一種處理廢舊人造革的設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種處理廢舊人造革的設備，所要解決的問題是：目前處理廢、舊人造革的方法基本都是焚燒。焚燒，不但向大氣排放二氧化碳，而且還排放其它有害氣體，污染空氣。本實用新型的要點是：將廢舊人造革干燥、粉碎；熱裂解，熱裂解設備是由若干個螺旋給料機首尾相接、自上而下往復式布置，在每個螺旋給料機管道的表面敷設電熱管，在每個螺旋給料機管腔的上部設置一個熱解氣管道；將產(chǎn)生的熱解氣冷凝、出油，同時排渣。本實用新型的積極效果是：為處理、回收廢舊人造革提供了一個節(jié)能環(huán)保的方法，避免了大氣污染。
【專利說明】一種處理廢舊人造革的設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及對廢舊人造革進行熱化學處理的一種設備，具體說是常壓環(huán)境下，對廢舊人造革進行連續(xù)熱裂解、提取油料的的制備。

【背景技術】
[0002]人造革廣泛應用在箱包、服裝、鞋、車輛、家具和室內(nèi)裝修等領域。本文所說的舊人造革是指上述產(chǎn)品在不具備使用價值后被棄掉的產(chǎn)品；所說的廢人造革是指新人造革應用到上述產(chǎn)品后所剩的邊角余料。廢、舊人造革加起來數(shù)量驚人，目前處理廢、舊人造革的方法基本都是焚燒。焚燒，不但向大氣排放二氧化碳，而且還排放其它有害氣體，污染空氣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為此，本實用新型的目的是提供一種處理廢舊人造革的設備。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:連續(xù)式輸送設備、熱裂解設備和帶有冷卻裝置的螺旋給料機依次銜接，所說的熱裂解設備是，若干個螺旋給料機首尾相接、以往復式布置，在每個螺旋給料機管道的表面均勻敷設電熱管，再用隔熱材料制成的綁帶將電熱管包裹在鋼管的表面上，在每個螺旋給料機管腔末端的上部設置一個熱解氣管道，所有的熱解氣管道的出口并聯(lián)后、依次與旋風分離器和冷凝管連通，所有的螺旋給料機的旋轉軸齒輪依次嚙合，其中一個螺旋給料機的旋轉軸齒輪與主動齒輪嚙合；所說的冷凝管由前盤管、左連接管、三通直通管、右連接管和后盤管串聯(lián)組成，其中每個盤管與相鄰的連接管的連接點位于各自盤管最下層管的端口 ；一個冷卻罐里放一個盤管，每個冷卻罐里注滿循環(huán)水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；在后盤管最上層管的端口設置水泵。
[0005]處理方法是:
[0006]1、將廢舊人造革依次干燥、粉碎，粉碎至長度為10-15mm;
[0007]2、粉碎后的廢舊人造革經(jīng)連續(xù)式輸送設備送入運行中的熱裂解設備，所說的熱裂解設備是，若干個螺旋給料機(也叫絞龍輸送機)首尾相接、自上而下往復式布置，所說的首尾相接是指上一個螺旋給料機的出料口與下一個螺旋給料機的進料口對接，在每個螺旋給料機管道的表面均勻敷設電熱管，再用隔熱材料制成的綁帶將電熱管包裹在鋼管的表面上，在每個螺旋給料機管腔的上部設置一個熱解氣管道，所有的熱解氣管道的出氣口并聯(lián)后、與冷凝管連通，在并聯(lián)管上設置旋風分離器，所有的螺旋給料機的旋轉軸齒輪依次嚙合，其中一個螺旋給料機的旋轉軸齒輪與主動齒輪嚙合；所說的運行是指主動齒輪旋轉、給電熱管通電，電熱管的溫度為300-400°C ；
[0008]3、送入運行中熱裂解設備里的廢舊人造革，被若干個螺旋給料機依次推進直至熱裂解設備出料口，變成了廢舊人造革灰渣；在該過程中廢舊人造革被若干個螺旋給料機連續(xù)熱裂解，在每個螺旋給料機管腔里所產(chǎn)生熱解氣進入各自的熱解氣管道；
[0009]4、從熱裂解設備出料口出來的廢舊人造革灰渣，經(jīng)帶有冷卻裝置的螺旋給料機被送入灰渣料倉，所說的帶有冷卻裝置的螺旋給料機是，螺旋給料機管道壁為夾層結構，夾層里注循環(huán)冷卻水；
[0010]同時，從熱解氣管道出來的熱解氣和灰在旋風分離器的作用下熱解氣進入冷凝管，所說的冷凝管由前盤管、左連接管、三通直通管、右連接管和后盤管串聯(lián)組成，其中每個盤管與相鄰的連接管的連接點位于各自盤管最下層管的端口 ；每個冷卻罐里放一個盤管，每個冷卻罐里注滿循環(huán)水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；所說的引風機設置在后盤管最上層管的端口。熱解氣在前盤管里，一部分被冷凝成油料，流經(jīng)三通時從三通的旁路流出，未被冷凝的熱解氣在油料的上面，經(jīng)過三通直通管進入后盤管繼續(xù)冷凝，在后盤管里冷凝生成的油料，在重力作用下流向三通直至流出；在后盤管最上層管的端口設置水泵，余下的不可凝氣體即一氧化碳被水泵抽至水箱里。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的積極效果是:為處理、回收廢舊人造革提供了一個節(jié)能環(huán)保的方法，避免了大氣污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖進一步說明本實用新型。
