本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及高效重質(zhì)潤(rùn)滑油的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑油是用在各種類(lèi)型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。但是機(jī)械傳動(dòng)種類(lèi)很多，對(duì)潤(rùn)滑油的要求也不相同。
目前的有許多固體潤(rùn)滑劑的性能很好，但由于密度大不能懸浮在油中，粒度粗進(jìn)不去摩擦副，聚團(tuán)沉積嚴(yán)重，用久了堵塞油路，無(wú)法在潤(rùn)滑油中應(yīng)用。而國(guó)內(nèi)汽車(chē)用潤(rùn)滑油生產(chǎn)技術(shù)著重于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的保養(yǎng)上，著重于潤(rùn)滑油的抗摩減磨、清靜分散、高溫抗氧化的性能上。但國(guó)際上潤(rùn)滑油技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)是最大限度的減少摩擦，減低能量損失，從而減少燃料消耗。傳統(tǒng)潤(rùn)滑油中的極壓抗磨劑往往是些硫、磷、氯化物，通過(guò)邊界潤(rùn)滑瞬時(shí)高溫高壓與摩擦副生成金屬化合物，提高硬度和抗磨性。這種化合物雖硬但是很脆，在摩擦過(guò)程不斷脫落又不斷形成，既腐蝕了機(jī)件，又消耗了添加劑，無(wú)論機(jī)械還是潤(rùn)滑油的使用壽命都很短。傳統(tǒng)潤(rùn)滑油中的抗磨成分如二烷基二硫代磷酸鋅(T202抗氧抗腐劑)等，含硫、磷、鋅，不但腐蝕銀軸承，毒害廢氣轉(zhuǎn)換裝置催化劑，還污染大氣環(huán)境。潤(rùn)滑油產(chǎn)品通常要在很低的環(huán)境溫度下使用,特別是在冬季及冷車(chē)狀態(tài)下,因此要求使用的潤(rùn)滑油具有良好的低溫流動(dòng)性能,這樣不僅有利于機(jī)器的正常啟動(dòng)運(yùn)行,還可以降低機(jī)器在啟動(dòng)過(guò)程中的磨損。降低潤(rùn)滑油凝固的溫度,可以擴(kuò)大油品的使用溫度范圍,提高油品的使用性能和經(jīng)濟(jì)性。降凝劑的采用是適當(dāng)降低具有一定脫蠟深度油品凝點(diǎn)的有效而經(jīng)濟(jì)的手段。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
一種高效重質(zhì)潤(rùn)滑油，按照重量份數(shù)包括以下組分制成：高粘度基礎(chǔ)油50～80份、二硫化鉬10～20份、抗氧化劑10～20份、納米金剛石20～30份、降凝劑20～30份、分散劑4～9份、納米氧化鈷10～25份、抗泡沫劑20～30份。
所述高粘度基礎(chǔ)油為粘度指數(shù)在180以上的基礎(chǔ)油。
所述降凝劑為聚α烯烴降凝劑T803B和聚甲基丙烯酸酯降凝劑1-248。
所述述納米金剛石粒徑為2～20nm。
所述納米氧化鈷粒徑為35-50nm。
本發(fā)明還提供所述高效重質(zhì)潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟：將高粘度基礎(chǔ)油、二硫化鉬、抗氧化劑、納米金剛石、降凝劑、分散劑、納米氧化鈷、抗泡沫劑按上述重量份數(shù)加入溶解釜中，并用導(dǎo)熱油加熱升溫至150-160℃，使得上述原料完全溶解，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?，同時(shí)溶解釜的物料用泵循環(huán)并高速流經(jīng)管道剪切器剪切1～2h，控制降解溫度在55～65℃可得到所需黏度的高效重質(zhì)潤(rùn)滑油。
