本發(fā)明涉及新能源領(lǐng)域，具體是一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料的制備方法。
背景技術(shù)：
農(nóng)林廢棄物是農(nóng)林作物收獲和加工過程中產(chǎn)生大量的廢棄物，例如，農(nóng)作物收獲時殘留在農(nóng)田里的秸稈，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中剩余的稻殼、糠皮，林業(yè)生產(chǎn)過程中殘留的樹枝、樹葉、木屑和木材加工的邊角料等，以及食品加工工業(yè)排出的殘渣。我國農(nóng)林廢棄物資源豐富，目前，農(nóng)林廢棄物松散地分散在大面積范圍內(nèi)，除少部分的農(nóng)作物秸稈用于家畜飼料、做飯和取暖外，大部分被作為廢棄物棄之于田野。農(nóng)林廢棄物的利用方式有很多，其中農(nóng)林廢棄物的直接燃燒是應(yīng)用最多的利用方式。然而，長期以來由于農(nóng)林廢棄物直接燃燒能源利用效率低，燃燒溫度低，限制了其應(yīng)用范圍。工業(yè)生產(chǎn)中的各種窯爐加熱需要大量能源，是一個巨大的利用市場，然而對燃料的燃燒溫度要求1100℃以上，而采用傳統(tǒng)燃燒方法的溫度只有600-700℃，農(nóng)林廢棄物的成型燃料的燃燒溫度也難以超過1000℃，不能適應(yīng)工業(yè)燃料品質(zhì)的要求；對農(nóng)林廢棄物常規(guī)的氣化和液化燃料成本高，不能適應(yīng)工業(yè)燃料經(jīng)濟指標(biāo)的要求。所以，我國每年產(chǎn)生的7億噸秸稈和2億噸林業(yè)廢料，不能進入工業(yè)窯爐燃料這個正適合生物質(zhì)分散性特點的市場。大多數(shù)秸稈在田野被焚燒，造成污染和事故，枯枝落葉和雜草更是任其腐爛。
同時，農(nóng)村家庭、家禽養(yǎng)殖場等地的家禽糞便多數(shù)隨便堆放，嚴(yán)重污染環(huán)境。
如何有效回收利用農(nóng)林廢棄物、家禽糞便制備成生物質(zhì)燃料是當(dāng)下一種熱門的研究課題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料的制備方法，包括以下步驟：
1）選料：以干重計，它包括以下按照重量份的組分：農(nóng)林廢棄物73份、家禽糞便27份、阿拉伯膠8-12份、硫酸鎂1-5份、高氯酸鉀4-8份、氧化銅6-12份、硝酸鑭1-3份、納米級氧化鎂粉3-7份以及活性纖維素酶5-7份；所述農(nóng)林廢棄物按照重量份的組分為：松木木屑38份、雜草19份、大豆秸稈16份；
2）物料預(yù)處理：a、將農(nóng)林廢棄物置于破碎機進行粗粉碎處理，得到粒徑均不大于5mm的植物碎料后，再用氣流研磨成流動粉末，粒度為1-3微米，作為組分A備用；
b、將家禽糞便裝入發(fā)酵罐中，添加硫酸鎂和活性纖維素酶，加入稀硫酸調(diào)節(jié)PH值為3.8-4.0，在42-48℃下發(fā)酵48h后抽濾，所得濾液在105℃下干燥2-3h，作為組分B，備用；
c、將高氯酸鉀、氧化銅、硝酸鑭以及納米級氧化鎂粉用氣流研磨成流動粉末，粒度為1-3微米，作為組分C備用；
3）物料二次處理：a、將組分A、組分B混合后，在140-160°C下，加入組分A與組分B質(zhì)量和的2-4倍的醋酸酸化45min，并不斷攪拌，化學(xué)處理后，再利用KRK盤磨機處理一次；
b、將組分C在180°C下，加入組分C質(zhì)量的1-3倍的氫氧化鈉60min，并不斷攪拌，化學(xué)處理后，再利用KRK盤磨機處理一次；
4）物料混合：將上述二次處理后的組分A、組分B、組分C以及阿拉伯膠一起加入混合均勻；
5）物料干燥：將上述混合均勻的物料進行微波處理，微波處理的溫度為110℃-120℃，時間為38-44min，冷卻至室溫；
6）物料粉碎：將上述干燥后的物料置于微波高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮氣保護下，從200℃開始升溫，每分鐘升溫20℃，升溫至800-860℃，保溫35-45min，得到生物質(zhì)燃料初品；
