費(fèi)-托衍生的氣油可以通過(guò)多種方法獲得。使用所謂的費(fèi)-托方法獲得費(fèi)-托衍生的氣油。費(fèi)-托方法產(chǎn)生一系列烴產(chǎn)物，包括石腦油、氣油、基礎(chǔ)油和其它產(chǎn)物。氣油產(chǎn)物也稱(chēng)為全范圍(fullrange)費(fèi)-托衍生的氣油。WO02/070628中公開(kāi)了這種生產(chǎn)費(fèi)-托衍生的氣油的方法的實(shí)例。在US5906727中，公開(kāi)了基于全范圍費(fèi)-托衍生的氣油的費(fèi)-托衍生的溶劑，其具有約160-370℃的沸程。本領(lǐng)域中需要與US5906727中公開(kāi)的溶劑相比具有更窄的沸程的費(fèi)-托氣油餾分?，F(xiàn)已令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，全范圍費(fèi)-托衍生的氣油的特定費(fèi)-托氣油餾分可以有利地用于鉆井流體和漿料炸藥或硝酸銨&燃料油(ANFO)炸藥應(yīng)用中。為此，本發(fā)明提供了一種費(fèi)-托氣油餾分，其具有：(a)至少220℃的初沸點(diǎn)；(b)至多360℃的終沸點(diǎn)；(c)根據(jù)ASTMD445在25℃下為3.8-4.4cSt的運(yùn)動(dòng)粘度；和(d)根據(jù)ASTMD93為至少100℃的閃點(diǎn)。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)-托氣油餾分令人驚訝地具有低粘度，同時(shí)具有高閃點(diǎn)，這種性質(zhì)組合在鉆井流體和漿料炸藥或ANFO炸藥應(yīng)用中提供益處。與根據(jù)本發(fā)明的合成衍生的費(fèi)-托氣油餾分相比，原油衍生的脫芳烴氣油(也稱(chēng)為基液(basefluid))雖被分類(lèi)為III類(lèi)鉆井基液，但是環(huán)境上較不友好。通常，根據(jù)本發(fā)明的費(fèi)-托氣油餾分具有非常低水平的芳族化合物、環(huán)烷屬鏈烷烴(naphthenicparaffins)(也稱(chēng)為環(huán)烷烴)和雜質(zhì)。與原油衍生的氣油相比，即使在脫芳構(gòu)化后，低水平的雜質(zhì)、芳族化合物和環(huán)烷烴給予本發(fā)明的費(fèi)-托氣油餾分改善的氣味。而與其它異鏈烷烴相比，正鏈烷烴和單甲基支化異鏈烷烴(單甲基異鏈烷烴)的存在可以提供改進(jìn)的生物降解性。根據(jù)本發(fā)明的費(fèi)-托氣油餾分是衍生自費(fèi)-托方法的全范圍費(fèi)-托氣油的餾分。全范圍費(fèi)-托衍生的氣油(在本文中也稱(chēng)為費(fèi)-托氣油)是本領(lǐng)域已知的。術(shù)語(yǔ)“費(fèi)-托衍生的”是指氣油是或衍生自費(fèi)-托方法的合成產(chǎn)物。在費(fèi)-托方法中，將合成氣體轉(zhuǎn)化為合成產(chǎn)物。合成氣體或合成氣是主要為氫氣和一氧化碳的混合物，其通過(guò)烴質(zhì)原料的轉(zhuǎn)化獲得。適合的原料包括天然氣、原油、重油餾分、煤、生物質(zhì)或木質(zhì)纖維素生物質(zhì)和褐煤。費(fèi)-托衍生的氣油也可以稱(chēng)為GTL(氣體至液體)氣油。費(fèi)-托氣油的特征在于是費(fèi)-托方法的產(chǎn)物，其中合成氣體或主要為氫氣和一氧化碳的混合物在高溫下在由一種或多種VIII族金屬例如鈷、釕、鐵等組成的負(fù)載型催化劑上處理。使至少部分的費(fèi)-托產(chǎn)物在加氫裂化/加氫異構(gòu)化條件下，在優(yōu)選雙功能催化劑、或者含有一種或多種金屬、氫化組分以及在生產(chǎn)加氫裂化和加氫異構(gòu)化反應(yīng)二者中具有活性的酸性氧化物載體組分的催化劑上與氫氣接觸。至少部分所得加氫裂化/加氫異構(gòu)化的費(fèi)-托產(chǎn)物可以作為費(fèi)-托衍生的氣油原料提供。