伴熱式煤粉輸送、換熱、分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了伴熱式煤粉輸送、換熱、分離裝置，螺旋輸送機、和螺旋板式換熱器，螺旋板式換熱器包括上錐體、下錐體、螺旋板式換熱器本體和煤粉均布器，上錐體頂端與螺旋輸送機連通、底端安裝在螺旋板式換熱器本體頂端，下錐體安裝在螺旋板式換熱器本體底端，在上錐體內(nèi)、螺旋板式換熱器本體頂端安裝有煤粉均布器，在上錐體上設置有第一出氣口，螺旋板式換熱器本體包括螺旋板構成的煙氣通道和上下貫通通道，煙氣通道頂端和底端密封與位于螺旋板式換熱器本體中部的煙道以及第二進氣口連通，煙道頂端密封，其另一端上的第二出氣口伸出螺旋板式換熱器本體，下錐體底端設有煤粉出口。本實用新型能夠使煤粉中的有價值氣體與煤粉固體分離并充分回收。
【專利說明】伴熱式煤粉輸送、換熱、分離裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤粉輸送器材【技術領域】，尤其是一種伴熱式煤粉輸送、換熱、分離
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【背景技術】
[0002]在煤化工煤制油、煤制氣工藝中，如何將煤粉原料在連續(xù)輸送過程中將煤粉加熱到500至600°C，使煤粉中的有價值氣體與煤粉固體分離并回收、再進入下序工藝，是煤制油、煤制氣工藝過程中的關鍵性難題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提出伴熱式煤粉輸送、換熱、分離裝置，能夠使煤粉中的有價值氣體與煤粉固體分離并充分回收。
[0004]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供以下技術方案:
[0005]伴熱式煤粉輸送、換熱、分離裝置，包括螺旋輸送機、和螺旋板式換熱器，
[0006]所述螺旋板式換熱器包括上錐體、下錐體、螺旋板式換熱器本體和煤粉均布器，
[0007]所述上錐體頂端與所述螺旋輸送機連通、底端安裝在所述螺旋板式換熱器本體頂端，所述下錐體安裝在所述螺旋板式換熱器本體底端，
[0008]在所述上錐體內(nèi)、所述螺旋板式換熱器本體頂端安裝有所述煤粉均布器，在所述上錐體上設置有第一出氣口，
[0009]所述螺旋板式換熱器本體包括螺旋板構成的煙氣通道和上下貫通通道，所述煙氣通道頂端和底端密封與位于所述螺旋板式換熱器本體中部的煙道以及第二進氣口連通，所述煙道頂端密封，其另一端上的第二出氣口伸出所述螺旋板式換熱器本體，
[0010]在所述下錐體底端設有煤粉出口。
[0011]進一步地，所述煤粉均布器為尖端向上的錐體，在錐體表面分布若干通孔。
[0012]進一步地，在所述螺旋輸送機的一端設有第一進氣口。
[0013]進一步地，在所述螺旋輸送機內(nèi)安裝的螺旋輸送葉片上均勻分布若干通孔。
[0014]本實用新型伴熱式煤粉輸送、換熱、分離裝置，從根本上解決了煤粉原料在連續(xù)輸送過程中將煤粉加熱到500至600°C，使煤粉中的有價值氣體與煤粉固體分離并回收、再進入下序工藝的煤制油、煤制氣工藝過程中的關鍵性難題，使煤粉的輸送、均勻分布、加熱、分離同時進行，大大提高了煤化工生產(chǎn)效率。設備可連續(xù)有效運行60天以上，比原有裝置提高效率200%以上、節(jié)約成本50%以上，提高經(jīng)濟效益10至20%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型伴熱式煤粉輸送、換熱、分離裝置側(cè)剖示意圖；
[0016]圖2為圖1的局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。
[0018]如圖1和圖2所示的伴熱式煤粉輸送、換熱、分離裝置，包括螺旋輸送機1、和螺旋板式換熱器，
[0019]螺旋板式換熱器包括上錐體2、下錐體3、螺旋板式換熱器本體4和煤粉均布器5，在上錐體2上設置有第一出氣口 21，