7)物料分篩：將上述生物質(zhì)燃料初品冷卻至常溫后，由破碎機破碎后，分篩成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物質(zhì)燃料初品；
8）物料酸洗：將上述不定型生物質(zhì)燃料初品通過酸洗裝置進行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：將上述中性的不定型生物質(zhì)燃料初品在105-115℃下干燥后置于造粒機中造粒，制得一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料；
10）包裝、存儲。
作為本發(fā)明的進一步方案：本發(fā)明包括以下步驟：
1）選料：以干重計，它包括以下按照重量份的組分：農(nóng)林廢棄物73份、家禽糞便27份、阿拉伯膠8份、硫酸鎂1份、高氯酸鉀4份、氧化銅6份、硝酸鑭1份、納米級氧化鎂粉3份以及活性纖維素酶5份；所述農(nóng)林廢棄物按照重量份的組分為：松木木屑38份、雜草19份、大豆秸稈16份；
2）物料預(yù)處理：a、將農(nóng)林廢棄物置于破碎機進行粗粉碎處理，得到粒徑均不大于5mm的植物碎料后，再用氣流研磨成流動粉末，粒度為1微米，作為組分A備用；
b、將家禽糞便裝入發(fā)酵罐中，添加硫酸鎂和活性纖維素酶，加入稀硫酸調(diào)節(jié)PH值為3.8-4.0，在42-48℃下發(fā)酵48h后抽濾，所得濾液在105℃下干燥2h，作為組分B，備用；
c、將高氯酸鉀、氧化銅、硝酸鑭以及納米級氧化鎂粉用氣流研磨成流動粉末，粒度為1微米，作為組分C備用；
3）物料二次處理：a、將組分A、組分B混合后，在140°C下，加入組分A與組分B質(zhì)量和的2倍的醋酸酸化45min，并不斷攪拌，化學(xué)處理后，再利用KRK盤磨機處理一次；
b、將組分C在180°C下，加入組分C質(zhì)量的1倍的氫氧化鈉60min，并不斷攪拌，化學(xué)處理后，再利用KRK盤磨機處理一次；
4）物料混合：將上述二次處理后的組分A、組分B、組分C以及阿拉伯膠一起加入混合均勻；
5）物料干燥：將上述混合均勻的物料進行微波處理，微波處理的溫度為110℃，時間為38min，冷卻至室溫；
6）物料粉碎：將上述干燥后的物料置于微波高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮氣保護下，從200℃開始升溫，每分鐘升溫20℃，升溫至800℃，保溫35min，得到生物質(zhì)燃料初品；
7)物料分篩：將上述生物質(zhì)燃料初品冷卻至常溫后，由破碎機破碎后，分篩成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物質(zhì)燃料初品；
8）物料酸洗：將上述不定型生物質(zhì)燃料初品通過酸洗裝置進行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：將上述中性的不定型生物質(zhì)燃料初品在105℃下干燥后置于造粒機中造粒，制得一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料；
10）包裝、存儲 。
作為本發(fā)明的進一步方案：本發(fā)明包括以下步驟：
1）選料：以干重計，它包括以下按照重量份的組分：農(nóng)林廢棄物73份、家禽糞便27份、阿拉伯膠10份、硫酸鎂3份、高氯酸鉀6份、氧化銅9份、硝酸鑭2份、納米級氧化鎂粉5份以及活性纖維素酶6份；所述農(nóng)林廢棄物按照重量份的組分為：松木木屑38份、雜草19份、大豆秸稈16份；
2）物料預(yù)處理：a、將農(nóng)林廢棄物置于破碎機進行粗粉碎處理，得到粒徑均不大于5mm的植物碎料后，再用氣流研磨成流動粉末，粒度為2微米，作為組分A備用；
b、將家禽糞便裝入發(fā)酵罐中，添加硫酸鎂和活性纖維素酶，加入稀硫酸調(diào)節(jié)PH值為3.9，在45℃下發(fā)酵48h后抽濾，所得濾液在105℃下干燥2.5h，作為組分B，備用；
c、將高氯酸鉀、氧化銅、硝酸鑭以及納米級氧化鎂粉用氣流研磨成流動粉末，粒度為2微米，作為組分C備用；
3）物料二次處理：a、將組分A、組分B混合后，在150°C下，加入組分A與組分B質(zhì)量和的3倍的醋酸酸化45min，并不斷攪拌，化學(xué)處理后，再利用KRK盤磨機處理一次；