費(fèi)-托氣油與原油衍生的氣油不同。盡管具有類(lèi)似的沸程，但是費(fèi)-托氣油的特定分子組成可允許改進(jìn)的粘度特性、改進(jìn)的傾點(diǎn)特性、改進(jìn)的密度特性，并且特別是任何上述特性與特定的所需閃點(diǎn)特性的組合，等等。例如，費(fèi)-托氣油可結(jié)合低揮發(fā)性和高閃點(diǎn)，而這種費(fèi)-托氣油的粘度可以低于具有類(lèi)似揮發(fā)性和閃點(diǎn)的原油衍生的氣油原料的粘度。與原油衍生的氣油相比，費(fèi)-托氣油的不同特性通常歸因于其特定的異鏈烷烴與正鏈烷烴的重量比(i/n比)、單甲基支化異鏈烷烴的相對(duì)量和鏈烷烴的分子量分布。費(fèi)-托衍生的氣油的特別的優(yōu)點(diǎn)是這些氣油幾乎無(wú)色。本文使用的顏色是通過(guò)其賽波特(Saybolt)值(ASTMD156：用于石油產(chǎn)品的賽波特顏色的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法)測(cè)量的賽波特顏色。高賽波特值(+30)表示無(wú)色流體，而較低的賽波特值(特別是低于零)表示變色。低于25的賽波特值已經(jīng)表明存在視覺(jué)上可觀察到的變色。費(fèi)-托氣油通常具有最高的賽波特值，即+30。良好的顏色特性連同上述改進(jìn)的粘度、傾點(diǎn)、密度和閃點(diǎn)特性使得費(fèi)-托衍生的氣油非常適合于鉆井流體(也稱(chēng)作鉆井泥漿)、和漿料炸藥或ANFO炸藥應(yīng)用?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用費(fèi)-托氣油的特定餾分，可能滿(mǎn)足費(fèi)-托衍生的氣油的特定應(yīng)用的具體要求，其中所述餾分具有與全范圍費(fèi)-托氣油相比更窄的沸程。通過(guò)分餾費(fèi)-托氣油，異鏈烷烴和正鏈烷烴不均勻地分布在所述餾分中，并且可以獲得具有不同于原始費(fèi)-托氣油的i/n比的費(fèi)-托氣油餾分。單甲基異鏈烷烴的相對(duì)量和鏈烷烴的分子量分布也可以不同。因此，費(fèi)-托氣油餾分的粘度、傾點(diǎn)、密度和閃點(diǎn)特性可以改變，超過(guò)根據(jù)單獨(dú)基于沸程的分餾所預(yù)期的變化。費(fèi)-托氣油主要含有異鏈烷烴，然而它們也含有正鏈烷烴。優(yōu)選地，費(fèi)-托氣油餾分包含大于70wt％的異鏈烷烴，優(yōu)選大于75wt％的異鏈烷烴。所述費(fèi)-托氣油的餾分是費(fèi)-托氣油的較窄沸程餾分。根據(jù)本發(fā)明，在大氣條件下，費(fèi)-托氣油餾分具有至少220℃的初沸點(diǎn)和至多360℃的終沸點(diǎn)。適當(dāng)?shù)?，在大氣條件下，費(fèi)-托氣油餾分具有至少230℃，更優(yōu)選至少234℃的初沸點(diǎn)。在大氣條件下，費(fèi)-托氣油餾分優(yōu)選具有至多350℃的終沸點(diǎn)。此外，在大氣條件下，費(fèi)-托氣油餾分優(yōu)選具有至多338℃的終沸點(diǎn)。通過(guò)排除通常被認(rèn)為是全范圍費(fèi)-托氣油的一部分的較低沸點(diǎn)的烴，該餾分可以具有較低的揮發(fā)性并因此較高的閃點(diǎn)，當(dāng)用于鉆井流體或炸藥中時(shí)其是一個(gè)重要的性質(zhì)，因?yàn)槠涮峁┝丝偟陌踩倪M(jìn)。通過(guò)排除通常被認(rèn)為是全范圍費(fèi)-托氣油的一部分的較高沸點(diǎn)的烴，該餾分的粘度可降低。優(yōu)選的費(fèi)-托氣油餾分在大氣條件下具有至少234℃的初沸點(diǎn)和至多338℃的終沸點(diǎn)。在大氣條件下的沸點(diǎn)是指常壓沸點(diǎn)，該沸點(diǎn)通過(guò)ASTMD86測(cè)定。