[0020]上錐體2頂端與螺旋輸送機I連通、底端安裝在螺旋板式換熱器本體4頂端，下錐體3安裝在螺旋板式換熱器本體4底端，
[0021]在上錐體2內(nèi)、螺旋板式換熱器本體4頂端安裝有煤粉均布器5，
[0022]螺旋板式換熱器本體4有螺旋板構成煙氣通道41和上下貫通通道42，煙氣通道41頂端和底端密封，煙氣通道41與位于螺旋板式換熱器本體4中部的煙道43以及第二進氣口 44連通，煙道43頂端密封，其另一端第二出氣口 431伸出螺旋板式換熱器本體4，
[0023]在下錐體3底端設有煤粉出口 31。
[0024]煤粉均布器5為尖端向上的錐體,在形成煤粉均布器5的錐體的表面分布若干通孔。
[0025]在螺旋輸送機I的一端設有第一進氣口 11，第一進氣口 11為可旋轉(zhuǎn)密封接頭，并設置在靠近螺旋輸送機I與上錐體2連接位置的一端。在螺旋輸送機I上還安裝有第三出氣口 12,可用于尾氣排放、檢查和檢修。
[0026]在螺旋輸送機I內(nèi)安裝的螺旋輸送葉片13為雙葉片設置，其上均勻分布若干通孔，通孔直徑為6mm。
[0027]使用時，煤粉通過螺旋輸送機I上的煤粉進口 14進入螺旋輸送機1，同時600至700°C左右的高溫介質(zhì)氣體經(jīng)第一進氣口 11進入螺旋輸送機1、經(jīng)由分布在螺旋輸送葉片13上的的通孔將煤粉在輸送過程中加熱至400°C左右，從第一進氣口 11進入的氣體通過第一出氣口 21排出。
[0028]然后經(jīng)初級加熱的煤粉由上錐體2及煤粉均布器5將煤粉均勻分布到型螺旋板式換熱器本體4上端面上、在煤粉通過上下貫通通道42流向下錐體3過程中，通過第二進氣口 44向煙氣通道41內(nèi)通入600至700°C左右的高溫介質(zhì)氣體與通過上下貫通通道42內(nèi)煤粉進行熱交換、將煤粉加熱到500至600°C、使煤粉中的有價值氣體與煤粉分離，分離后的有價值氣體經(jīng)由螺旋板式換熱器上錐體2第一出氣口 21回收再處理，高溫煤粉經(jīng)由下錐體3送出、進入下序處理。通過第二進氣口 44進入的氣體通過第二出氣口 431排出。
[0029]采用本實用新型，從根本上解決了煤粉原料在連續(xù)輸送過程中將煤粉加熱到500至600°C，使煤粉中的有價值氣體與煤粉固體分離并回收、再進入下序工藝的煤制油、煤制氣工藝過程中的關鍵性難題，使煤粉的輸送、均勻分布、加熱、分離同時進行，大大提高了煤化工生產(chǎn)效率。設備可連續(xù)有效運行60天以上，比原有裝置提高效率200%以上、節(jié)約成本50%以上，提高經(jīng)濟效益10至20%。
【權利要求】
1.伴熱式煤粉輸送、換熱、分離裝置，其特征在于，包括螺旋輸送機、和螺旋板式換熱器，所述螺旋板式換熱器包括上錐體、下錐體、螺旋板式換熱器本體和煤粉均布器，所述上錐體頂端與所述螺旋輸送機連通、底端安裝在所述螺旋板式換熱器本體頂端，所述下錐體安裝在所述螺旋板式換熱器本體底端，在所述上錐體內(nèi)、所述螺旋板式換熱器本體頂端安裝有所述煤粉均布器，在所述上錐體上設置有第一出氣口，所述螺旋板式換熱器本體包括螺旋板構成的煙氣通道和上下貫通通道，所述煙氣通道頂端和底端密封與位于所述螺旋板式換熱器本體中部的煙道以及第二進氣口連通，所述煙道頂端密封，其另一端上的第二出氣口伸出所述螺旋板式換熱器本體，在所述下錐體底端設有煤粉出口。
2.如權利要求1所述伴熱式煤粉輸送、換熱、分離裝置，其特征在于，所述煤粉均布器為尖端向上的錐體，在錐體表面分布若干通孔。
3.如權利要求1所述伴熱式煤粉輸送、換熱、分離裝置，其特征在于，在所述螺旋輸送機的一端設有第一進氣口。
4.如權利要求1或3所述伴熱式煤粉輸送、換熱、分離裝置，其特征在于，在所述螺旋輸送機內(nèi)安裝的螺旋輸送葉片上均勻分布若干通孔。
【文檔編號】C10J3/50GK204007252SQ201420473467
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】柳蘭生, 王想文, 金萬蕓, 張磊, 嚴如強, 羅繼英, 劉力, 周鳳嬌, 張巖, 丁永平 申請人:蘭州蘭洛煉化設備有限公司