本發(fā)明的有益效果：粘度小，抗剪切性能顯著提高，還可提高油品粘度指數(shù)。同時(shí)本發(fā)明還加入了抗氧化劑，提高了油品的抗氧化性，并且延長(zhǎng)了油品的存儲(chǔ)及使用壽命，本發(fā)明的潤(rùn)滑油使用壽命可以延長(zhǎng)至5～10年。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于此。
實(shí)施例1：
一種高效重質(zhì)潤(rùn)滑油，按照重量份數(shù)包括以下組分制成：高粘度基礎(chǔ)油50份、二硫化鉬10份、抗氧化劑10份、納米金剛石20份、降凝劑20份、分散劑4份、納米氧化鈷10份、抗泡沫劑20份。
所述高粘度基礎(chǔ)油為粘度指數(shù)在180以上的基礎(chǔ)油。
所述降凝劑為聚α烯烴降凝劑。
所述述納米金剛石粒徑為2nm。
所述納米氧化鈷粒徑為35nm。
所述高效重質(zhì)潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟：將高粘度基礎(chǔ)油、二硫化鉬、納米金剛石、分散劑、納米氧化鈷、抗泡沫劑和降凝劑按上述重量份數(shù)加入溶解釜中，并用導(dǎo)熱油加熱升溫至150℃，使得上述原料完全溶解，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?，同時(shí)溶解釜的物料用泵循環(huán)并高速流經(jīng)管道剪切器剪切1h，控制降解溫度在55℃可得到所需黏度的車(chē)用重質(zhì)潤(rùn)滑油。車(chē)用重質(zhì)潤(rùn)滑油的黏度為1000mm2/s。
實(shí)施例2：
一種高效重質(zhì)潤(rùn)滑油，按照重量份數(shù)包括以下組分制成：高粘度基礎(chǔ)油65份、二硫化鉬15份、抗氧化劑15份、納米金剛石25份、降凝劑25份、分散劑6份、納米氧化鈷18份、抗泡沫劑25份。
所述高粘度基礎(chǔ)油為粘度指數(shù)在180以上的基礎(chǔ)油。
所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯降凝劑。
所述述納米金剛石粒徑為10nm。
所述納米氧化鈷粒徑為40nm。
所述高效重質(zhì)潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟：將高粘度基礎(chǔ)油、二硫化鉬、納米金剛石、分散劑、納米氧化鈷、抗泡沫劑和降凝劑按上述重量份數(shù)加入溶解釜中，并用導(dǎo)熱油加熱升溫至160℃，使得上述原料完全溶解，繼續(xù)恒溫?cái)嚢?，同時(shí)溶解釜的物料用泵循環(huán)并高速流經(jīng)管道剪切器剪切2h，控制降解溫度在65℃可得到所需黏度的車(chē)用重質(zhì)潤(rùn)滑油。車(chē)用重質(zhì)潤(rùn)滑油的黏度為2000mm2/s。
實(shí)施例3：
一種高效重質(zhì)潤(rùn)滑油，按照重量份數(shù)包括以下組分制成：高粘度基礎(chǔ)油80份、二硫化鉬20份、抗氧化劑20份、納米金剛石30份、降凝劑30份、分散劑9份、納米氧化鈷25份、抗泡沫劑30份。
所述高粘度基礎(chǔ)油為粘度指數(shù)在180以上的基礎(chǔ)油。
所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯降凝劑。
所述述納米金剛石粒徑為20nm。
所述納米氧化鈷粒徑為50nm。
所述高效重質(zhì)潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下步驟：將高粘度基礎(chǔ)油、二硫化鉬、納米金剛石、分散劑、納米氧化鈷、抗泡沫劑和降凝劑按上述重量份數(shù)加入溶解釜中，并用導(dǎo)熱油加熱升溫至155℃，使得上述原料完全溶解，繼續(xù)恒溫?cái)嚢瑁瑫r(shí)溶解釜的物料用泵循環(huán)并高速流經(jīng)管道剪切器剪切1.5h，控制降解溫度在60℃可得到所需黏度的車(chē)用重質(zhì)潤(rùn)滑油。車(chē)用重質(zhì)潤(rùn)滑油的黏度為1500mm2/s。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。