優(yōu)選地，費(fèi)-托氣油餾分具有241-259℃、更優(yōu)選2244-256℃、最優(yōu)選247-253℃的T10體積％沸點(diǎn)，和306-324℃、優(yōu)選3309-321℃、和更優(yōu)選312-318℃的T90體積％沸點(diǎn)。T10體積％沸點(diǎn)是對(duì)應(yīng)于回收產(chǎn)物的10體積％的累積量時(shí)的常壓沸點(diǎn)的溫度。類(lèi)似地，T90體積％沸點(diǎn)是對(duì)應(yīng)于回收產(chǎn)物的90體積％的累積量時(shí)的常壓沸點(diǎn)的溫度。常壓蒸餾方法ASTMD86用于測(cè)定回收的水平。費(fèi)-托氣油餾分優(yōu)選包含具有10至27個(gè)碳原子的鏈烷烴；費(fèi)-托氣油餾分優(yōu)選包含至少70重量％、更優(yōu)選至少85重量％、更優(yōu)選至少90重量％、更優(yōu)選至少95重量％、和最優(yōu)選至少98重量％的具有10至27個(gè)碳原子的費(fèi)-托衍生的鏈烷烴，其基于費(fèi)-托衍生的鏈烷烴的總量。此外，根據(jù)ASTMD4052，費(fèi)-托氣油餾分在15℃下具有優(yōu)選為808kg/m3至814kg/m3，更優(yōu)選為809kg/m3至813kg/m3，和最優(yōu)選為810kg/m3至812kg/m3的密度。適當(dāng)?shù)?，根?jù)ASTMD445，在25℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為3.8-4.4cSt，優(yōu)選為3.9-4.3cSt，以及更優(yōu)選為4.0-4.2cSt。優(yōu)選地，根據(jù)ASTMD93，費(fèi)-托氣油餾分具有至少100℃、優(yōu)選100-114℃、更優(yōu)選103-111℃、以及最優(yōu)選104-110℃的閃點(diǎn)。根據(jù)ASTMD1322，費(fèi)-托氣油餾分具有大于50mm的煙點(diǎn)。通常，根據(jù)本發(fā)明的費(fèi)-托氣油餾分包含小于500ppm的芳族化合物，優(yōu)選小于360ppm的芳族化合物，更優(yōu)選小于300ppm的芳族化合物，小于3ppm的硫，優(yōu)選小于1ppm的硫，更優(yōu)選小于0.2ppm的硫，小于1ppm的氮和小于4wt％的環(huán)烷烴，優(yōu)選小于3wt％、以及更優(yōu)選小于2.5wt％的環(huán)烷烴。此外，費(fèi)-托氣油餾分優(yōu)選包含小于0.1重量％的多環(huán)芳烴，更優(yōu)選小于25ppm的多環(huán)芳烴，以及最優(yōu)選小于1ppm的多環(huán)芳烴?；诰哂?0至27個(gè)碳原子的鏈烷烴的總量，異鏈烷烴的量適合地是大于70重量％、優(yōu)選大于75重量％。此外，費(fèi)-托氣油餾分可以包含正鏈烷烴(也稱(chēng)為n-鏈烷烴)和環(huán)烷烴。費(fèi)-托氣油餾分優(yōu)選具有在4-6范圍內(nèi)的異鏈烷烴與正鏈烷烴重量比(也稱(chēng)為i/n比)。該i/n比可有利地影響費(fèi)-托氣油餾分的粘度，等等。異鏈烷烴的濃度可以足夠高以有益于獲得較低的總粘度。同時(shí)，顯著量的正鏈烷烴可有益于獲得生物降解性。優(yōu)選地，費(fèi)-托氣油餾分包含25-45重量％、更優(yōu)選30-40重量％范圍內(nèi)的單甲基支化異鏈烷烴，其基于費(fèi)-托氣油餾分中異鏈烷烴的總重量。與其它異鏈烷烴相比，單甲基支化異鏈烷烴表現(xiàn)出期望的生物降解特性。與其它異鏈烷烴相比相對(duì)高濃度的單甲基異鏈烷烴可有利地影響費(fèi)托氣油餾分的生物降解特性，等等。與其它異鏈烷烴相比相對(duì)較高濃度的單甲基異鏈烷烴可向所述費(fèi)-托氣油餾分提供超過(guò)費(fèi)-托氣油的生物降解特性的生物降解特性。與費(fèi)-托氣油相比，所述費(fèi)-托氣油餾分具有窄得多的沸程，這允許其在許多應(yīng)用中使用。