本發(fā)明涉及根據(jù)獨立權(quán)利要求的前序特征部分用于獲得原油產(chǎn)品的方法和裝置。

背景技術(shù)：

在已知的煉油工藝中，首先將原油脫鹽并在加熱后在大氣壓下進行分餾(以下稱為常壓蒸餾)。對所謂的殘余的常壓殘余物進行真空蒸餾。

然而，無法有利地利用所有在常壓蒸餾和真空蒸餾過程中獲得的餾分都。因此，可以使包含在其中的某些化合物進行例如催化反應(yīng)并由此增值。然而，這并不總能完全成功。通過蒸汽裂化的原油組分的熱反應(yīng)也是已知的。

本發(fā)明致力于解決改進相應(yīng)的工藝和裝置的問題，特別是提高高價值原油產(chǎn)品的產(chǎn)率的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

通過根據(jù)獨立權(quán)利要求的特征中的方法和裝置來實現(xiàn)該目的。實施方案是各個從屬權(quán)利要求的主題和隨后的說明書。

對于所使用的術(shù)語和所用方法的技術(shù)細節(jié)，可參考相關(guān)的專業(yè)文獻(參見例如Zimmermann,H.和Walzl,R.：Ethylene，烏爾曼工業(yè)化學(xué)百科全書，Weinheim：Wiley-VCH，2007年在線出版：DOI：10.1002/14356007.a10_045.pub2和Irion,W.W.和Neuwirth，O.S.:Oil Refining，烏爾曼工業(yè)化學(xué)百科全書，Weinheim.：Wiley-VCH，2000年在線出版，DOI：10.1002/14356007.a18_051)。

蒸汽裂化工藝通常采用管式反應(yīng)器來進行，可以在相同或不同的條件下對管式反應(yīng)器的反應(yīng)管(即所謂的蛇形管(coils))進行單獨地或成組地操作。在相同或相當(dāng)條件下操作的反應(yīng)管或反應(yīng)管套件和還可能作為整體在均勻條件下操作的管式反應(yīng)器在下文中被稱為“裂化爐”。因此，本文使用術(shù)語中的裂化爐是用于蒸汽裂化的、其中的反應(yīng)條件主要是相同或相當(dāng)?shù)臉?gòu)造單元。蒸汽裂化裝置可以包括一個以上裂化爐。

裂化氣流在本文中是指由一個以上裂化爐的流出物形成的氣流。通常，在第一冷卻步驟中，在裂化氣冷卻器例如線性冷卻器(英語，轉(zhuǎn)油線換熱器，TLE)中，用冷卻水將裂化氣流(在英語中也被稱為裂化器流出物)冷卻，然后在第二冷卻步驟中通過淬火，即與液態(tài)烴流混合來冷卻裂化氣流。

在專業(yè)文獻中，第一冷卻步驟，即例如在裂化氣冷卻器中用冷卻水對裂化氣進行冷卻，有時也被稱為淬火。然而，在該第一冷卻步驟中，裂化氣只是間接地被地冷卻，而不是如第二冷卻步驟與液態(tài)烴流混合。因此，為了對其進行更清楚地區(qū)分，也可以將第二冷卻步驟稱為油淬火。通過將裂化氣流與用于淬火的液體流合并而形成的流，在本文中被稱為淬火流出物?！按慊鹆鞒鑫铩卑▉碜杂糜诖慊鸬囊后w流中的所有化合物和來自裂化氣流中的所有化合物，其最多能由于相應(yīng)反應(yīng)產(chǎn)物的淬火而減少。特別地，淬火流出物的質(zhì)量流量對應(yīng)于用于淬火的液體流的質(zhì)量流量和裂化氣流的質(zhì)量流量的總和，因此其并不是分離或沉淀工藝的產(chǎn)物。淬火流出物在將用于淬火的液體流和裂化氣流結(jié)合后立即出現(xiàn)。

