本發(fā)明涉及廢油回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢油再生裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)動(dòng)車保有量逐年在增加。機(jī)動(dòng)車保養(yǎng)需要更換機(jī)油，各式各樣機(jī)器也需要定期換油，置換出來的廢油可以回收再利用，加工成再生機(jī)油，避免環(huán)境污染，增加經(jīng)濟(jì)效益。其主要工序包括：沉淀→蒸餾→酸洗→堿中和→水洗→活性白土吸附→過濾。其中，蒸餾是將低沸點(diǎn)的汽油、柴油等分離出來，將廢油里的水分徹底除掉，保持再生機(jī)油有一定的粘度，有一定的閃點(diǎn)。目前我國的廢油加工企業(yè)，大多數(shù)的仍然采用釜式蒸餾的方式,其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備價(jià)格低，操作簡單，清理方便。但也存在著產(chǎn)量小，能耗高，污染嚴(yán)重，直火加熱對(duì)設(shè)備損壞嚴(yán)重，安全有隱患等缺點(diǎn)，管式蒸餾雖然解決了一些問題，但又出現(xiàn)了管內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重，一但結(jié)焦無法進(jìn)行清理，換管成本高，設(shè)備造價(jià)較高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種廢油再生裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，廢油回收率高，無污染。

本發(fā)明提出的一種廢油再生裝置，包括第一筒體、第二筒體和連接管，其中：

第一筒體上端設(shè)有進(jìn)油管，第一筒體采用雙層結(jié)構(gòu)，第一筒體的內(nèi)殼體與外殼體之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管，第一筒體內(nèi)設(shè)有用于攪拌第一筒體內(nèi)廢油的攪拌裝置，第一筒體上設(shè)有第一開口；

第二筒體上設(shè)有第二開口，第二開口通過連接管與第一開口連接，第二筒體內(nèi)設(shè)有第一冷凝機(jī)構(gòu)、第二冷凝機(jī)構(gòu)和第三冷凝機(jī)構(gòu)，第一冷凝機(jī)構(gòu)、第二冷凝機(jī)構(gòu)和第三冷凝機(jī)構(gòu)將第二筒體內(nèi)部分隔成第一空間、第二空間、第三空間和第四空間，第二開口與第一空間相通；第一冷凝機(jī)構(gòu)包括第一冷凝水進(jìn)管、第一冷凝水出管以及多個(gè)同心設(shè)置并與第一冷凝水進(jìn)管、第一冷凝水出管連通的第一環(huán)形管，第二冷凝機(jī)構(gòu)包括第二冷凝水進(jìn)管、第二冷凝水出管以及多個(gè)同心設(shè)置并與第二冷凝水進(jìn)管、第二冷凝水出管連通的第二環(huán)形管，第三冷凝機(jī)構(gòu)包括第三冷凝水進(jìn)管、第三冷凝水出管以及多個(gè)同心設(shè)置并與第三冷凝水進(jìn)管、第三冷凝水出管連通的第三環(huán)形管；第一冷凝水進(jìn)管、第二冷凝水進(jìn)管、第三冷凝水進(jìn)管與第二筒體外的進(jìn)水管連接，第一冷凝水出管、第二冷凝水出管、第三冷凝水出管與第二筒體外的出水管連接；第二筒體內(nèi)底部設(shè)有回收槽，回收槽底部設(shè)有出油管；第二筒體上設(shè)有出口。

優(yōu)選的，攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端穿過第一筒體底部伸入第一筒體內(nèi)，另一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接，轉(zhuǎn)軸位于第一筒體內(nèi)一段上分布有攪拌板。

優(yōu)選的，攪拌板包括第一攪拌板和第二攪拌板，第一攪拌板與轉(zhuǎn)軸連接，第一攪拌板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有該第二攪拌板，第二攪拌板與第一攪拌板垂直設(shè)置。

