本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及廢礦物油再生還原方法。
背景技術(shù)：
廢礦物油主要來源于機械、動力、運輸?shù)仍O(shè)備維修保養(yǎng)過程，以及工礦企業(yè)等生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的廢液壓油、廢機油、廢潤滑油、廢柴油、廢齒輪油等。礦物油由于受外來雜質(zhì)污染、吸水、熱分解、氧化等因素影響，失去原有的物理和化學(xué)性能，形成廢礦物油，其廢液中通常含有水、金屬屑末、灰塵、砂礫、纖維物質(zhì)等雜質(zhì)。廢礦物油含有多種有毒物質(zhì)，隨意傾倒會對大氣、水源及土壤造成污染，破壞生態(tài)環(huán)境，嚴(yán)重威脅人體健康安全。面對當(dāng)前世界性的能源危機，對廢礦物油進行回收、再生基礎(chǔ)油，調(diào)制各類油品，符合環(huán)保及循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展要求，可創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟與社會效益。
現(xiàn)有技術(shù)中，對廢礦物油的處理工藝主要有酸洗-白土法、蒸餾-白土法、蒸餾-加氫法以及膜分離法等。而采用白土法等傳統(tǒng)再生工藝，前期沉降除雜等預(yù)處理效果差，再生油品損耗高、收率低，并產(chǎn)生酸渣、廢白土等造成二次污染。而膜分離法等前沿再生技術(shù)，對油質(zhì)要求苛刻，投資成本高，且處理量小，無法滿足規(guī)模化生產(chǎn)要求。因而，提供一種能夠深度除雜、回收再生一線、二線基礎(chǔ)油等石油產(chǎn)品的方法和系統(tǒng)實為必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種對環(huán)境無任何污染，并可再生還原為優(yōu)質(zhì)的原指標(biāo)油品的廢礦物油再生還原方法。
為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
廢礦物油再生還原方法，包括以下步驟：
A、蒸餾，分離出水分、汽油組分、柴油組分、基礎(chǔ)油、重質(zhì)燃料油；
B、制備分子篩催化劑，選取Y型沸石分子篩、4A型沸石分子篩和路易斯酸，其質(zhì)量比為：(1.6-2.5)∶(2.0-3.0)∶(5.0-6.0)，將選取的Y型沸石分子篩、4A型沸石分子篩和路易斯酸混合焙燒，焙燒溫度400℃到600℃，焙燒時間5小時到7小時；
C、去除雜質(zhì)，在基礎(chǔ)油中加入分子篩催化劑、丙二酸酐和四乙氧基鈦在常溫常壓下充分混合2小時到3小時，基礎(chǔ)油、分子篩催化劑、丙二酸酐和四乙氧基鈦的質(zhì)量比為：100∶(1.5-2.5)∶(0.8-1.5)∶(1.0-2.0)；
D、過濾，將步驟C產(chǎn)物中的分子篩催化劑分離，獲得成品基礎(chǔ)油；
E、儲存，將步驟D中得到的成品基礎(chǔ)油儲存。
作為一種改進：對步驟D中過濾分離出的分子篩催化劑進行吹掃，將分子篩催化劑孔道內(nèi)附著物分離。
作為一種改進：使用熱氮氣吹掃分子篩催化劑，將分子篩催化劑孔道內(nèi)附著物帶入水中，收集并烘干。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1、能夠?qū)U礦物油再生還原成原來礦物油品所用的基礎(chǔ)油指標(biāo)，油品品質(zhì)高；
2、而且在實施過程中沒有廢物排出，每個步驟產(chǎn)物均能夠?qū)崿F(xiàn)回收利用；
3、大部分步驟在常溫常壓下進行，不需要投資昂貴的設(shè)備，能源消耗也少。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施方式