由于其相對(duì)高的鏈烷烴性質(zhì)和相對(duì)低水平的環(huán)烷烴和芳族化合物組分以及此外相對(duì)低水平的雜質(zhì)，本發(fā)明的費(fèi)-托氣油餾分相對(duì)于常規(guī)的原油衍生流體引入了若干個(gè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。與目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的異鏈烷烴流體相比，費(fèi)-托氣油餾分具有更理想的異鏈烷烴和正鏈烷烴的混合物。盡管競(jìng)爭(zhēng)性異鏈烷烴流體主要含有異鏈烷烴，特別是較高沸點(diǎn)異鏈烷烴，包括環(huán)烷屬鏈烷烴，但本發(fā)明所述的費(fèi)-托氣油餾分含有異鏈烷烴和正鏈烷烴，同時(shí)含有非常少量的環(huán)烷屬鏈烷烴。當(dāng)用于例如鉆井流體和漿料炸藥或ANFO炸藥應(yīng)用中時(shí)，由于低芳族化合物含量導(dǎo)致的低氣味和相對(duì)低的毒性、以及由于高濃度的正鏈烷烴和單甲基異鏈烷烴而導(dǎo)致的改進(jìn)的生物降解性具有明顯的益處。低水平的雜質(zhì)允許有利地用于鉆井流體應(yīng)用中。與根據(jù)本發(fā)明的費(fèi)-托氣油餾分相比，原油衍生的、脫芳構(gòu)化的基液雖被分類(lèi)為III類(lèi)鉆井基液，但是環(huán)境上較不友好。此外，用于配制漿料和ANFO炸藥中的原油衍生的柴油和煤油可具有比根據(jù)本發(fā)明的費(fèi)托氣油餾分更小的生物降解性。出于安全原因，高閃點(diǎn)是期望的。在使用高閃點(diǎn)氣油時(shí)用于這些應(yīng)用的現(xiàn)有技術(shù)氣油具有不期望的高粘度的情況下，具有其特定組成和支化的本發(fā)明的費(fèi)-托氣油餾分提供了高閃點(diǎn)，并在相同的閃點(diǎn)水平下，與現(xiàn)有技術(shù)的異鏈烷烴流體相比保留了相對(duì)低的粘度。出于安全和環(huán)境原因，在油生產(chǎn)區(qū)域以及炸藥工業(yè)中優(yōu)選高閃點(diǎn)、低毒性、易生物降解的基液，而出于在制劑中使用的適宜性和節(jié)能原因，優(yōu)選低粘度。同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的費(fèi)-托氣油餾分具有比鉆井流體中使用的現(xiàn)有技術(shù)高閃點(diǎn)基液更低的蒸氣壓。具有低粘度并同時(shí)具有相對(duì)高的閃點(diǎn)的組合可在鉆井流體和漿料炸藥或ANFO炸藥應(yīng)用中存在益處，因?yàn)榈驼扯仁倾@井流體和漿料炸藥或ANFO炸藥應(yīng)用中非常期望的性質(zhì)。用作本發(fā)明的費(fèi)-托氣油餾分的基礎(chǔ)的費(fèi)-托氣油原料的制備已描述于例如WO02/070628和WOA-9934917中(特別是如WOA-9934917的實(shí)施例VII中所述的方法，使用WO-A-9934917的實(shí)施例III的催化劑)，兩者均通過(guò)引用并入本文。如上所述，與原油衍生的氣油原料相比，這些費(fèi)-托衍生的氣油原料具有不同的分子組成并具有顯著不同的性質(zhì)。因此，費(fèi)-托衍生的氣油原料可以清楚地區(qū)別于原油衍生的氣油原料。在另一方面，本發(fā)明提供了包含根據(jù)本發(fā)明的費(fèi)-托衍生氣油餾分的組合物。一種特別優(yōu)選的組合物是鉆井流體組合物，其包含費(fèi)托氣油餾分作為高閃點(diǎn)基液。另一種特別優(yōu)選的組合物是炸藥組合物，其包含費(fèi)托氣油餾分作為載體，粘度改進(jìn)劑和/或燃料油。費(fèi)-托氣油餾分可以與組合物中的其它化合物組合使用。通常，鉆井流體組合物將包含常規(guī)的鉆井流體化合物。在炸藥組合物中包含費(fèi)托氣油餾分的情況下，組合物將包含至少炸藥化合物或化合物例如硝酸銨的混合物。