本發(fā)明的優(yōu)勢

本發(fā)明提出了用于獲得原油產(chǎn)品的方法，其中通過蒸發(fā)從原油流中形成氣態(tài)流，并且使至少部分地使該氣態(tài)流進行蒸汽裂化工藝。在蒸汽裂化工藝中制備出裂化氣流。相應(yīng)的方法在例如US 2008/0221378 A1和WO 2010/117401 A1中是已知的。

在本發(fā)明的范圍內(nèi)，在原油蒸發(fā)過程中形成的至少一些氣態(tài)流可以以其本身或在與一種以上其它的流(例如一個以上循環(huán)流)合并之后，被進料至一個以上的裂化爐中。如果有存在多個裂化爐，也可以向這些裂化爐提供不同的流。如已經(jīng)知曉的，裂化爐的裝料是在每次在加入蒸汽之后進行的。

用液態(tài)烴流對得到的裂化氣流至少部分地進行淬火，從而形成淬火流出物。本發(fā)明提出，至少部分地采用在蒸發(fā)過程中原油流中保持液態(tài)的餾分形成用于淬火的液態(tài)烴流，用于淬火的液態(tài)烴流不含或只含少量的從淬火流出物中或從淬火流出物中形成的流中已經(jīng)分離出的組分。此外，淬火流出物是通過在0至250℃的溫度范圍內(nèi)用液態(tài)烴流進行淬火而得到的。

換言之，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，用于淬火的液態(tài)烴流不是由循環(huán)流形成的，并且不使用如常規(guī)方法已知的淬火回路。在常規(guī)方法的淬火回路中，例如，使用具有兩段、并設(shè)置為一段在另一段之上的所謂的油塔。在下段的頂部加入淬火油。將裂化氣流以與淬火油逆流的方式進料至下段的下部。將包含在裂化氣流中的重質(zhì)化合物溶解或懸浮在淬火油中，同時對裂化氣流進行冷卻。將溶解或懸浮了任何化合物的淬火油從油塔的貯油槽中排出、任選地進行加工，并在油塔的下段頂部重新進料回去。在油塔的上段加入裂解汽油，在隨后的水淬火中分離出該裂解汽油，并部分地進行循環(huán)。

然而，常規(guī)淬火回路的缺點是淬火油的老化。由于與熱裂化氣流頻繁接觸，最初的低粘度化合物被聚合，形成了煙灰和焦油或其它粘稠的高沸點化合物。因此，通常有必要定期用新鮮的淬火油更換并代替淬火油。用過的淬火油幾乎毫無價值。相反，由于其不含或只含少量的從淬火流出物中或從淬火流出物中形成的流中已經(jīng)分離出的組分的事實，根據(jù)本發(fā)明用于淬火的液態(tài)烴流不會經(jīng)歷或幾乎沒有任何老化過程，因為其含有的非循環(huán)化合物僅與裂化氣流接觸一次。由于它們僅接觸一次，因此沒有老化反應(yīng)，且相應(yīng)的化合物可以轉(zhuǎn)化成產(chǎn)物餾分，仍然可以有利地對其進行利用。

裂化氣流通常在750至875℃的溫度下離開一個以上裂化爐的輻射區(qū)。應(yīng)盡快地對裂化氣流進行冷卻，以防止所形成的化合物的進一步反應(yīng)，例如形成聚合物。如果使用前文提及的線性冷卻器，則這些冷卻器能對裂化氣流進行相當(dāng)一部分的冷卻。如在前文指出的烏爾曼工業(yè)化學(xué)百科全書中的文章“Ethylene”中所提及的，裂化氣流通常在約230℃下進入油塔，并在約100℃下離開油塔。絕大部分的熱量都被淬火油帶走。當(dāng)使用相應(yīng)的常規(guī)油淬火時，由此裂化氣的溫度從第一溫度范圍中的溫度值降至第二溫度范圍中的溫度值，第二溫度范圍中的溫度值低于第一溫度范圍內(nèi)的溫度值約130℃。當(dāng)不使用線性冷卻器進行該工藝時，溫度值之間的溫度差顯著更高。

