)料中的非標(biāo)組分進(jìn)入抽出液，降低抽出液純度；沖洗液U4注入位于C9+芳烴原料液注入位置下部2個(gè)床層，作用在于清理管線中的抽余液，防止非目標(biāo)組分混入C9+芳烴原料液中進(jìn)入精制區(qū)增加精制區(qū)負(fù)荷。本實(shí)施例模擬移動(dòng)床內(nèi)的操作條件如下表所示：本實(shí)施例原料經(jīng)吸附分離后各產(chǎn)品的成分如下表所示：名稱原料產(chǎn)品芳烴組分產(chǎn)品飽和烴組分鏈烷烴，wt%11417.9環(huán)烷烴，wt%36.12.870.9單環(huán)芳烴，wt%49.2897.6多環(huán)芳烴，wt%3.74.23.6總芳烴，wt%52.993.211.2實(shí)施例三（參見圖3），吸附塔沿軸向分為13個(gè)吸附床層，每個(gè)吸附床層均連接7股物料進(jìn)出管線，包括C9+芳烴原料液F、解吸劑D1、解吸劑D2、抽出液E1、抽出液E2、抽余液R、沖洗液U。吸附床層通過循環(huán)泵首尾相連，使13個(gè)吸附床層形成一個(gè)閉合回路，維持液流在13個(gè)床層循環(huán)。每種進(jìn)出吸附塔的物料均與床層格柵相連的床層物料進(jìn)出管線相連，并由單獨(dú)的開關(guān)閥控制，共設(shè)有91個(gè)電磁開關(guān)閥。13個(gè)吸附床層分為四個(gè)功能區(qū)域，吸附區(qū)、提純區(qū)、解吸區(qū)和緩沖區(qū)按3-3-5-2的床層數(shù)設(shè)置。C9+芳烴原料液在吸附區(qū)的頂部（吸附區(qū)第一床層）注入，在物料向下的過程中，固體吸附劑優(yōu)先吸附進(jìn)料中的芳烴組分并吸附微量的其余組分，吸附選擇性弱的飽和烴組分作為抽余液經(jīng)吸附區(qū)第三床層的物料送出管線被液相帶走；經(jīng)吸附后的固體吸附劑進(jìn)入模擬移動(dòng)床的提純區(qū)，模擬移動(dòng)床內(nèi)循環(huán)利用的C9+重芳烴和解吸劑混合后注入提純區(qū)第一床層，在提純區(qū)的三個(gè)吸附床層內(nèi)吸附劑內(nèi)除芳烴組分外的其余組分被置換，使吸附劑上吸附的芳烴組分得到提純；經(jīng)提純后的固體吸附劑進(jìn)入模擬移動(dòng)床的解吸區(qū)，在解吸區(qū)的五個(gè)吸附床層內(nèi)解吸劑將吸附劑內(nèi)的芳烴組分解吸出來，大部分的高純度芳烴組分和解吸劑的混合液作為抽出液從解吸區(qū)第三、第五吸附床層的物料送出管線被液相帶走，經(jīng)精餾后得到高純度的芳烴組分。小部分的高純度芳烴組分和解吸劑的混合液在模擬移動(dòng)床內(nèi)循環(huán)利用，用于對(duì)吸附劑中的C9+重芳烴進(jìn)行提純。其中，解吸劑D1在解吸區(qū)的第一吸附床層注入，并在第三吸附床層處采出抽出液E1，得到高純度單環(huán)芳烴組分和解吸劑的混合液；解吸劑D2在解吸區(qū)的第四吸附床層注入，并在第五吸附床層處采出抽出液E2，得到高純度多環(huán)芳烴組分和解吸劑的混合液。緩沖區(qū)主要位于吸附區(qū)和解吸區(qū)之間，以防止吸附區(qū)的雜質(zhì)進(jìn)入解吸區(qū)從而污染抽出液，根據(jù)需要，也可以在其他區(qū)之間設(shè)置緩沖區(qū)。沖洗液U用于對(duì)上述各物流通過吸附床層管線后的殘留物進(jìn)行沖洗，清除前一物流通過該管線后的殘留物，確保床層管線的潔凈程度，防止物流受到污染，沖洗液U的注入位置為抽出液抽出位置下部1個(gè)床層處。