1.一種生產烴類相變材料的方法，包括以下內容：
（1）裝料：以熔點為60℃～74℃、含油量小于2.0%的石蠟為原料，加熱熔化后在壓力條件下?lián)饺肟煞纸馍蓺怏w的無機鹽粉末，然后裝入發(fā)汗裝置；
（2）降溫-高溫恒溫-降溫-低溫恒溫結晶：以1.0℃/h～3.0℃/h的速率將蠟層降溫至適當溫度，高溫恒溫一段時間；再以0.5℃/h～2.5℃/h的速率降溫至原料熔點以下5℃～20℃的降溫終止溫度，并低溫恒溫一段時間；
（3）升溫-恒溫發(fā)汗：以0.5℃/h～2.5℃/h的速率升溫；蠟層達到預定溫度并恒溫一段時間后停止發(fā)汗；在發(fā)汗過程中強制氣流通過蠟層；
（4）精制：蠟上經精制后即為烴類相變材料產品。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的無機鹽粉末在發(fā)汗過程中分解釋放出氣體，且自身及分解產物均易溶于水。
3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的無機鹽選自銨鹽、碳酸鹽、碳酸氫鹽中的一種或幾種。
4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的無機鹽粉末的粒度為50～500目。
5.按照權利要求1所述的內容，其特征在于，所述的無機鹽粉末的加入量占發(fā)汗原料重量的0.1%～10.0%，優(yōu)選為0.2%～3.0%。
6.按照權利要求1所述的內容，其特征在于，所述的壓力條件為表壓壓力0.5～15.0個大氣壓，優(yōu)選為1.0～8.0個大氣壓。
7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（1）裝料過程和步驟（2）結晶的降溫及高溫恒溫過程中在蠟層上方施加氣壓，以抑制無機鹽分解產生的氣體逸出蠟層。
8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，所述的氣壓為表壓壓力0.5～15.0個大氣壓，優(yōu)選為1.0～8.0個大氣壓。
9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓和/或在蠟層下方降低氣壓，使蠟層上下方形成壓力差實現(xiàn)，所述的壓力差為0.1～5.0個大氣壓。
10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）結晶中降溫過程在高溫恒溫段之前的降溫速率為1.5℃/h～2.5℃/h，在高溫恒溫段之后的降溫速率為1.0℃/h～2.0℃/h。
11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）結晶中所述降溫的高溫恒溫段的適當溫度為原料石蠟熔點-1.0℃～熔點+2.0℃，高溫恒溫段的時間為0.1～4.0小時。
12.按照權利要求11所述的方法，其特征在于，步驟（2）結晶中所述降溫的高溫恒溫段的溫度為原料石蠟熔點～熔點+1.0℃，高溫恒溫段的時間為1.0～4.0小時。
13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）結晶中所述的降溫終止溫度為原料石蠟熔點以下8℃～15℃。
14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）結晶中所述的降溫過程的低溫恒溫階段的時間為0.1～3.0小時。
15.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中在低溫恒溫的同時降低壓力至常壓。
16.按照權利要求15所述的方法，其特征在于，步驟（2）中降低壓力的速率為0.1～150.0個大氣壓/小時。
17.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）發(fā)汗中所述的升溫速率為1.0℃/h～2.0℃/h。
18.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）發(fā)汗中所述的升溫的預定溫度為低于目的產物熔點1℃～10℃。
19.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）發(fā)汗中所述的恒溫時間為0.1～5.0小時。
20.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）發(fā)汗中所述的強制氣流通過蠟層在發(fā)汗初期實施。
21.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，步驟（3）發(fā)汗中所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓實現(xiàn)，在蠟層上方施加0.2～1.5個大氣壓的表壓壓力，而蠟層下方保持為常壓。
22.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，步驟（3）發(fā)汗中所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層下方降低氣壓實現(xiàn)，在蠟層上方氣壓保持常壓，而在蠟層下方維持-0.2～-0.8個大氣壓的表壓壓力。
23.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（2）結晶的低溫恒溫過程及步驟（3）發(fā)汗過程中采用液體吸收方式吸收無機鹽分解產生的氣體，在步驟（4）精制過程中采用水洗方式去除未反應的無機鹽和分解產物。
24.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的發(fā)汗裝置為發(fā)汗皿。