本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油添加劑，特別涉及一種潤(rùn)滑油使用的復(fù)合劑的制備方案和制造方法。

(二)

背景技術(shù)：

隨著人類(lèi)文明的不斷進(jìn)步，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各類(lèi)機(jī)械設(shè)備在不斷的更新?lián)Q代，特別是汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展更為突出，因此潤(rùn)滑油工業(yè)為了使各種機(jī)械設(shè)備的功效達(dá)到更高的設(shè)計(jì)要求，也必須不斷地研發(fā)，不斷地創(chuàng)新，當(dāng)前因?yàn)槠?chē)工業(yè)的不斷發(fā)展，車(chē)用潤(rùn)滑油占據(jù)了潤(rùn)滑油一半的市場(chǎng)，因此受到了各個(gè)潤(rùn)滑油生產(chǎn)企業(yè)和各種科研單位的高度重視在潤(rùn)滑油生產(chǎn)過(guò)程中，添加劑起到了一定的良好作用，但當(dāng)前市場(chǎng)上各類(lèi)添加劑數(shù)量繁多，有的功效突出，但價(jià)格昂貴，潤(rùn)滑油生產(chǎn)企業(yè)有的為了追求利潤(rùn)采購(gòu)價(jià)格低的添加劑，但生產(chǎn)出的油品品質(zhì)功效不理想，有些生產(chǎn)廠(chǎng)家只用單劑調(diào)和，其功效可想而知。因此造成了各種功效不理想，換油周期無(wú)法達(dá)到理想要求，造成了我國(guó)能源的極大浪費(fèi)。同時(shí)因?yàn)樯a(chǎn)的各類(lèi)潤(rùn)滑油品質(zhì)低，抗氧化和清凈分散功效不突出，使得尾氣排放達(dá)不到更高的要求，同時(shí)嚴(yán)重的影響了各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

(三)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是針對(duì)上述中存在的問(wèn)題提供一種環(huán)保節(jié)能，使用效果優(yōu)良，延長(zhǎng)換油周期，制備方案更科學(xué)，制造方法簡(jiǎn)單，有良好的節(jié)約燃油功效，顯著增強(qiáng)金屬表面的密度。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部磨損 面有良好的自行修復(fù)功效。降低噪音，減少尾氣排放，抗氧化和清凈分散功效更為突出，高抗磨，耐極壓，綜合功效更為突出的潤(rùn)滑油使用的復(fù)合劑。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種潤(rùn)滑油使用的復(fù)合劑：由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓添加劑；錸鉬合金金屬粉料；聚甲基丙烯酸酯；甲苯甲酰三唑衍生物；硫化二聚丁烯組成；所述的抗氧劑為：屏蔽酚的硫醚液；所述的清凈劑為：硫化烷基酚鹽；所述的分散劑為：苯乙烯酯衍生物；所述的極壓抗磨劑為：高分子量復(fù)合酯；各組份的重量百分比為：抗氧劑6-25％；清凈劑3-21％；分散劑2-19％；極壓添加劑2-8％；錸鉬合金金屬粉料2-8％；聚甲基丙烯酸酯2-6％；甲苯甲酰三唑衍生物1-5％；硫化二聚丁烯2-5％；余量為基礎(chǔ)油。

一種上述潤(rùn)滑油使用的復(fù)合劑，基本特征在于：所述的基礎(chǔ)油為：聚α-烯烴、聚醚兩種組份和單酯、雙脂、多元醇酯中的任意一種組分混合而成。三種組分的重量份額為1∶1∶1。也可由聚α-烯烴、聚醚兩種組份中的任意一種和單酯、雙脂及多元醇酯三種組分的任意一種組分混合而成；兩種組分的重量份額為2∶1-2∶1∶5.也可由150BS和32^#、46^#、68^#、M14、500SN、5厘沲、10厘沲中的任意一種組分混合而成，兩種組分的重量份額為1∶7-1∶9。

一種上述潤(rùn)滑油使用的復(fù)合劑：基本特征在于：錸鉬合金金屬粉料為納米級(jí)粉料，粉料的顆粒粒度為25-35nm。

一種上述潤(rùn)滑油使用的復(fù)合劑：基本特征在于：本發(fā)明方案同樣 適用于各類(lèi)發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油；內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑油；農(nóng)用機(jī)械潤(rùn)滑油；液壓油；齒輪油。