b、將組分C在180°C下，加入組分C質(zhì)量的2倍的氫氧化鈉60min，并不斷攪拌，化學(xué)處理后，再利用KRK盤磨機處理一次；
4）物料混合：將上述二次處理后的組分A、組分B、組分C以及阿拉伯膠一起加入混合均勻；
5）物料干燥：將上述混合均勻的物料進行微波處理，微波處理的溫度為115℃，時間為41min，冷卻至室溫；
6）物料粉碎：將上述干燥后的物料置于微波高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮氣保護下，從200℃開始升溫，每分鐘升溫20℃，升溫至830℃，保溫40min，得到生物質(zhì)燃料初品；
7)物料分篩：將上述生物質(zhì)燃料初品冷卻至常溫后，由破碎機破碎后，分篩成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物質(zhì)燃料初品；
8）物料酸洗：將上述不定型生物質(zhì)燃料初品通過酸洗裝置進行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：將上述中性的不定型生物質(zhì)燃料初品在110℃下干燥后置于造粒機中造粒，制得一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料；
10）包裝、存儲。
作為本發(fā)明進一步的方案：本發(fā)明包括以下步驟：
1）選料：以干重計，它包括以下按照重量份的組分：農(nóng)林廢棄物73份、家禽糞便27份、阿拉伯膠12份、硫酸鎂5份、高氯酸鉀8份、氧化銅12份、硝酸鑭3份、納米級氧化鎂粉7份以及活性纖維素酶7份；所述農(nóng)林廢棄物按照重量份的組分為：松木木屑38份、雜草19份、大豆秸稈16份；
2）物料預(yù)處理：a、將農(nóng)林廢棄物置于破碎機進行粗粉碎處理，得到粒徑均不大于5mm的植物碎料后，再用氣流研磨成流動粉末，粒度為3微米，作為組分A備用；
b、將家禽糞便裝入發(fā)酵罐中，添加硫酸鎂和活性纖維素酶，加入稀硫酸調(diào)節(jié)PH值為4.0，在48℃下發(fā)酵48h后抽濾，所得濾液在105℃下干燥3h，作為組分B，備用；
c、將高氯酸鉀、氧化銅、硝酸鑭以及納米級氧化鎂粉用氣流研磨成流動粉末，粒度為3微米，作為組分C備用；
3）物料二次處理：a、將組分A、組分B混合后，在160°C下，加入組分A與組分B質(zhì)量和的4倍的醋酸酸化45min，并不斷攪拌，化學(xué)處理后，再利用KRK盤磨機處理一次；
b、將組分C在180°C下，加入組分C質(zhì)量的3倍的氫氧化鈉60min，并不斷攪拌，化學(xué)處理后，再利用KRK盤磨機處理一次；
4）物料混合：將上述二次處理后的組分A、組分B、組分C以及阿拉伯膠一起加入混合均勻；
5）物料干燥：將上述混合均勻的物料進行微波處理，微波處理的溫度為120℃，時間為44min，冷卻至室溫；
6）物料粉碎：將上述干燥后的物料置于微波高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮氣保護下，從200℃開始升溫，每分鐘升溫20℃，升溫至860℃，保溫45min，得到生物質(zhì)燃料初品；
7)物料分篩：將上述生物質(zhì)燃料初品冷卻至常溫后，由破碎機破碎后，分篩成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物質(zhì)燃料初品；
8）物料酸洗：將上述不定型生物質(zhì)燃料初品通過酸洗裝置進行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：將上述中性的不定型生物質(zhì)燃料初品在115℃下干燥后置于造粒機中造粒，制得一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料；
10）包裝、存儲。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
（1）本生物質(zhì)燃料的燃燒溫度高，可達1280-1310℃℃，燃燒效率相比普通生物質(zhì)燃料提高了13-15%左右；熱值可達5065-5125千卡/千克，每噸生物質(zhì)燃料相當(dāng)于0.68噸標(biāo)準(zhǔn)煤；燃燒尾氣均符合國家相關(guān)規(guī)定，且除硫率可達94.7%，除硝率可達95.1%；
