潤滑油調和設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種潤滑油調和設備，其技術方案要點是包括調和釜、控制柜，調和釜包括釜體，釜體的底部設有支撐架，釜體上設有出油口，釜體上連接有端蓋，端蓋上設有通孔，釜體內設有攪拌軸，攪拌軸上連接有葉片，攪拌軸上套有套筒，套筒與攪拌軸之間連接有軸承，控制柜與調和釜之間連接有升降連通管道，升降連通管道與套筒固定連接，升降連通管道內設有傳輸帶，傳輸帶的一端與攪拌軸連接，另一端連接有電機，控制柜上連接有升降桿，升降桿與升降連通管道連接，釜體的端面上設有安置槽，安置槽內設有氣囊，氣囊充氣后突出在安置槽外且與端蓋充分接觸，氣囊上連接有氣閥。本實用新型具有密封性良好、攪拌充分、加熱均勻等優(yōu)點。
【專利說明】潤滑油調和設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種潤滑油生產設備領域，更具體地說，它涉及一種密封性良好、攪拌充分、加熱均勻的潤滑油調和設備。

【背景技術】
[0002]潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關。粘度是反映潤滑油流動性的重要質量指標，不同的使用條件具有不同的粘度要求，重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油；氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現的抗氧化能力，油品氧化后，根據使用條件會生成細小的瀝青質為主的碳狀物質，呈粘滯的漆狀物質或漆膜，或粘性的含水物質，從而降低或喪失其使用性能；潤滑性表示潤滑油的減磨性能。
[0003]目前，有一種潤滑油調和設備，包括有調和釜，調和釜進一步包括有釜體、上蓋、攪拌軸以及控制柜，控制柜與調和釜之間具有升降連通管道，升降連通管道的一端連接攪拌軸，另一端連接有電機，電機通過內置于升降連通管道的傳輸帶帶動攪拌軸轉動；控制柜安裝有升降桿，升降桿的頂端連接升降連通管道。其雖然能夠通過升降桿的升高帶動升降連通管道，進而將調和釜的上蓋升高以便添加潤滑油，從而避免了人工掀蓋，提高了生產效率，但是其下降后的上蓋和釜體是通過密封圈來實現密封的，長時間使用后，密封圈勢必要被上蓋壓的嚴實，厚度降低，達不到釜體和上蓋密封的要求，一旦出現空隙，在生產時就會有空氣、水分、灰塵等進入到釜體內，影響到潤滑油的質量。
[0004]另外，調和的過程中，經常會出現因攪拌不充分、加熱不均勻而導致調和出來的潤滑油質量不達標的問題。
實用新型內容
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種密封性良好的潤滑油調和設備。
[0006]本實用新型的次要目的在于提供一種攪拌充分、加熱均勻的潤滑油調和設備。
[0007]為實現上述主要目的，本實用新型采用如下技術方案:包括調和釜、控制柜，所述調和釜包括釜體，所述釜體的底部設有支撐架，所述釜體的底端設有出油口，所述釜體上活動連接有端蓋，所述端蓋的中心處設有通孔，所述釜體內設有與所述通孔相配合的攪拌軸，所述攪拌軸上固定連接有葉片，所述攪拌軸穿過所述通孔延伸至釜體外，所述攪拌軸位于所述釜體外的一端套設有套筒，所述套筒與所述攪拌軸之間固定連接有軸承，所述控制柜與所述調和釜之間固定連接有升降連通管道，所述升降連通管道與所述套筒固定連接，所述升降連通管道內設有傳輸帶，所述傳輸帶的一端與所述攪拌軸連接，所述傳輸帶的另一端連接有電機，所述控制柜的頂端活動連接有用于控制所述端蓋升降的升降桿，所述升降桿的頂端與所述升降連通管道固定連接，所述釜體與所述端蓋接觸的端面上設有安置槽，所述安置槽內設有氣囊，所述氣囊充氣后突出在安置槽外且與所述端蓋充分接觸，所述氣囊上連接有氣閥。
[0008]作為優(yōu)選，所述端蓋靠近所述氣囊的側面上設有與所述安置槽對應的環(huán)形凸起部。
[0009]作為優(yōu)選，所述凸起部與所述氣囊接觸的端面呈波浪狀。
[0010]作為優(yōu)選，所述凸起部具有倒圓角結構。
