一種兩段式干粉氣化爐的燒嘴罩的制作方法
【專利摘要】一種兩段式干粉氣化爐的燒嘴罩，涉及粉煤氣化生產(chǎn)領(lǐng)域，燒嘴罩包括盤狀冷卻管、防護層和耐火材料，盤狀冷卻管的腰部的下部插入氣化爐，防護層設置于盤狀冷卻管的內(nèi)側(cè)，耐火材料澆筑于盤狀冷卻管的外側(cè)，燒嘴罩還包括盤狀換熱管，盤狀換熱管由兩個環(huán)形換熱管構(gòu)成，盤狀換熱管安裝于盤狀冷卻管的下底部，盤狀換熱管與盤狀冷卻管構(gòu)成一盤狀組合體，盤狀組合體的腰部的下部插入氣化爐，插入深度為51-110mm，盤狀組合體的圈數(shù)為9圈，環(huán)形冷卻管和環(huán)形換熱管的管壁壁厚為4.0mm；本實用新型全面改善燒嘴罩的冷卻效果，降低了生產(chǎn)成本和工人們的勞動強度，延長了燒嘴罩的運行周期，減少了氣化爐的故障率。
【專利說明】一種兩段式干粉氣化爐的燒嘴罩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉煤氣化生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是一種兩段式干粉氣化爐的燒嘴罩。

【背景技術(shù)】
[0002]燒嘴罩用于粉煤氣化工藝中氣化爐煤燒嘴頭部冷卻。
[0003]目前，在粉煤氣化生產(chǎn)領(lǐng)域，所使用的燒嘴罩在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生燒嘴罩燒穿的現(xiàn)象，造成氣化爐爐內(nèi)環(huán)隙超溫，爐內(nèi)水冷壁掛渣損壞，導致爐內(nèi)保溫破壞，水冷壁受損，最終造成生產(chǎn)減負荷或系統(tǒng)停車，這對設備及正常生產(chǎn)造成極大威脅。
[0004]具體原因:其一是兩段式干粉煤氣化爐的燒嘴罩插入氣化爐的部分為兩個進水環(huán)形冷卻管和兩個出水環(huán)形冷卻管，提高過熱處的循環(huán)倍率，增加換熱，盤狀冷卻管的冷端的最后兩環(huán)形冷卻管為一個進水環(huán)形冷卻管和一個出水環(huán)形冷卻管，減小冷端的循環(huán)倍率，變相增加插入端的循環(huán)倍率，在實際生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)盤狀冷卻管的第三根和第四根水冷管極易損壞；再者就是盤狀冷卻管管壁的壁厚在5.6-6.3mm的情況下影響盤狀冷卻管的換熱，其三就是目前所使用的盤狀冷卻管，在兩段式干粉氣化爐的運行過程中會發(fā)生二段水激冷爐膛渣層厚度增大的現(xiàn)象，影響了兩段式干粉氣化爐的操作彈性，縮短了燒嘴罩運行周期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠延長使用周期，穩(wěn)定兩段式干粉氣化爐系統(tǒng)的燒嘴罩。
[0006]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，我們將采用如下技術(shù)方案予以實施:
[0007]一種兩段式干粉氣化爐的燒嘴罩，所述的燒嘴罩包括盤狀冷卻管、防護層和耐火材料，所述的燒嘴罩通過盤狀冷卻管插入氣化爐，所述的盤狀冷卻管是由多層環(huán)形冷卻管構(gòu)成，盤狀冷卻管的截面呈等腰梯形，盤狀冷卻管腰部下部插入氣化爐，盤狀冷卻管的腰部的下部為兩個進水環(huán)形冷卻管和兩個出水環(huán)形冷卻管，盤狀冷卻管的腰部的上部的最后兩環(huán)形冷卻管為一個進水環(huán)形冷卻管和一個出水環(huán)形冷卻管，防護層設置于盤狀冷卻管的內(nèi)偵牝耐火材料澆筑于盤狀冷卻管的外側(cè)，其特征在于:還包括:盤狀換熱管，所述的盤狀換熱管由兩個環(huán)形換熱管構(gòu)成，盤狀換熱管安裝于盤狀冷卻管的下底部，盤狀換熱管與盤狀冷卻管構(gòu)成一盤狀組合體，盤狀組合體的截面為等腰梯形。
[0008]進一步，所述的盤狀組合體的腰部的下部插入氣化爐。
[0009]更進一步，所述的盤狀組合體插入氣化爐的部分包括盤狀換熱管和盤狀冷卻管的腰部的下部的一部分。
[0010]更進一步，所述的盤狀組合體插入氣化爐的深度為51-110mm。
[0011]進一步，所述的盤狀組合體中環(huán)形冷卻管和環(huán)形換熱管的圈數(shù)為9圈。
[0012]進一步，所述的多層環(huán)形冷卻管的壁厚為4.0mm。
[0013]進一步,所述的兩個環(huán)形換熱管:一個為進水環(huán)形換熱管和一個為出水換熱管。
[0014]有益效果
[0015]最大限度的實現(xiàn)了燒嘴罩的優(yōu)化設計，全面改善燒嘴罩的冷卻效果，大大降低了生產(chǎn)成本和工人們的勞動強度，大大延長了燒嘴罩的運行周期，大大減少了氣化爐的故障率，從而達到解決生產(chǎn)過程中燒嘴罩易燒損而影響生產(chǎn)的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為盤狀組合體的截面圖。