（2）本發(fā)明為國民經(jīng)濟生產(chǎn)提供了一種低成本的高溫能源，能夠滿足大多數(shù)工業(yè)加熱和窯爐燃料的溫度要求，使得生物質(zhì)燃料能廣泛應(yīng)用于工業(yè)能源領(lǐng)域，例如，火力發(fā)電、金屬熔煉、海水淡化、城鎮(zhèn)取暖、石灰燒制、熱制空調(diào)、工業(yè)加熱，其應(yīng)用前景極為廣闊；
（3）本發(fā)明的制備方法合理科學(xué)，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量號，節(jié)能環(huán)保，效率高等；
（4）本發(fā)明還利用家禽糞便作為原料，不僅提高了生物質(zhì)燃料性能，而且減少家禽糞便污染，回收再利用，提高資源利用率。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。
實施例1
一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料的制備方法，包括以下步驟：
1）選料：以干重計，它包括以下按照重量份的組分：農(nóng)林廢棄物73份、家禽糞便27份、阿拉伯膠8份、硫酸鎂1份、高氯酸鉀4份、氧化銅6份、硝酸鑭1份、納米級氧化鎂粉3份以及活性纖維素酶5份；所述農(nóng)林廢棄物按照重量份的組分為：松木木屑38份、雜草19份、大豆秸稈16份；
2）物料預(yù)處理：a、將農(nóng)林廢棄物置于破碎機進行粗粉碎處理，得到粒徑均不大于5mm的植物碎料后，再用氣流研磨成流動粉末，粒度為1微米，作為組分A備用；
b、將家禽糞便裝入發(fā)酵罐中，添加硫酸鎂和活性纖維素酶，加入稀硫酸調(diào)節(jié)PH值為3.8-4.0，在42-48℃下發(fā)酵48h后抽濾，所得濾液在105℃下干燥2h，作為組分B，備用；
c、將高氯酸鉀、氧化銅、硝酸鑭以及納米級氧化鎂粉用氣流研磨成流動粉末，粒度為1微米，作為組分C備用；
3）物料二次處理：a、將組分A、組分B混合后，在140°C下，加入組分A與組分B質(zhì)量和的2倍的醋酸酸化45min，并不斷攪拌，化學(xué)處理后，再利用KRK盤磨機處理一次；
b、將組分C在180°C下，加入組分C質(zhì)量的1倍的氫氧化鈉60min，并不斷攪拌，化學(xué)處理后，再利用KRK盤磨機處理一次；
4）物料混合：將上述二次處理后的組分A、組分B、組分C以及阿拉伯膠一起加入混合均勻；
5）物料干燥：將上述混合均勻的物料進行微波處理，微波處理的溫度為110℃，時間為38min，冷卻至室溫；
6）物料粉碎：將上述干燥后的物料置于微波高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮氣保護下，從200℃開始升溫，每分鐘升溫20℃，升溫至800℃，保溫35min，得到生物質(zhì)燃料初品；
7)物料分篩：將上述生物質(zhì)燃料初品冷卻至常溫后，由破碎機破碎后，分篩成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物質(zhì)燃料初品；
8）物料酸洗：將上述不定型生物質(zhì)燃料初品通過酸洗裝置進行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：將上述中性的不定型生物質(zhì)燃料初品在105℃下干燥后置于造粒機中造粒，制得一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料；
10）包裝、存儲 。
實施例2
一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料的制備方法，包括以下步驟：
1）選料：以干重計，它包括以下按照重量份的組分：農(nóng)林廢棄物73份、家禽糞便27份、阿拉伯膠10份、硫酸鎂3份、高氯酸鉀6份、氧化銅9份、硝酸鑭2份、納米級氧化鎂粉5份以及活性纖維素酶6份；所述農(nóng)林廢棄物按照重量份的組分為：松木木屑38份、雜草19份、大豆秸稈16份；
2）物料預(yù)處理：a、將農(nóng)林廢棄物置于破碎機進行粗粉碎處理，得到粒徑均不大于5mm的植物碎料后，再用氣流研磨成流動粉末，粒度為2微米，作為組分A備用；