優(yōu)選的，第一攪拌板、第二攪拌板上均設(shè)有濾流孔。

優(yōu)選的，第一筒體外側(cè)設(shè)有保溫隔離層。

優(yōu)選的，多個(gè)同心設(shè)置的第一環(huán)形管與多個(gè)同心設(shè)置的第二環(huán)形管錯(cuò)開布置，多個(gè)同心設(shè)置的第二環(huán)形管與多個(gè)同心設(shè)置的第三環(huán)形管錯(cuò)開布置。

在本發(fā)明中，第一筒體的內(nèi)殼體與外殼體之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管，第一筒體內(nèi)設(shè)有用于攪拌第一筒體內(nèi)廢油的攪拌裝置，第二筒體內(nèi)設(shè)有第一冷凝機(jī)構(gòu)、第二冷凝機(jī)構(gòu)和第三冷凝機(jī)構(gòu)，第一冷凝機(jī)構(gòu)包括第一冷凝水進(jìn)管、第一冷凝水出管以及多個(gè)同心設(shè)置并與第一冷凝水進(jìn)管、第一冷凝水出管連通的第一環(huán)形管，第二冷凝機(jī)構(gòu)包括第二冷凝水進(jìn)管、第二冷凝水出管以及多個(gè)同心設(shè)置并與第二冷凝水進(jìn)管、第二冷凝水出管連通的第二環(huán)形管，第三冷凝機(jī)構(gòu)包括第三冷凝水進(jìn)管、第三冷凝水出管以及多個(gè)同心設(shè)置并與第三冷凝水進(jìn)管、第三冷凝水出管連通的第三環(huán)形管；第二筒體內(nèi)底部設(shè)有回收槽。通過上述設(shè)計(jì)的廢油再生裝置，在工作時(shí)，先通過進(jìn)油管將廢油加進(jìn)第一筒體內(nèi)，螺旋加熱管對(duì)廢油進(jìn)行加熱并保持第一筒體內(nèi)廢油維持在預(yù)定溫度，攪拌裝置在加熱過程不停的攪拌廢油，以保證廢油受熱均勻，廢油內(nèi)因受熱而蒸發(fā)成氣態(tài)的油分從第一開口經(jīng)過連接管進(jìn)入第二筒體，氣態(tài)油分依次經(jīng)過第一冷凝機(jī)構(gòu)、第二冷凝機(jī)構(gòu)、第三冷凝機(jī)構(gòu)，第一環(huán)形管、第二環(huán)形管、第三環(huán)形管內(nèi)冷卻水循環(huán)流動(dòng)，氣態(tài)油分遇冷冷凝在第一環(huán)形管、第二環(huán)形管、第三環(huán)形管上并沿著第一環(huán)形管、第二環(huán)形管、第三環(huán)形管流入回收槽內(nèi)，回收槽內(nèi)的油經(jīng)出油管回收。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，經(jīng)過多次冷卻能夠完全將蒸發(fā)出的氣態(tài)油分回收，對(duì)廢油的回收利用率高，產(chǎn)品純度高，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種廢油再生裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種廢油再生裝置的第一冷凝機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種廢油再生裝置的第二冷凝機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種廢油再生裝置的第三冷凝機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明提出一種廢油再生裝置，包括第一筒體10、第二筒體20和連接管30，其中：