本實(shí)施例模擬移動(dòng)床內(nèi)的操作條件如下表所示：本實(shí)施例原料經(jīng)吸附分離后各產(chǎn)品的成分如下表所示：實(shí)施例四（參見圖4），吸附塔沿軸向分為14個(gè)吸附床層，每個(gè)吸附床層均連接8股物料進(jìn)出管線，包括C9+芳烴原料液F、解吸劑D1、解吸劑D2、抽出液E1、抽出液E2、抽余液R1、抽余液R2、沖洗液U。吸附床層通過循環(huán)泵首尾相連，使14個(gè)吸附床層形成一個(gè)閉合回路，維持液流在14個(gè)床層循環(huán)。每種進(jìn)出吸附塔的物料均與床層格柵相連的床層物料進(jìn)出管線相連，并由單獨(dú)的開關(guān)閥控制，共設(shè)有112個(gè)電磁開關(guān)閥。14個(gè)吸附床層分為四個(gè)功能區(qū)域，吸附區(qū)、提純區(qū)、解吸區(qū)和緩沖區(qū)按4-3-5-2的床層數(shù)設(shè)置。C9+芳烴原料液在吸附區(qū)的頂部（吸附區(qū)第一床層）注入，在物料向下的過程中，固體吸附劑優(yōu)先吸附進(jìn)料中的芳烴組分并吸附微量的其余組分，吸附選擇性弱的飽和烴組分作為抽余液經(jīng)物料送出管線被液相帶走。其中，吸附劑優(yōu)先吸附C9+芳烴原料液吸附選擇性相對(duì)弱的非芳組分中的鏈烷烴組分，高純度的鏈烷烴組分作為第一股抽余液R1從吸附區(qū)的第二吸附床層抽出；環(huán)烷烴的吸附選擇性要強(qiáng)于鏈烷烴組分，因此在吸附區(qū)的第四吸附床層處，富含環(huán)烷烴以及吸附塔中循環(huán)物流作為第二股抽余液R2抽出。經(jīng)吸附后的固體吸附劑進(jìn)入模擬移動(dòng)床的提純區(qū)，模擬移動(dòng)床內(nèi)循環(huán)利用的C9+重芳烴和解吸劑混合后注入提純區(qū)第一床層，在提純區(qū)的三個(gè)吸附床層內(nèi)吸附劑內(nèi)除芳烴組分外的其余組分被置換，使吸附劑上吸附的芳烴組分得到提純；經(jīng)提純后的固體吸附劑進(jìn)入模擬移動(dòng)床的解吸區(qū)，在解吸區(qū)的五個(gè)吸附床層內(nèi)解吸劑將吸附劑內(nèi)的芳烴組分解吸出來，高純度芳烴組分和解吸劑的混合液作為抽出液從解吸區(qū)第三、第五吸附床層的物料送出管線被液相帶走，經(jīng)精餾后得到高純度的芳烴組分。小部分的高純度芳烴組分和解吸劑的混合液在模擬移動(dòng)床內(nèi)循環(huán)利用，用于對(duì)吸附劑中的C9+重芳烴進(jìn)行提純。其中，解吸劑D1在解吸區(qū)的第一吸附床層注入，并在第三吸附床層處采出抽出液E1，得到高純度單環(huán)芳烴組分和解吸劑的混合液；解吸劑D2在解吸區(qū)的第四吸附床層注入，并在第五吸附床層處采出抽出液E2，得到高純度多環(huán)芳烴組分和解吸劑的混合液。緩沖區(qū)主要位于吸附區(qū)和解吸區(qū)之間，以防止吸附區(qū)的雜質(zhì)進(jìn)入解吸區(qū)從而污染抽出液，根據(jù)需要，也可以在其他區(qū)之間設(shè)置緩沖區(qū)。沖洗液U用于對(duì)上述各物流通過吸附床層管線后的殘留物進(jìn)行沖洗，清除前一物流通過該管線后的殘留物，確保床層管線的潔凈程度，防止物流受到污染，沖洗液U的注入位置為抽出液抽出位置下部1個(gè)床層處。本實(shí)施例模擬移動(dòng)床內(nèi)的操作條件如下表所示：本實(shí)施例原料經(jīng)吸附分離后各產(chǎn)品的成分如下表所示：本發(fā)明公開的各優(yōu)選和可選的技術(shù)手段，除特別說明外及一個(gè)優(yōu)選或可選技術(shù)手段為另一技術(shù)手段的進(jìn)一步限定外，均可以任意組合，形成若干不同的技術(shù)方案。當(dāng)前第1頁1 2 3