與費(fèi)-托氣油餾分組合使用的其它化合物包括用于功能流體制劑的添加劑，例如但不限于：腐蝕和流變控制產(chǎn)品，乳化劑和潤(rùn)濕劑，鉆孔穩(wěn)定劑，高壓和耐磨添加劑，去泡劑和消泡劑，傾點(diǎn)抑制劑，pH控制劑，增粘劑，增重劑，降濾失劑，鹽水和抗氧化劑。優(yōu)選地，其它化合物包括以下的一種或多種化合物：腐蝕和流變控制產(chǎn)品，乳化劑和潤(rùn)濕劑，鉆孔穩(wěn)定劑，高壓和耐磨添加劑，去泡劑和消泡劑，傾點(diǎn)抑制劑，pH控制劑，增粘劑，增重劑，降濾失劑，鹽水和抗氧化劑。在另一方面，本發(fā)明提供了費(fèi)-托氣油餾分在多種應(yīng)用中的用途。費(fèi)-托氣油餾分可以單獨(dú)使用或與其它化合物組合使用。通常，費(fèi)-托氣油餾分可用于許多領(lǐng)域，例如油氣勘探和生產(chǎn)，加工油，農(nóng)業(yè)化學(xué)品，加工化學(xué)品，建筑工業(yè)，食品和相關(guān)工業(yè)，紙張，紡織品和皮革，以及各種家庭和消費(fèi)產(chǎn)品。與費(fèi)-托氣油餾分組合使用的其它化合物包括用于功能流體制劑的添加劑，例如但不限于：腐蝕和流變控制產(chǎn)品，乳化劑和潤(rùn)濕劑，鉆孔穩(wěn)定劑，高壓和耐磨添加劑，去泡劑和消泡劑，傾點(diǎn)抑制劑和抗氧化劑。使用根據(jù)本發(fā)明的費(fèi)-托氣油餾分的優(yōu)選應(yīng)用包括但不限于：鉆井流體，加熱燃料或油，燈油，燒烤點(diǎn)火器，混凝土脫模，殺蟲(chóng)劑噴霧油，油漆和涂料，個(gè)人護(hù)理和化妝品，消費(fèi)品，藥品，工業(yè)和機(jī)構(gòu)清潔，粘合劑，油墨，空氣清新劑，密封劑，水處理，清潔劑，拋光劑，汽車(chē)脫蠟，放電加工，變壓器油，加工油、加工化學(xué)品、硅氧烷封泥、二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)循環(huán)油、金屬清潔，干洗，潤(rùn)滑劑，金屬工作液，鋁輥油，炸藥，氯化石蠟，熱定型印刷油墨，木材處理，聚合物加工油，防銹油，減震器，溫室燃料，壓裂液和燃料添加劑制劑。特別地，本發(fā)明提供根據(jù)本發(fā)明的費(fèi)-托氣油餾分或包含所述費(fèi)-托氣油餾分的組合物在鉆井流體中的用途。同樣特別地，本發(fā)明提供根據(jù)本發(fā)明的費(fèi)-托氣油餾分或包含所述費(fèi)-托氣油餾分的組合物在炸藥組合物中的用途。下面參考以下實(shí)施例描述本發(fā)明，這些實(shí)施例并非旨在以任何方式限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例實(shí)施例1制備初沸點(diǎn)為234℃且終沸點(diǎn)為388℃的費(fèi)-托氣油餾分使用WO-A-9934917的實(shí)施例III的催化劑，以與WO-A-9934917的實(shí)施例VII中所描述的方法類(lèi)似的方法制備費(fèi)-托產(chǎn)物。將由此獲得的產(chǎn)物的C5+餾分(在環(huán)境條件下為液體)連續(xù)供給至加氫裂化步驟(步驟(a))。C5+餾分含有約60重量％的C30+產(chǎn)物。比率C60+/C30+為約0.55。在加氫裂化步驟中，使餾分與EP-A-532118的實(shí)施例1的加氫裂化催化劑接觸。將步驟(a)的流出物在真空下連續(xù)蒸餾，得到輕質(zhì)產(chǎn)物、燃料和在370℃及以上沸騰的殘余物“R”。在370℃以上沸騰的產(chǎn)物向370℃以下沸騰的產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率為45-55wt％。將殘余物“R”再循環(huán)至步驟(a)。加氫裂化步驟(a)中的條件是：新鮮進(jìn)料重時(shí)空速(WHSV)為0.8kg/l·h，再循環(huán)進(jìn)料WHSV為0.4kg/l·h，氫氣速率＝1000Nl/kg，總壓力＝40巴，以及在330℃-340℃的范圍內(nèi)的反應(yīng)器溫度。