從US 2008/0221378A1知曉將原油流的未蒸發(fā)餾分用于已通過蒸汽裂化原油流的蒸發(fā)餾分而獲得的裂化氣流的初步淬火的工藝。進行初步淬火以裂化存在于未蒸發(fā)餾分中、但仍能通過裂化氣流的熱量而裂化的任何組分。因此，在裂化氣流仍然處于高溫時，通常為760至929℃，在初步淬火的范圍內(nèi)向裂化氣流中加入未蒸發(fā)的餾分。同時，初步淬火僅略微降低了裂化氣流的溫度，即通常不超過111℃。因而在初步淬火的下游所得到的流仍然處于非常高的溫度，這使得有必要在進行進一步處理之前進行進一步淬火。換言之，因此，在根據(jù)US 2008/0221378 A1的工藝中，初步淬火過程的裂化氣的溫度從第一溫度范圍內(nèi)的溫度值降低到第二溫度范圍內(nèi)的溫度值，在第二溫度范圍內(nèi)的溫度值比第一溫度范圍內(nèi)的溫度值最多低111℃。第二溫度范圍內(nèi)的溫度值為至少649℃。

相反，根據(jù)本發(fā)明由于液態(tài)烴流的淬火，如上所述，在0至250℃的溫度范圍內(nèi)的獲得了淬火流出物。溫度可以特別地在50至200℃或50至150℃的溫度范圍內(nèi)，即也是在常規(guī)油塔獲得淬火流出物的溫度，且這使得能夠?qū)Υ慊鹆鞒鑫镏苯舆M行進一步處理。有利地，在這種情況下，用液態(tài)烴流對其進行淬火之前，裂化氣流已由線性冷卻器冷卻至高于淬火流出物50至200℃，例如100至150℃的溫度并例如對應(yīng)于常規(guī)工藝中進入油塔的典型進料溫度。在該特別優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明可以省去額外的淬火油、特別是油回路的使用。在US 2008/0221378A1的基礎(chǔ)上沒有任何理由這樣做，因為該文獻教導(dǎo)裂化氣流有必要具有高溫，以裂化存在于原油流的未蒸發(fā)餾分中的任何化合物。然而，利用未蒸發(fā)餾分進行的簡單淬火至低溫會使相應(yīng)的裂化反應(yīng)停止，并且不可能實現(xiàn)可觀的裂化產(chǎn)率。因此，需要使初步淬火的流出物處于高溫，且因此需要油回路形式的進一步淬火。

由于淬火流出物中包含來自用于淬火的液態(tài)流和高沸點組分(油、焦油等)的大量細小地分散的油滴，在常規(guī)蒸汽裂化工藝中，首先使所謂的油塔中的此類組分分離出淬火流出物。僅在油塔的下游可以將相應(yīng)的流提供至已知的分離階段，以便從裂化氣中回收烴產(chǎn)物。

本發(fā)明目前是基于省去此類油塔并且以與例如在原油的常規(guī)處理中相同的方式進一步處理淬火流出物的想法。這是可能的，由于以原油流的蒸發(fā)過程保持液態(tài)的餾分或其相應(yīng)的部分來進行淬火，該淬火流出物僅包含也出現(xiàn)在進行常壓蒸餾的常規(guī)的原油流中的類型的(更重質(zhì)的)組分。

與其中提供淬火油回路的常規(guī)工藝相反，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，用于淬火的液態(tài)烴流僅被使用一次。因此，所提出方法的主要優(yōu)點是，淬火不需要油回路，其中油(即常規(guī)地用于淬火的液態(tài)烴流)通常由于化學(xué)反應(yīng)而嚴重老化，特別是粘度顯著增加并因而大幅貶值。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，出于所解釋的原因，這種老化反應(yīng)并不顯著。由于省略了油回路而產(chǎn)生的另一個優(yōu)點是，例如，不再需要通常采用在油回路中的昂貴熱交換器進行的從裂化氣回收熱量，并且可以通過淬火流出物直接將熱量供給至另一個消耗單元。可以將熱量例如用于對常壓蒸餾中所用的流進行(預(yù))加熱。也可以在使用前對原油流蒸發(fā)過程中剩余的液態(tài)餾分進行冷卻，并可以將其熱量轉(zhuǎn)移給其它流。