b、將家禽糞便裝入發(fā)酵罐中，添加硫酸鎂和活性纖維素酶，加入稀硫酸調(diào)節(jié)PH值為3.9，在45℃下發(fā)酵48h后抽濾，所得濾液在105℃下干燥2.5h，作為組分B，備用；
c、將高氯酸鉀、氧化銅、硝酸鑭以及納米級氧化鎂粉用氣流研磨成流動粉末，粒度為2微米，作為組分C備用；
3）物料二次處理：a、將組分A、組分B混合后，在150°C下，加入組分A與組分B質(zhì)量和的3倍的醋酸酸化45min，并不斷攪拌，化學(xué)處理后，再利用KRK盤磨機處理一次；
b、將組分C在180°C下，加入組分C質(zhì)量的2倍的氫氧化鈉60min，并不斷攪拌，化學(xué)處理后，再利用KRK盤磨機處理一次；
4）物料混合：將上述二次處理后的組分A、組分B、組分C以及阿拉伯膠一起加入混合均勻；
5）物料干燥：將上述混合均勻的物料進行微波處理，微波處理的溫度為115℃，時間為41min，冷卻至室溫；
6）物料粉碎：將上述干燥后的物料置于微波高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮氣保護下，從200℃開始升溫，每分鐘升溫20℃，升溫至830℃，保溫40min，得到生物質(zhì)燃料初品；
7)物料分篩：將上述生物質(zhì)燃料初品冷卻至常溫后，由破碎機破碎后，分篩成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物質(zhì)燃料初品；
8）物料酸洗：將上述不定型生物質(zhì)燃料初品通過酸洗裝置進行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：將上述中性的不定型生物質(zhì)燃料初品在110℃下干燥后置于造粒機中造粒，制得一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料；
10）包裝、存儲。
實施例3
一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料的制備方法，包括以下步驟：
1）選料：以干重計，它包括以下按照重量份的組分：農(nóng)林廢棄物73份、家禽糞便27份、阿拉伯膠12份、硫酸鎂5份、高氯酸鉀8份、氧化銅12份、硝酸鑭3份、納米級氧化鎂粉7份以及活性纖維素酶7份；所述農(nóng)林廢棄物按照重量份的組分為：松木木屑38份、雜草19份、大豆秸稈16份；
2）物料預(yù)處理：a、將農(nóng)林廢棄物置于破碎機進行粗粉碎處理，得到粒徑均不大于5mm的植物碎料后，再用氣流研磨成流動粉末，粒度為3微米，作為組分A備用；
b、將家禽糞便裝入發(fā)酵罐中，添加硫酸鎂和活性纖維素酶，加入稀硫酸調(diào)節(jié)PH值為4.0，在48℃下發(fā)酵48h后抽濾，所得濾液在105℃下干燥3h，作為組分B，備用；
c、將高氯酸鉀、氧化銅、硝酸鑭以及納米級氧化鎂粉用氣流研磨成流動粉末，粒度為3微米，作為組分C備用；
3）物料二次處理：a、將組分A、組分B混合后，在160°C下，加入組分A與組分B質(zhì)量和的4倍的醋酸酸化45min，并不斷攪拌，化學(xué)處理后，再利用KRK盤磨機處理一次；
b、將組分C在180°C下，加入組分C質(zhì)量的3倍的氫氧化鈉60min，并不斷攪拌，化學(xué)處理后，再利用KRK盤磨機處理一次；
4）物料混合：將上述二次處理后的組分A、組分B、組分C以及阿拉伯膠一起加入混合均勻；
5）物料干燥：將上述混合均勻的物料進行微波處理，微波處理的溫度為120℃，時間為44min，冷卻至室溫；
6）物料粉碎：將上述干燥后的物料置于微波高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮氣保護下，從200℃開始升溫，每分鐘升溫20℃，升溫至860℃，保溫45min，得到生物質(zhì)燃料初品；
7)物料分篩：將上述生物質(zhì)燃料初品冷卻至常溫后，由破碎機破碎后，分篩成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物質(zhì)燃料初品；
8）物料酸洗：將上述不定型生物質(zhì)燃料初品通過酸洗裝置進行酸煮去除灰分，洗至中性；