將獲得的燃料餾分(C5+-370℃)連續(xù)蒸餾，得到初沸點(diǎn)為234℃、終沸點(diǎn)為388℃的費(fèi)-托氣油餾分，氣油餾分的近似收率列于表1中。物理性質(zhì)列于表2中。表1表2實(shí)施例2為了測(cè)試實(shí)施例1中制備的費(fèi)-托氣油餾分用于鉆井流體組合物的適宜性，制備由表3中所示的組分組成的鉆井流體組合物。表3:*如實(shí)施例1中制備的所得鉆井流體組合物的密度為1438克/升(12磅/加侖(美國(guó)))和70/30的油水比。測(cè)試所得鉆井流體組合物的以下特性：塑性粘度塑性粘度在設(shè)定溫度下測(cè)定為在600rpm下測(cè)量的鉆井流體組合物的粘度與在300rpm下測(cè)量的鉆井流體組合物的粘度(以厘泊計(jì))之間的增量(Δ)。使用Fann35粘度計(jì)進(jìn)行粘度測(cè)量，并在多個(gè)剪切速率下測(cè)量。低塑性粘度是優(yōu)選的，并且表明由于在鉆頭處離開(kāi)的流體的低粘度(高滲透速率(ROP))，流體能夠快速鉆孔。屈服點(diǎn)屈服點(diǎn)是在300rpm下測(cè)量的鉆井流體組合物的粘度減去在設(shè)定溫度下測(cè)量的塑性粘度(以厘泊計(jì))。屈服點(diǎn)是對(duì)初始流動(dòng)的阻力、即開(kāi)始流體運(yùn)動(dòng)所需的應(yīng)力的量度。屈服點(diǎn)報(bào)告為lbf/100ft2。屈服點(diǎn)用于評(píng)價(jià)流體將切屑(cuttings)從環(huán)隙提升出來(lái)的能力。較高的YP是優(yōu)選的，并且意味著鉆井流體具有比密度類(lèi)似但屈服點(diǎn)較低的流體更好地運(yùn)載切屑的能力。電穩(wěn)定性電穩(wěn)定性值(以伏特測(cè)量)反映流體乳液的穩(wěn)定性。如果水較好地分散在油相中(良好的乳液)，則鉆井流體的電阻率會(huì)更高。相反，如果水在油相中分散不良(差的乳液)，則鉆井流體的電阻率會(huì)較低。使用電穩(wěn)定計(jì)，將來(lái)自電穩(wěn)定計(jì)的電發(fā)射到流體中，并且通過(guò)電探針電穩(wěn)定計(jì)來(lái)測(cè)量電壓。凝膠強(qiáng)度凝膠強(qiáng)度(以lbf/100ft2測(cè)量)是當(dāng)鉆井流體組合物處于靜態(tài)條件時(shí)對(duì)于流體使固體懸浮的能力的量度。在測(cè)試凝膠強(qiáng)度之前，鉆井流體組合物必須攪拌一段時(shí)間，以防止固體沉淀，并隨后允許鉆井流體組合物在靜態(tài)條件下保持一定的設(shè)定時(shí)間(10秒，10分鐘)，然后以3rpm打開(kāi)粘度計(jì)并讀取最大讀數(shù)值。在表4中，報(bào)告了在兩個(gè)溫度21.1℃和48.8℃(70°F和120°F)下測(cè)量的塑性粘度、屈服點(diǎn)、電穩(wěn)定性值和凝膠強(qiáng)度。表4.溫度[℃]21.148.8塑性粘性[cP]2518屈服點(diǎn)[lbf/100ft2]1818凝膠強(qiáng)度[lbf/100ft2]10秒12910分鐘1515電穩(wěn)定性[V]450450表4中報(bào)告的特性與當(dāng)用現(xiàn)有技術(shù)的基于原油的氣油餾分制備鉆井流體組合物時(shí)可獲得的特性類(lèi)似。然而，本發(fā)明的費(fèi)-托氣油餾分允許表4所示的特性與例如和現(xiàn)有技術(shù)的基于原油的氣油餾分相比改進(jìn)的生物降解性的組合、以及低粘度和高閃點(diǎn)的有利組合。本發(fā)明的費(fèi)-托氣油餾分的特性的這種組合使本發(fā)明的費(fèi)-托氣油餾分相對(duì)于使用現(xiàn)有技術(shù)的基于原油的氣油餾分具有明顯的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3