因此，在本發(fā)明的范圍內(nèi)特別有利的是，采用至少一些淬火流出物來形成分離進料，該分離進料與另一原油流一起通過蒸餾進行分離而產(chǎn)生蒸餾流出物。首先，在如常規(guī)煉油設(shè)備中所用的、設(shè)置為在大氣壓下進行分餾的蒸餾塔中有利地進行該蒸餾分離。常壓蒸餾之后，可以在為此目的而配置的蒸餾塔中進行真空蒸餾。在蒸餾(例如常壓蒸餾和/或真空蒸餾)過程中形成的所有流(段分(Schnitte)，餾分)在本文中在稱為蒸餾流出物。

可以由淬火流出物以任何所期望的方式形成分離進料，但總是包含了在淬火流出物內(nèi)包含的具有一個、兩個、三個、四個以上碳原子的烴類，和/或由此類烴類例如通過淬火后的氫化或進一步反應(yīng)形成的烴類。其可以是例如甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯和甲基乙炔和具有四個碳原子的飽和和不飽和烴類。所述的分離進料的“形成”可以通過例如分離出部分流、將其與另一流合并或通過化學(xué)和/或物理反應(yīng)來實現(xiàn)。

此外，分離進料有利地包含先前存在于用于淬火的液態(tài)烴流中的烴類或由這些烴類所形成的化合物。它們通常是具有多于10個或20個和例如多至30個以上碳原子的烴類。因此有利的是不需要將這些烴類從淬火流出物分離出來，而根據(jù)本工藝的有利的實施方案，這些烴類(特別地未改變)與第二原油流一起進行共同蒸餾分離。

換言之，提出了使流出物與第二原油流一起進行共同蒸餾分離的實施方案。以這種方式，如下文所解釋的，例如通過將整個淬火流出物與第二原油流一起進料至適當(dāng)配置的蒸餾塔的常壓蒸餾中，實現(xiàn)了煉油廠的完整集成。這使得可以取消用于分離蒸汽裂化流或淬火流出物中的烴類的單獨的分離裝置。例如，可以將淬火流出物與用于淬火的液態(tài)烴流一起轉(zhuǎn)移到相應(yīng)的獲得常規(guī)原油餾分的蒸餾塔中。根據(jù)它們的沸點，用于淬火的液態(tài)烴流中包含的化合物進入了各個餾分，例如真空氣油或常壓氣油。因此，不需要用常規(guī)油塔的方式進一步分離包含在用于淬火的液態(tài)烴流中的化合物。也可以省略水淬火，因為裂解汽油也進入了原油蒸餾的相應(yīng)餾分，即汽油餾分。也無需對淬火流出物進行單獨壓實。

因此，可以以比根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法明顯更少的裝置花費來實現(xiàn)該工藝，所述現(xiàn)有技術(shù)的方法是例如在US 2009/0050523 A1中所描述的方法，其中只將以常規(guī)方式從裂解氣中分離出的重質(zhì)餾分進料到煉油過程中。根據(jù)US2009/0050523A1，本發(fā)明的方法不是顯而易見的，因為在US 2009/0050523 A1中使用的淬火油和裂解汽油回路需要對淬火油和裂解汽油進行分離。因此，不可能將淬火流出物中相應(yīng)的化合物與第二原油流進行共同分離。例如在US 2007/0055087 A1中所示的工藝也是如此。US 2010/0320119 A1公開了對淬冷流出物進行初級分餾而形成了不同流的產(chǎn)物的工藝。然而，由于US 2010/0320119 A1明確教導(dǎo)了從初級分餾中制備焦油流和其在淬火油回路中的應(yīng)用，不可能將第二原油流進料到初級分餾中，因為額外的原油組分的進料，使得焦油流不可能被回收。