[0011]作為優(yōu)選，所述釜體的內壁上均勻設有電網，所述釜體的外壁上設有隔熱層。
[0012]作為優(yōu)選，所述葉片呈波浪狀，所述葉片上設有輔助加熱層。
[0013]作為優(yōu)選，所述控制柜的頂端設有用于限制所述升降桿升降的限位桿，所述限位桿的兩端分別與所述控制柜的頂端、升降連通管道的底端固定連接。
[0014]本實用新型相對現有技術相比具有:氣囊配合凸起部的使用，這樣可以使得氣囊和端蓋接觸時，具有更好的密封性；內壁均勻.分布的電網，能對釜體內的潤滑油進行均勻的加熱；隔熱層則可以避免出現燙傷的情況；波浪狀的葉片可以對釜體內的潤滑油進行充分的攪拌；葉片上的加熱絲則可以輔助釜體內壁上的電網加熱，使得攪拌軸能夠在邊攪拌時夠邊加熱，提高效率；限位桿可以避免升降桿出現損壞的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型潤滑油調和設備實施例的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型潤滑油調和設備中調和釜的俯視圖；
[0017]圖3為圖2沿A-A面的剖視圖；
[0018]圖4為圖3中的B部放大圖。
[0019]圖中:1、調和釜；11、釜體；111、安置槽；112、氣囊；113、氣閥；114、電網；12、支撐架；13、出油口 ；14、隔熱層；2、控制柜；21、升降桿；22、限位桿；3、控制閥；4、攪拌軸；41、葉片；42、套筒；43、滾珠軸承；44、加熱絲；5、端蓋；51、通孔；52、凸起部；6、升降連通管道；7、伺服電機；8、傳輸帶。

【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖4對本實用新型潤滑油調和設備實施例作進一步說明。
[0021]一種潤滑油調和設備，包括調和釜1、控制柜2，調和釜1又包括釜體11，釜體11的底部固定有三個支撐架12，形成一個三角形的支架，能夠增強釜體11的穩(wěn)定性，避免調和過程中出現釜體11的晃動。在釜體11的底端開設一個出油口 13，出油口 13和一個控制閥3連接在一起，這樣在調和完成后，能夠通過控制閥3快捷方便的實現潤滑油的轉移。
[0022]在釜體11內設置有一個攪拌軸4，攪拌軸4則可以通過螺栓和一些葉片41連接，葉片41用來調和時對潤滑油和添加劑的攪拌，而通過螺栓連接，則可以方便的清洗、更換葉片41。釜體11的頂端上設置有一個端蓋5，端蓋5是能夠分釜體11分離的，這樣能夠方便的把所需要調和的潤滑油和添加劑投入到釜體11內。端蓋5的中心處開設有一個通孔51，攪拌軸4穿過通孔51 —直延伸到釜體11外，通孔51是和攪拌軸4互相配合的，而且攪拌軸4穿過通孔51后，可以通過螺栓等固定方式和端蓋5固定在一起的，這樣就可以通過攪拌軸4的升降來實現端蓋5的升降，進而實現端蓋5和釜體11的分離，方便調和時的投料。
[0023]在控制柜2和調和釜I之間固定連接有一個升降連通管道6，在升降連通管道6里面設置有一個傳輸帶8，而傳輸帶8的一端則是和攪拌軸4連接在一起的，另一端則連接有一個伺服電機7，這樣可以通過伺服電機7的工作，來實現傳輸帶8的傳動，進而通過傳輸帶8的傳動來實現攪拌軸4的轉動，實現對潤滑油、添加劑等調和，而采用伺服電機7，則可以快速、精確的控制攪拌軸4的轉速，對調和時釜體11內的物料進行充分攪拌，避免因攪拌不均勻而使得調和出來的潤滑油的質量不過關。
[0024]控制柜2的頂端連接有一個升降桿21，升降桿21可以通過液壓、氣動等方式來實現活動，而升降桿21的頂端則和升降連通管道6的底部固定在一起，同時在攪拌軸4位于釜體11外的一端套一個套筒42，套筒42和攪拌軸4之間通過一個滾珠軸承43固定在一起，并且把套筒42和升降連通管道6固定在一起，這樣升降桿21在上升或下降時，可以帶動升降連通管道6作上升或下降的運動，再通過升降連通管道6就可以帶動攪拌軸4升降，進而實現端蓋5和釜體11的分離，方便后續(xù)的投料；而且由于滾珠軸承43的存在，套筒42和升降連通管道6固定后，還不影響攪拌軸4的轉動。