【具體實施方式】
[0018]結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步地說明:
[0019]按照圖1和圖2所示，一種兩段式干粉氣化爐的燒嘴罩I的結(jié)構(gòu)如下:四個燒嘴罩I通過盤狀組合體的腰部的下部插入氣化爐，插入深度A為51mm，燒嘴罩I包括盤狀組合體、防護層和耐火材料4，盤狀組合體由盤狀換熱管3與盤狀冷卻管2構(gòu)成，盤狀組合體的截面為等腰梯形；盤狀冷卻管2是由多層環(huán)形冷卻管構(gòu)成，多層環(huán)形冷卻管的管壁5壁厚為4.0mm0盤狀冷卻管2的腰部的下部為兩個進水環(huán)形冷卻管和兩個出水環(huán)形冷卻管，盤狀冷卻管2的腰部的上部的最后兩環(huán)形冷卻管為一個進水環(huán)形冷卻管和一個出水環(huán)形冷卻管；盤狀換熱管3由兩個環(huán)形換熱管構(gòu)成，盤狀換熱管3安裝于盤狀冷卻管2的下底部，環(huán)形換熱管的管壁5壁厚為4.0mm,兩個環(huán)形換熱管:一個為進水環(huán)形換熱管和一個為出水換熱管；所述的盤狀組合體中環(huán)形冷卻管和環(huán)形換熱管的圈數(shù)為9圈；防護層設置于盤狀冷卻管2的內(nèi)側(cè)；耐火材料4澆筑于盤狀冷卻管2的外側(cè)。
[0020]燒嘴罩I的盤狀冷卻管2由之前的7圈改為9圈盤狀組合體，盤狀冷卻管2及盤狀換熱管3的管壁5壁厚由之前的6.0mm改為4.0mm,盤狀冷卻管2的插入深度26_改為現(xiàn)在的盤狀組合體插入氣化爐的深度A為51_。
[0021]在設備制作過程中一次加工到位，燒嘴罩I的環(huán)形冷卻管和環(huán)形換熱管的進出水管路按照上述技術(shù)方案進行合理布局，最大限度的保護第3-4圈燒嘴罩I的盤狀冷卻管2，同時保障盤狀冷卻管2最外兩環(huán)的燒嘴罩I冷卻能力。經(jīng)過改造后的燒嘴罩1，使用效果良好，燒嘴罩I的使用周期是原燒嘴罩運行使用周期的5倍以上，完全滿足生產(chǎn)需要。
【權(quán)利要求】
1.一種兩段式干粉氣化爐的燒嘴罩，所述的燒嘴罩包括盤狀冷卻管、防護層和耐火材料，所述的燒嘴罩通過盤狀冷卻管插入氣化爐，所述的盤狀冷卻管是由多層環(huán)形冷卻管構(gòu)成，盤狀冷卻管的截面呈等腰梯形，盤狀冷卻管腰部下部插入氣化爐，盤狀冷卻管的腰部的下部為兩個進水環(huán)形冷卻管和兩個出水環(huán)形冷卻管，盤狀冷卻管的腰部的上部的最后兩環(huán)形冷卻管為一個進水環(huán)形冷卻管和一個出水環(huán)形冷卻管，防護層設置于盤狀冷卻管的內(nèi)偵牝耐火材料澆筑于盤狀冷卻管的外側(cè)，其特征在于:還包括:盤狀換熱管，所述的盤狀換熱管由兩個環(huán)形換熱管構(gòu)成，盤狀換熱管安裝于盤狀冷卻管的下底部，盤狀換熱管與盤狀冷卻管構(gòu)成一盤狀組合體，盤狀組合體的截面為等腰梯形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩段式干粉氣化爐的燒嘴罩，其特征在于:所述的盤狀組合體的腰部的下部插入氣化爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種兩段式干粉氣化爐的燒嘴罩，其特征在于:所述的盤狀組合體插入氣化爐的部分包括盤狀換熱管和盤狀冷卻管的腰部的下部的一部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種兩段式干粉氣化爐的燒嘴罩，其特征在于:所述的盤狀組合體插入氣化爐的深度為51-110mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種兩段式干粉氣化爐的燒嘴罩，其特征在于:所述的盤狀組合體中環(huán)形冷卻管和環(huán)形換熱管的圈數(shù)為9圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩段式干粉氣化爐的燒嘴罩，其特征在于:所述的多層環(huán)形冷卻管和環(huán)形換熱管的管壁壁厚均為4.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩段式干粉氣化爐的燒嘴罩，其特征在于:所述的兩個環(huán)形換熱管:一個為進水環(huán)形換熱管和一個為出水換熱管。
【文檔編號】C10J3/50GK204079920SQ201420497220
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】聶成元, 張志剛, 朱冬梅, 安英寶 申請人:內(nèi)蒙古黃陶勒蓋煤炭有限責任公司世林化工分公司