換言之，在有利的實施方案中，本發(fā)明提出，首先通過常壓蒸餾處理用淬火流出物(如常規(guī)原油流)形成的分離進料。在常壓蒸餾中，將蒸汽裂化工藝的產(chǎn)物(例如乙烯和其它輕質(zhì)烴類)轉(zhuǎn)移到蒸餾塔的塔頂流中。同時，可以在此蒸餾塔中產(chǎn)生原油流(和用于淬火的液態(tài)流)的常規(guī)段分或餾分。

在本發(fā)明的該優(yōu)選實施方案的范圍內(nèi)，因而使常規(guī)地用于蒸汽裂化工藝的油塔和用于常規(guī)煉油工藝中常壓蒸餾的蒸餾塔功能性地結(jié)合起來。可以將從常壓蒸餾塔的塔頂或從塔的上部排出的蒸汽裂化工藝的產(chǎn)物與來自原油流的相應(yīng)輕質(zhì)產(chǎn)物(如果存在的話)一起進行通常在蒸汽裂化工藝的油塔之后步驟，以制備裂化氣。

例如，可以首先采用水洗，仍然包含在相應(yīng)流中的任何石腦油在水洗中以液體形式沉淀。在水洗之后，具有1至4個碳原子的烴類通常仍然保留在氣相中。隨后可以對它們進行已知的分離程序(脫甲烷塔優(yōu)先、脫乙烷塔優(yōu)先等；關(guān)于細節(jié)，可參考所引用的專業(yè)文獻)。

常壓蒸餾塔中產(chǎn)生的另外的蒸餾流出物由較重的烴類組成，其主要源自用于淬火的未裂化的原油或液態(tài)流。它們可以是例如前述所謂的常壓氣油(AGO)和常壓殘余物。

如果對某些烴類(例如存在于裂化氣或其它原油流中的烴類)再次進行蒸汽裂化工藝，則可以獲得額外的益處。將這種再次進行了蒸汽裂化工藝的流稱為循環(huán)流?？蓪⒀h(huán)流合并，并一起或彼此分開地、任選地與新鮮進料一起進料到相同或不同的裂化爐中。如前所述，在本發(fā)明范圍內(nèi)使用的新鮮進料是在原油流蒸發(fā)過程中形成的氣態(tài)流，但也可以使用由裝置范圍內(nèi)供應(yīng)的其它流。

例如在本發(fā)明范圍內(nèi)提供的常規(guī)分離器中，可以以與常規(guī)蒸汽裂化工藝相同的方式對作為循環(huán)流提供的餾分進行分離。因此，不需要如煉油廠中常規(guī)地對相應(yīng)的輕質(zhì)組分進行不同的分離。這種輕質(zhì)組分不必如常規(guī)煉油裝置那樣存儲在罐中，因為可將它們作為循環(huán)流進料到蒸汽裂化工藝中。如下文還解釋的，還可以使相應(yīng)流中包含的化合物至少部分進一步反應(yīng)。

總的來說，根據(jù)本發(fā)明的方法具有的優(yōu)點是，不需要油塔，并且沒有得到作為單獨產(chǎn)物的裂解油和裂解汽油。當(dāng)采用根據(jù)本發(fā)明的工藝時，常規(guī)地進入裂解油和裂解汽油的化合物存在于相應(yīng)的蒸餾流出物中(例如來自常壓蒸餾和真空蒸餾)。

通過循環(huán)所有不期望作為產(chǎn)物的蒸餾流出物，還可以使根據(jù)本發(fā)明的方法設(shè)置為不再產(chǎn)生典型的煉油產(chǎn)品，例如汽油、柴油、加熱油等。例如在適當(dāng)處理例如通過共同進行或分別進行加氫處理或(溫和的)加氫裂化之后，可以將上述組分用作蒸汽裂化工藝的原料。在這種情況下，可以從例如投入的原油中僅獲得乙烯、丙烯、丁二烯、芳香族化合物和加壓流或電。該變型被證明是特別經(jīng)濟的。根據(jù)本發(fā)明的方法可以靈活地適應(yīng)于各種化合物的特定要求。