9）物料造粒：將上述中性的不定型生物質(zhì)燃料初品在115℃下干燥后置于造粒機中造粒，制得一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料；
10）包裝、存儲。
對比例1
一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料的制備方法，包括以下步驟：
1）選料：以干重計，它包括以下按照重量份的組分：農(nóng)林廢棄物73份、家禽糞便27份、阿拉伯膠10份、硫酸鎂3份、高氯酸鉀6份、氧化銅9份、硝酸鑭2份、納米級氧化鎂粉5份以及活性纖維素酶6份；所述農(nóng)林廢棄物按照重量份的組分為：松木木屑38份、雜草19份、大豆秸稈16份；
2）物料預(yù)處理：a、將農(nóng)林廢棄物置于破碎機進行粗粉碎處理，得到粒徑均不大于5mm的植物碎料后，再用氣流研磨成流動粉末，粒度為2微米，作為組分A備用；
b、將家禽糞便裝入發(fā)酵罐中，添加硫酸鎂和活性纖維素酶，加入稀硫酸調(diào)節(jié)PH值為3.9，在45℃下發(fā)酵48h后抽濾，所得濾液在105℃下干燥2.5h，作為組分B，備用；
c、將高氯酸鉀、氧化銅、硝酸鑭以及納米級氧化鎂粉用氣流研磨成流動粉末，粒度為2微米，作為組分C備用；
3）物料混合：將上述組分A、組分B、組分C以及阿拉伯膠一起加入混合均勻；
4）物料干燥：將上述混合均勻的物料進行微波處理，微波處理的溫度為115℃，時間為41min，冷卻至室溫；
5）物料粉碎：將上述干燥后的物料置于微波高溫?zé)Y(jié)爐中，在氮氣保護下，從200℃開始升溫，每分鐘升溫20℃，升溫至830℃，保溫40min，得到生物質(zhì)燃料初品；
6)將上述生物質(zhì)燃料初品冷卻至常溫后，由破碎機破碎后，分篩成1.5cm*1cm*1cm大小的不定型生物質(zhì)燃料初品；
7）將上述不定型生物質(zhì)燃料初品通過酸洗裝置進行酸煮去除灰分，洗至中性；
8）將上述中性的不定型生物質(zhì)燃料初品在110℃下干燥后置于造粒機中造粒，制得一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料；
9）包裝、存儲。
對比例2
一種高效環(huán)保生物質(zhì)燃料的制備方法，包括以下步驟：
1）選料：以干重計，它包括以下按照重量份的組分：農(nóng)林廢棄物73份、硫酸鎂3份、氧化銅9份、硝酸鑭2份、納米級氧化鎂粉5份以及活性纖維素酶6份；所述農(nóng)林廢棄物按照重量份的組分為：松木木屑38份、雜草19份、大豆秸稈16份；其他制備方法與實施例2相同。
對比例3
普通生物質(zhì)燃料如松木木屑。
檢測實驗
（1）以實施例1-3和對比例1-3制備的產(chǎn)品為燃料，利用燃料流態(tài)化的特點和粉塵爆炸的原理，將燃料通過氣體輸送實現(xiàn)燃料和成比例的空氣爐外均勻混合，實現(xiàn)生物質(zhì)的流態(tài)化喂入生物質(zhì)燃料燃燒爐中燃燒。
（1.1）經(jīng)檢測燃燒溫度發(fā)現(xiàn)：實施例1-3制備的生物質(zhì)燃料的燃燒溫度可達1280-1310℃；對比例1和對比例2制備的生物質(zhì)燃料的燃燒溫度可達980-1020℃，對比例3的燃燒溫度僅能達到820-860℃，且實施例1-3制備的生物質(zhì)燃料的升溫速度顯著高于對比例1-3，實施例1-3制備的生物質(zhì)燃料的利用率提高了13-15%；
（1.2）經(jīng)檢測燃燒尾氣發(fā)現(xiàn)：實施例1-3制備的生物質(zhì)燃料，以及對比例1-2制備的生物質(zhì)燃料的燃燒尾氣均符合國家相關(guān)規(guī)定，且除硫率可達94.7%，除硝率可達95.1%；對比例3的燃燒尾氣不能滿足國家相關(guān)規(guī)定；
（1.3）經(jīng)檢測燃料熱值發(fā)現(xiàn)：實施例1-3制備的生物質(zhì)燃料的熱值為5065-5125千卡/千克，每噸生物質(zhì)燃料相當(dāng)于0.71噸標(biāo)準(zhǔn)煤；對比例1和對比例2制備的生物質(zhì)燃料的熱值為4870-4950千卡/千克；對比例3制備的生物質(zhì)燃料的熱值不足3300千卡/千克。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。