[0025]在釜體11的頂端端面上開設有一個環(huán)形的安置槽111，而在安置槽111內則存放著一個環(huán)形的氣囊112，氣囊112上可以和一個氣閥113連接，這樣就可以通過氣閥113來實現氣囊112的充放氣。當需要投料時，可以通過升降桿21來實現端蓋5上升，投好料后，再通過升降桿21使得端蓋5和氣囊112緊密接觸，由于氣體的流動性，即使長時間使用后，端蓋5依然可以和氣囊112保持一個良好的貼合性，避免了灰塵等雜質進入到釜體11內，進而影響到潤滑油的質量。
[0026]當然，可以在端蓋5和氣囊112接觸的一面，設置一個環(huán)形的凸起部52，凸起部52的位置和安置槽111是相對應的，把凸起部52和氣囊112接觸的一面做成波浪狀，并且對凸起部52倒圓角處理，這樣可以使得氣囊112和端蓋5接觸時，具有更好的密封性。
[0027]為了使?jié)櫥驮谡{和時，加熱的更均勻，生產出的潤滑油質量更高，故在釜體11的內壁上鋪設一層電網114，電網114是均勻分布在內壁上的，這樣在調和時就能對釜體11內的潤滑油進行均勻的加熱。
[0028]考慮到釜體11在加熱時，溫度過高，操作不當時，容易出現燙傷的事故，故在釜體11的外壁上再增設一層隔熱層14，用來把釜體11隔開，避免出現燙傷的情況。
[0029]此外，可以把攪拌軸4的葉片41做成波浪狀的，這樣可以對釜體11內的潤滑油進行充分的攪拌；而且可以在葉片41上再設置一個加熱絲44，用來輔助釜體11內壁上的電網114加熱，使得攪拌軸4在邊攪拌時能夠邊加熱，再配合電網114的加熱，能讓釜體11內的潤滑油更充分的攪拌、更均勻的加熱，提高加熱的效率。
[0030]另外，在控制柜2的頂端固定一個限位桿22，限位桿22是用來限制升降桿21上升或者下降后的位置的，限位桿22的一端固定在控制柜2的頂端，另一端則是和升降連通管道6的底端固定連接的，這樣就可以通過限位桿22來大致對升降連通管道6進行一個限位，防止升降連通管道6因上升過高或下降過低使得升降桿21出現損壞的情況。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種潤滑油調和設備，包括調和釜、控制柜，所述調和釜包括釜體，所述釜體的底部設有支撐架，所述釜體的底端設有出油口，所述釜體上活動連接有端蓋，所述端蓋的中心處設有通孔，所述釜體內設有與所述通孔相配合的攪拌軸，所述攪拌軸上固定連接有葉片，所述攪拌軸穿過所述通孔延伸至釜體外，所述攪拌軸位于所述釜體外的一端套設有套筒，所述套筒與所述攪拌軸之間固定連接有軸承，所述控制柜與所述調和釜之間固定連接有升降連通管道，所述升降連通管道與所述套筒固定連接，所述升降連通管道內設有傳輸帶，所述傳輸帶的一端與所述攪拌軸連接，所述傳輸帶的另一端連接有電機，所述控制柜的頂端活動連接有用于控制所述端蓋升降的升降桿，所述升降桿的頂端與所述升降連通管道固定連接，其特征是:所述釜體與所述端蓋接觸的端面上設有安置槽，所述安置槽內設有氣囊，所述氣囊充氣后突出在安置槽外且與所述端蓋充分接觸，所述氣囊上連接有氣閥。
2.根據權利要求1所述的潤滑油調和設備，其特征是:所述端蓋靠近所述氣囊的側面上設有與所述安置槽對應的環(huán)形凸起部。
3.根據權利要求2所述的潤滑油調和設備，其特征是:所述凸起部與所述氣囊接觸的端面呈波浪狀。
4.根據權利要求2或3所述的潤滑油調和設備，其特征是:所述凸起部具有倒圓角結構。
5.根據權利要求1所述的潤滑油調和設備，其特征是:所述釜體的內壁上均勻設有電網，所述釜體的外壁上設有隔熱層。
6.根據權利要求1所述的潤滑油調和設備，其特征是:所述葉片呈波浪狀，所述葉片上設有輔助加熱層。
7.根據權利要求1所述的潤滑油調和設備，其特征是:所述控制柜的頂端設有用于限制所述升降桿升降的限位桿，所述限位桿的兩端分別與所述控制柜的頂端、升降連通管道的底端固定連接。
【文檔編號】C10M177/00GK204247131SQ201420732972
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權日:2014年11月27日
【發(fā)明者】賀天祿 申請人:杭州天豐潤滑油有限公司