[0013]圖1是本實用新型的示意圖。
[0014]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0015]圖3是圖1的B部放大圖。
[0016]圖4是圖3的C-C剖面圖。
[0017]圖5是圖1的D部放大圖。
[0018]圖6是圖1的E向視圖。

【具體實施方式】
[0019]1、將廢舊人造革依次干燥、粉碎，粉碎至長度不超過1mm ；
[0020]2、參見圖6，粉碎后的廢舊人造革經(jīng)螺旋給料機15送入運行中的熱裂解設備3，所說的熱裂解設備是(參見圖1)，六個螺旋給料機31首尾相接(指前一個螺旋給料機的出料口與后一個螺旋給料機的進料口對接)、自上而下往復式布置，參見圖3和4，在每個螺旋給料機管道311的表面均勻敷設電熱管312，再用隔熱材料制成的綁帶313將電熱管包裹在鋼管的表面上，在每個螺旋給料機管腔的上部設置一個熱解氣管道32，六個熱解氣管道的出氣口并聯(lián)后，依次與并聯(lián)管4、冷凝管連通，在并聯(lián)管上設置旋風分離器17，六個螺旋給料機的旋轉軸齒輪33依次嚙合，最下面的螺旋給料機的旋轉軸齒輪與主動齒輪34嚙合；所說的運行是指主動齒輪旋轉、給電熱管通電，電熱管的溫度為350°C ；
[0021]3、送入運行中熱裂解設備里的廢舊人造革，被六個螺旋給料機依次推進直至第六個螺旋給料機的出料口 314即熱裂解設備出料口，變成了廢舊人造革灰渣；在該過程中廢舊人造革被六個螺旋給料機連續(xù)熱裂解，在每個螺旋給料機管腔里所產(chǎn)生熱解氣進入各自的熱解氣管道；
[0022]4、從熱裂解設備出料口出來的廢舊人造革灰渣，經(jīng)帶有冷卻裝置的螺旋給料機2被送入灰渣料倉1，所說的帶有冷卻裝置的螺旋給料機是，螺旋給料機管道壁為夾層結構21 (參見圖2)，夾層里注循環(huán)冷卻水；
[0023]同時，從熱解氣管道出來的熱解氣和灰在旋風分離器17的作用下熱解氣進入冷凝管，(參見圖5)所說的冷凝管由前盤管10、左連接管11、三通12直通管、右連接管13和后盤管14串聯(lián)組成，其中每個盤管與相鄰的連接管的連接點位于各自盤管最下層管的端口 ；每個冷卻罐5和6里放一個盤管，每個冷卻罐里注滿循環(huán)水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，使三通位于最低處；所說的引風機7設置在后盤管最上層管的端口。熱解氣在前盤管里，一部分被冷凝成油料，流經(jīng)三通時從三通的旁路流出，未被冷凝的熱解氣在油料的上面，經(jīng)過三通直通管進入后盤管繼續(xù)冷凝，在后盤管里冷凝生成的油料，在重力作用下流向三通直至流出。
[0024]在后盤管最上層管的端口設置水泵7，余下的不可凝氣體即一氧化碳被水泵抽至水箱里，水與一氧化碳可溶，即用水分解一氧化碳。經(jīng)本實用新型處理后，廢舊人造皮革成份分解為:38%的油料、52 %的炭灰、6%~8%的水和2%~4%的一氧化碳。熱值為8200大卡左右。
【權利要求】
1.一種處理廢舊人造革的設備，其特征是:連續(xù)式輸送設備、熱裂解設備和帶有冷卻裝置的螺旋給料機依次銜接，所說的熱裂解設備是，若干個螺旋給料機首尾相接、以往復式布置，在每個螺旋給料機管道的表面均勻敷設電熱管，再用隔熱材料制成的綁帶將電熱管包裹在鋼管的表面上，在每個螺旋給料機管腔末端的上部設置一個熱解氣管道，所有的熱解氣管道的出口并聯(lián)后、依次與旋風分離器和冷凝管連通，在并聯(lián)管上設置旋風分離器，所有的螺旋給料機的旋轉軸齒輪依次嚙合，其中一個螺旋給料機的旋轉軸齒輪與主動齒輪嚙合；所說的冷凝管由前盤管、左連接管、三通直通管、右連接管和后盤管串聯(lián)組成，其中每個盤管與相鄰的連接管的連接點位于各自盤管最下層管的端口 ；一個冷卻罐里放一個盤管，每個冷卻罐里注滿循環(huán)水；左連接管、三通、右連接管位于冷卻罐之外，呈V形，三通位于最低處；在后盤管最上層管的端口設置水泵。
2.按照權利要求1所述的一種處理廢舊人造革的設備，其特征是:所說的若干個螺旋給料機為六個螺旋給料機；電熱管的溫度為350°C ;所說的連續(xù)式輸送設備是螺旋給料機。
【文檔編號】C10B53/00GK203976711SQ201420419256
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】栗榮生 申請人:遼陽縣鼎理商貿(mào)有限公司