本發(fā)明還可以特別有效地利用蒸汽裂化工藝中產(chǎn)生的廢棄熱量。該熱量可首先用于預(yù)熱原油流，隨后對其被蒸發(fā)的部分進行蒸汽裂化工藝。其它的廢棄熱量可用于例如加熱隨后被送入蒸餾塔進行常壓蒸餾的其它原油流?？傊?，這導(dǎo)致了有利的能量集成并減少了需要去除的廢棄熱量。也可以將裂化氣冷卻器合并在相應(yīng)的熱回收回路中，例如利用其中產(chǎn)生的蒸汽來加熱原油流。

如已解釋的，采用淬火流出物形成的分離進料與額外的原油流的蒸餾分離，有利地首先在大氣壓下進行，隨后在真空下進行，從而使得可以采用已知的煉油技術(shù)方法來實施蒸餾并且可以采用處理蒸餾流出物的相應(yīng)方法。

如上所述，可以使蒸餾流出物或由其得到的流至少部分地進行蒸汽裂化工藝。例如可以通過使分流出部分流、與其它流組合、使相應(yīng)流中至少一些組分化學(xué)地或物理地反應(yīng)、加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝等來形成次級流。

特別有利的是，可以通過加氫裂化工藝來形成相應(yīng)的次級流。在該工藝中，任選地在已預(yù)先進行了進一步分離和/或制備之后，將蒸餾流出物全部或部分地催化氫化并且至少部分地裂化。以這種方式，可以將不期望作為爐進料的不飽和烴類轉(zhuǎn)化成飽和烴類，并使其在蒸汽裂化工藝中再次反應(yīng)以形成高價值產(chǎn)物。

循環(huán)流可以特別是通過加氫處理和/或加氫裂化處理的常壓氣油(AGO)和通過加氫處理和/或加氫裂化處理的真空氣油(VGO)，即來自常壓蒸餾或真空蒸餾的蒸餾殘余物。其它循環(huán)流可以包括具有2至4個碳原子的不飽和烴類和/或具有5至8個碳原子的烴類。也可以在相應(yīng)的蒸汽裂化工藝中再次使用石腦油。

在蒸餾分離之后，在分離具有2至4個碳原子的烴類的步驟中，可以得到如甲烷、乙烯、丙烯、丁二烯和/或芳香族化合物(苯、甲苯和/或二甲苯，統(tǒng)稱為BTX)的化合物，并從該裝置中去除。可以將在真空蒸餾過程中產(chǎn)生并且不再使用的真空殘余物和/或所形成的甲烷燃燒以回收能量。

用于生產(chǎn)原油產(chǎn)品的裝置也是本發(fā)明的主題，所述裝置被配置為通過蒸發(fā)從原油流中形成氣態(tài)流并使該氣態(tài)流至少部分地進行蒸汽裂化工藝。將該裝置被配置為在蒸汽裂化工藝中生產(chǎn)裂化氣流，可以用液態(tài)烴流對其進行淬火以至少部分地產(chǎn)生淬火流出物。根據(jù)本發(fā)明，提供了被配置為采用在原油流蒸發(fā)過程中保持液態(tài)的原油流的餾分來至少部分地形成用于淬火的液態(tài)烴流的設(shè)備。用于淬火的液態(tài)烴流不含或只含少量的從淬火流出物中或從淬火流出物中形成的流中已經(jīng)分離出的組分。此外，通過在0至250℃的溫度范圍內(nèi)用液態(tài)烴流進行淬火來獲得淬火流出物。

這種裝置包括使其能夠執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的所有設(shè)備。有利地，根據(jù)本發(fā)明的裝置包括至少一個配置為用于在常壓下分餾的蒸餾塔和被配置為向該蒸餾塔提供采用至少部分淬火流出物和另一原油流形成的分離進料的裝置設(shè)備。

有利地，還提供了被配置為至少部分地對該蒸餾塔中形成的蒸餾流出物或由此得到的流進行蒸汽裂化工藝的設(shè)備裝置。

通過參考示出了本發(fā)明優(yōu)選實施方案的附圖更詳細地解釋了本發(fā)明。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的用于回收原油產(chǎn)品的裝置的局部圖。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的用于回收原油產(chǎn)品的裝置的放大圖。