一種上述潤(rùn)滑油使用的復(fù)合劑的制造方法，其特征在于：將基礎(chǔ)油混合均勻，加溫至55-60℃之間，攪拌30分鐘，加入抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓添加劑；錸鉬合金金屬粉料；聚甲基丙烯酸酯；甲苯甲酰三唑衍生物；硫化二聚丁烯。加溫并控制溫度在55-80℃之間，攪拌60-300分鐘，過(guò)濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明制備方案科學(xué)，制造方法簡(jiǎn)單，制得的產(chǎn)品價(jià)格低于市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品，。性?xún)r(jià)比高，明顯改善和提高機(jī)械設(shè)備的抗磨抗極壓功效，減少尾氣排放，降低噪音，極大限度的提升潤(rùn)滑油本身抗氧化，清凈分散功效，長(zhǎng)久保持機(jī)械設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)換油周期，完全提升潤(rùn)滑油的綜合功效。

(四)具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種潤(rùn)滑油使用的復(fù)合劑，由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓添加劑；錸鉬合金金屬粉料；聚甲基丙烯酸酯；甲苯甲酰三唑衍生物；硫化二聚丁烯組成；?；A(chǔ)油為聚α-烯烴和多元醇酯兩種組分混合而成，兩種組分的重量份額為4∶3?？寡鮿椋浩帘畏拥牧蛎岩?；清凈劑為：硫化烷基酚鹽；分散劑為：苯乙烯酯衍生物；極壓抗磨劑為：高分子量復(fù)合酯；錸鉬合金金屬粉料為納米級(jí)粉料，粉料的顆粒粒度為25-35nm。各組分的重量百分比為：基礎(chǔ)油32％；抗氧劑25％；清凈劑21％；分散劑3％；極壓添加劑2％；錸鉬合金金屬粉料8％； 聚甲基丙烯酸酯2％；甲苯甲酰三唑衍生物5％；硫化二聚丁烯2％；將上述基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓添加劑；錸鉬合金金屬粉料；聚甲基丙烯酸酯；甲苯甲酰三唑衍生物；硫化二聚丁烯按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量混合均勻，加溫并控制溫度于65-70℃之間，攪拌240分鐘，過(guò)濾后即出產(chǎn)品。

將本發(fā)明產(chǎn)品按加劑量3％計(jì)量，加入至普通潤(rùn)滑油中，做前后對(duì)比實(shí)驗(yàn)，結(jié)論如下：

1.抗磨功效提升3倍以上。

2.抗極壓功效提升4.5倍以上。

3.噪音降低70％以上。

4.尾氣排放降低85％以上。

5.節(jié)省燃油13-17％以上。

6.換油周期延長(zhǎng)2倍以上。

7.抗氧化和清凈分散功效提升2倍以上。

實(shí)施例2

一種潤(rùn)滑油使用的復(fù)合劑，由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓添加劑；錸鉬合金金屬粉料；聚甲基丙烯酸酯；甲苯甲酰三唑衍生物；硫化二聚丁烯組成；。基礎(chǔ)油為150BS和46^#兩種組分混合而成，兩種組分的重量份額為1∶8?？寡鮿椋浩帘畏拥牧蛎岩海磺鍍魟椋毫蚧榛欲}；分散劑為：苯乙烯酯衍生物；極壓抗磨劑為：高分子量復(fù)合酯；錸鉬合金金屬粉料為納米級(jí)粉料，粉料的顆粒粒度為25-35nm。各組分的重量百分比為：基礎(chǔ)油26％；抗氧劑25％；清 凈劑21％；分散劑2％；極壓添加劑8％；錸鉬合金金屬粉料2％；聚甲基丙烯酸酯6％；甲苯甲酰三唑衍生物5％；硫化二聚丁烯5％；將上述基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓添加劑；錸鉬合金金屬粉料；聚甲基丙烯酸酯；甲苯甲酰三唑衍生物；硫化二聚丁烯按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量混合均勻，加溫并控制溫度于65-70℃之間，攪拌240分鐘，過(guò)濾后即出產(chǎn)品。

將本發(fā)明產(chǎn)品按加劑量3％計(jì)量，加入至普通潤(rùn)滑油中，做前后對(duì)比實(shí)驗(yàn)，結(jié)論如下：

1.抗磨功效提升2.5倍以上。

2.抗極壓功效提升4倍以上。

3.噪音降低70％以上。

4.尾氣排放降低80％以上。

5.節(jié)省燃油10-12％以上。

6.換油周期延長(zhǎng)2倍以上。

7.抗氧化和清凈分散功效提升2倍以上。