實施例1：
廢礦物油再生還原方法，其特征在于：包括以下步驟：
A、蒸餾，分離出水分、汽油組分、柴油組分、基礎(chǔ)油、重質(zhì)燃料油。
B、制備分子篩催化劑；
C、在基礎(chǔ)油中加入基礎(chǔ)油重量1.5％的分子篩催化劑、基礎(chǔ)油重量0.8％的丙二酸酐和基礎(chǔ)油重量1.0％的四乙氧基鈦，在常溫常壓下充分混合2小時；油品中的色素氮化物在分子篩催化劑催化下與丙二酸酐及四乙氧基鈦吸附于不同孔徑分子篩內(nèi)；
D、過濾，實現(xiàn)成品基礎(chǔ)油和分子篩催化劑分離；得到完全復(fù)合原來礦物油品所用指標(biāo)的成品基礎(chǔ)油；
E、儲存，將步驟D中得到的成品基礎(chǔ)油儲存。
使用熱氮氣對過濾分離出的分子篩催化劑進行吹掃，將分子篩催化劑孔道內(nèi)附著物帶入水中，收集并烘干，可作炭黑用。
其中，所述分子篩催化劑包括以下重量份組分：
Y型沸石分子篩 1.6份；
4A型沸石分子篩 2.0份；
路易斯酸 5.0份。
所述Y型沸石分子篩和4A型沸石分子篩硅鋁比為40。
所述分子篩催化劑的制作方法包括以下步驟：
將Y型沸石分子篩、4A型沸石分子篩和路易斯酸混合焙燒，焙燒溫度400℃，焙燒時間5小時。經(jīng)高溫焙燒使得路易斯酸活化，結(jié)合在上述幾種分子篩孔道內(nèi)壁與表面，形成不同孔徑的高活性中心。
實施例2：
廢礦物油再生還原方法，其特征在于：包括以下步驟：
A、蒸餾，分離出水分、汽油組分、柴油組分、基礎(chǔ)油、重質(zhì)燃料油。
B、制備分子篩催化劑；
C、在基礎(chǔ)油中加入基礎(chǔ)油重量2.5％的分子篩催化劑、基礎(chǔ)油重量1％的丙二酸酐和基礎(chǔ)油重量2.0％的四乙氧基鈦，在常溫常壓下充分混合3小時；
D、過濾，實現(xiàn)成品基礎(chǔ)油和分子篩催化劑分離；得到完全復(fù)合原來礦物油品所用指標(biāo)的成品基礎(chǔ)油；
E、儲存，將步驟D中得到的成品基礎(chǔ)油儲存。
使用熱氮氣對過濾分離出的分子篩催化劑進行吹掃，將分子篩催化劑孔道內(nèi)附著物帶入水中，收集并烘干，可作炭黑用。分子篩催化劑可循環(huán)、長期使用。
其中，所述分子篩催化劑包括以下重量份組分：
Y型沸石分子篩 2.0份；
4A型沸石分子篩 3.0份；
路易斯酸 5.5份。
所述Y型沸石分子篩和4A型沸石分子篩硅鋁比為40。
所述分子篩催化劑的制作方法包括以下步驟：
將Y型沸石分子篩、3A型沸石分子篩、4A型沸石分子篩和路易斯酸混合焙燒，焙燒溫度600℃，焙燒時間6小時。
本實施例其他特征與實施例1相同。
實施例3：
廢礦物油再生還原方法，其特征在于：包括以下步驟：
A、蒸餾，分離出水分、汽油組分、柴油組分、基礎(chǔ)油、重質(zhì)燃料油。
B、制備分子篩催化劑；
C、在基礎(chǔ)油中加入基礎(chǔ)油重量2.0％的分子篩催化劑、基礎(chǔ)油重量1.5％的丙二酸酐和基礎(chǔ)油重量1.5％的四乙氧基鈦，在常溫常壓下充分混合2.5小時；
D、過濾，實現(xiàn)成品基礎(chǔ)油和分子篩催化劑分離；得到完全復(fù)合原來礦物油品所用指標(biāo)的成品基礎(chǔ)油；
E、儲存，將步驟D中得到的成品基礎(chǔ)油儲存。
使用熱氮氣對過濾分離出的分子篩催化劑進行吹掃，將分子篩催化劑孔道內(nèi)附著物帶入水中，收集并烘干，可作炭黑用。
其中，所述分子篩催化劑包括以下重量份組分：
Y型沸石分子篩 2.5份；
4A型沸石分子篩 2.5份；
路易斯酸 6.0份。
所述Y型沸石分子篩和4A型沸石分子篩硅鋁比為40。
所述分子篩催化劑的制作方法包括以下步驟：
將Y型沸石分子篩、4A型沸石分子篩、5A型沸石分子篩和路易斯酸混合焙燒，焙燒溫度500℃，焙燒時間7小時。
本實施例其他特征與實施例1相同。
以上所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。