第一筒體10上端設(shè)有進(jìn)油管101，第一筒體10采用雙層結(jié)構(gòu)，第一筒體10的內(nèi)殼體與外殼體之間形成空腔102，空腔102內(nèi)設(shè)有螺旋加熱管103，第一筒體10內(nèi)設(shè)有用于攪拌第一筒體10內(nèi)廢油的攪拌裝置，攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置905、轉(zhuǎn)軸901，轉(zhuǎn)軸901一端穿過第一筒體10底部伸入第一筒體10內(nèi)，另一端與驅(qū)動(dòng)裝置905連接，轉(zhuǎn)軸901位于第一筒體10內(nèi)一段上分布有攪拌板。攪拌板包括第一攪拌板902和第二攪拌板903，第一攪拌板902與轉(zhuǎn)軸901連接，第一攪拌板902遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸901一端設(shè)有該第二攪拌板903，第二攪拌板903與第一攪拌板902垂直設(shè)置。第一筒體10上設(shè)有第一開口105；第一攪拌板902、第二攪拌板903上均設(shè)有濾流孔904，在攪拌過程中，通過第一攪拌板902和第二攪拌板903的攪拌，使流場呈現(xiàn)軸向和徑向相互交叉，克服了單一流場對(duì)廢油攪拌時(shí)存在的各種不利弊端，使得廢油能被均勻的、充分的攪拌，廢油會(huì)從濾流孔904中通過，可以防止在攪拌時(shí)廢油濺起。第一筒體10外側(cè)設(shè)有保溫隔離層104。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)施例中，第二筒體20上設(shè)有第二開口201，第二開口201通過連接管30與第一開口105連接，第二筒體20內(nèi)設(shè)有第一冷凝機(jī)構(gòu)40、第二冷凝機(jī)構(gòu)50和第三冷凝機(jī)構(gòu)60，第一冷凝機(jī)構(gòu)40、第二冷凝機(jī)構(gòu)50和第三冷凝機(jī)構(gòu)60將第二筒體20內(nèi)部分隔成第一空間202、第二空間203、第三空間204和第四空間205，第二開口201與第一空間202相通；第一冷凝機(jī)構(gòu)40包括第一冷凝水進(jìn)管401、第一冷凝水出管402以及多個(gè)同心設(shè)置并與第一冷凝水進(jìn)管401、第一冷凝水出管402連通的第一環(huán)形管403，第二冷凝機(jī)構(gòu)50包括第二冷凝水進(jìn)管501、第二冷凝水出管502以及多個(gè)同心設(shè)置并與第二冷凝水進(jìn)管501、第二冷凝水出管502連通的第二環(huán)形管503，第三冷凝機(jī)構(gòu)60包括第三冷凝水進(jìn)管601、第三冷凝水出管602以及多個(gè)同心設(shè)置并與第三冷凝水進(jìn)管601、第三冷凝水出管602連通的第三環(huán)形管603；第一冷凝水進(jìn)管401、第二冷凝水進(jìn)管501、第三冷凝水進(jìn)管601與第二筒體20外的進(jìn)水管70連接，第一冷凝水出管402、第二冷凝水出管502、第三冷凝水出管602與第二筒體20外的出水管80連接；多個(gè)同心設(shè)置的第一環(huán)形管403與多個(gè)同心設(shè)置的第二環(huán)形管503錯(cuò)開布置，多個(gè)同心設(shè)置的第二環(huán)形管503與多個(gè)同心設(shè)置的第三環(huán)形管603錯(cuò)開布置。第二筒體20內(nèi)底部設(shè)有回收槽206，回收槽206底部設(shè)有出油管207；第二筒體20上設(shè)有出口208。

本發(fā)明提出的一種廢油再生裝置，在工作時(shí)，先通過進(jìn)油管101將廢油加進(jìn)第一筒體10內(nèi)，螺旋加熱管103對(duì)廢油進(jìn)行加熱并保持第一筒體10內(nèi)廢油維持在預(yù)定溫度，攪拌裝置在加熱過程不停的攪拌廢油，以保證廢油受熱均勻，廢油內(nèi)因受熱而蒸發(fā)成氣態(tài)的油分從第一開口105經(jīng)過連接管30進(jìn)入第二筒體20，氣態(tài)油分依次經(jīng)過第一冷凝機(jī)構(gòu)40、第二冷凝機(jī)構(gòu)50、第三冷凝機(jī)構(gòu)60，第一環(huán)形管403、第二環(huán)形管503、第三環(huán)形管603內(nèi)冷卻水循環(huán)流動(dòng)，氣態(tài)油分遇冷冷凝在第一環(huán)形管403、第二環(huán)形管503、第三環(huán)形管603上并沿著第一環(huán)形管403、第二環(huán)形管503、第三環(huán)形管603流入回收槽206內(nèi)，回收槽206內(nèi)的油經(jīng)出油管207回收，廢氣從出口208處排出進(jìn)行下一步處理。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，經(jīng)過多次冷卻能夠完全將蒸發(fā)出的氣態(tài)油分回收，對(duì)廢油的回收利用率高，產(chǎn)品純度高，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。