在附圖中，對相應(yīng)的元件賦予相同的附圖標記，并且不再對其進行重復(fù)解釋。所示裝置的組件同時對應(yīng)方法的步驟。

具體實施方式

圖1用局部圖示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案的用于生產(chǎn)原油產(chǎn)品的裝置，其整體上被標記為100。

將提供至裝置100的原油a分成兩股原油流b和c。在一個以上裂化爐1的對流區(qū)中對原油流b進行預(yù)熱并將其轉(zhuǎn)移到蒸發(fā)器2中。使蒸發(fā)器2中蒸發(fā)的部分原油流b(被稱為流d)在與流混合后通過一個以上裂化爐1的輻射區(qū)并得到裂化氣e。

在裂化氣冷卻器3中對裂化氣e進行冷卻，然后在淬火設(shè)備4中用部分原油流b(在此被示為流f，其在蒸發(fā)器2中保持液態(tài))對其進行淬火。將由淬火流出物g形成的分離進料(未具體示出)轉(zhuǎn)移到用于常壓分餾的蒸餾塔5中，同時也將原油流c進料到蒸餾塔5中。

以常規(guī)方式操作蒸餾塔5，從而例如在蒸餾塔5中得到常壓殘余物h和常壓氣油i。從蒸餾塔5的塔頂或上部排出包含來自一個以上裂化爐1的輕質(zhì)產(chǎn)物和原油流c的流k。通過在水洗器6中加入水，水-石腦油混合物從流k中沉淀出來并作為流l轉(zhuǎn)移到傾析器(Dekanter)7中。在該傾析器中，得到了水流m和石腦油流n。

在水洗器6中保持為氣態(tài)形式的餾分基本上是具有1至4個碳原子的烴類，將該餾分作為流o排出，并進料至可以是已知結(jié)構(gòu)的分餾段中。在相應(yīng)的分餾段中，例如，可首先分離出甲烷和/或甲烷和乙烷(所謂的脫甲烷塔優(yōu)先工藝或脫乙烷塔優(yōu)先工藝)。

圖2以放大圖的形式，即以放大的細節(jié)示出了整個裝置100(以200表示)。圖1所示裝置的部分，即具有相關(guān)設(shè)備2至4的至少一個裂化爐1和配置為用于常壓分餾的蒸餾塔5，具有水洗器6和相應(yīng)的傾析器7，被標記為100。

如圖2所示，在構(gòu)造成真空蒸餾的蒸餾塔8中，從蒸餾塔5中排出的作為流h的常壓殘余物得到了真空殘余物p；可以使該真空殘余物p在設(shè)備9中燃燒并用于回收能量，如箭頭q所示。

將來自蒸餾塔8的塔頂流r(所謂的真空氣油)轉(zhuǎn)移至氫化單元10中，在氫化單元10中可通過例如加氫裂化對流r進行處理?？梢詫⒔?jīng)過相應(yīng)處理后的流s循環(huán)至蒸汽裂化工藝中或循環(huán)到一個以上裂化爐1中。同樣，也適用于上述流i(常壓氣油)，可以在氫化單元11中對流i處理，然后作為流t再循環(huán)到蒸汽裂化工藝中?？梢栽诜枷阕寤衔锾崛卧?2中，從基本上包含具有5至8個碳原子的烴的流u中分離出芳香族化合物，并作為流v從裝置中排出?？梢詫⑹Ｓ囵s分作為流w進行另一蒸汽裂化工藝。前文所述的流o主要包括具有1至4個碳原子的烴類，可以將流o轉(zhuǎn)移到C4分餾段13中，例如可以在C4分餾段13中分離出被統(tǒng)稱為x的產(chǎn)物流，如乙烯、丙烯和丁二烯。可以將甲烷流y從裝置中排出和/或用于加熱?？梢詫⑽醋鳛楫a(chǎn)物流x的烴類作為流z再循環(huán)到蒸汽裂化工藝中。