筒外環(huán)管球封式雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯的制作方法
【專利摘要】筒外環(huán)管球封式雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯屬非常規(guī)能源【技術(shù)領(lǐng)域】，包括：異徑外筒體、熱解內(nèi)筒、原料環(huán)管、熱載體環(huán)管、熱解渣螺旋環(huán)管；異徑外筒體的大圓柱筒切向開設(shè)熱解渣入口，大端環(huán)板處軸向開設(shè)熱載體導(dǎo)出口，熱解內(nèi)筒前端圓筒軸向懸伸出異徑外筒體大端，前端面連接油氣導(dǎo)出接口，懸伸部分開設(shè)原料入口和熱載體入口，后端開設(shè)熱解渣排出口，周向均布環(huán)管球封裝置的原料環(huán)管連接原料入口與料勺，熱載體環(huán)管連接熱載體導(dǎo)出口和熱載體入口，熱解渣螺旋環(huán)管連接熱解渣排出口和熱解渣入口，三種環(huán)管的環(huán)管球封裝置均在熱解內(nèi)筒和異徑外筒體外，便于物料導(dǎo)入和導(dǎo)出熱解內(nèi)筒時(shí)阻氣導(dǎo)料，阻止返料，且便于檢修；常用于油砂、油頁(yè)巖、油泥、煤礦物熱解。
【專利說明】筒外環(huán)管球封式雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬非常規(guī)能源技術(shù)裝備領(lǐng)域，主要應(yīng)用于油砂、油頁(yè)巖、油泥、煤、石蠟渣等礦物的熱解，也可用于其他含C、H類固廢物熱解制取燃?xì)饣蛉加汀?br> 【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行技術(shù)的油砂、油頁(yè)巖熱解裝備，較為先進(jìn)的有加拿大的ATP爐和愛沙尼亞的Galoter爐，均采用固體熱載體法熱解原料，其工藝過程是:熱載體進(jìn)入?yún)捬醯幕剞D(zhuǎn)式熱解窯爐，與待熱解料混合接觸，達(dá)到熱解溫度時(shí)，高分子鏈裂解為低分子碳?xì)浠衔铮鳛榭扇加蜌馀懦鍪占?，熱解后碳狀物與熱載體一起排出熱解窯爐進(jìn)入富氧的返熱通道再燃燒加熱，一方面將熱解后碳狀物中殘?zhí)既急M，另一方面將熱載體加熱到工藝要求的溫度，一部分進(jìn)入熱解窯爐實(shí)現(xiàn)熱解工藝再循環(huán)，多余部分作為灰渣排出循環(huán)系統(tǒng)。該工藝比國(guó)內(nèi)撫順立式熱解爐產(chǎn)量高，熱效率高，且能熱解細(xì)顆粒料，因而資源利用率比立式熱解爐高；但熱載體導(dǎo)入和導(dǎo)出厭氧的回轉(zhuǎn)式熱解窯爐時(shí)要求阻斷氣路且不得返料，現(xiàn)行的ATP爐采用螺旋管道料封技術(shù)，待熱解料與熱載體充滿輸送通道以阻隔氣體進(jìn)出，但當(dāng)物料流量不穩(wěn)定時(shí)，漏氣嚴(yán)重。Galoter爐對(duì)殘?zhí)咳紵蜔彷d體輸送通過爐外高溫氣力提升噴射塔、高溫輸送斜槽、高溫分離器集渣完成，高溫氣力提升速度大，殘?zhí)茧y于在噴射塔中燃盡，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，殘?zhí)茧y燃盡，耗能高，環(huán)保不易達(dá)標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于提供能克服上述缺陷的筒外環(huán)管球封式雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯，既便于熱載體導(dǎo)入和導(dǎo)出熱解窯爐，又有效阻止富氧氣體跟入熱解窯爐，還能有效阻止環(huán)管內(nèi)物料隨筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)的返流。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]筒外環(huán)管球封式雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯，其包括:
[0006]異徑外筒體，其含有大圓柱筒、小圓柱筒、過渡環(huán)板、大端環(huán)板、熱解渣入口、熱載體導(dǎo)出口、溢渣排氣管、絕熱保溫層、支架；支架安裝在大圓柱筒內(nèi)，大圓柱筒與小圓柱筒用過渡環(huán)板軸向聯(lián)成一體，靠近過渡環(huán)板的大圓柱筒切向開設(shè)熱解渣入口，異徑外筒體的大端口用大端環(huán)板封接，大端環(huán)板軸向開設(shè)熱載體導(dǎo)出口，異徑外筒體的小端與裝有燃?xì)鉄斓母G尾罩動(dòng)態(tài)密封聯(lián)結(jié)，接受燃燒煙氣和熱量；異徑外筒體內(nèi)側(cè)面襯絕熱保溫層，大、小圓柱筒外周向分別焊裝一組墊板A、墊板B，墊板A、墊板B外對(duì)應(yīng)套接輪帶A、輪帶B，輪帶A、輪帶B分別支承在一組托輪A、托輪B上；墊板A旁邊的大圓柱筒壁，周向均布徑向安裝一組溢渣排氣管，溢渣排氣管在大圓柱筒內(nèi)一端為錐管擴(kuò)大口，錐管小端連接柱管，伸出大圓柱筒外；墊板B旁邊的小圓柱筒外，連接一個(gè)大齒圈，通過調(diào)速傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)大齒圈帶動(dòng)異徑外筒體回轉(zhuǎn)；
[0007]熱解內(nèi)筒，其含有圓筒、前端環(huán)板、油氣導(dǎo)出接口、原料入口、熱載體入口、熱解渣排出口 ；圓筒用耐熱鋼板卷制 成，后端面封閉，前端面用前端環(huán)板封接油氣導(dǎo)出接口，油氣導(dǎo)出接口與熱解內(nèi)筒同軸回轉(zhuǎn)，圓筒前端軸向懸伸出異徑外筒體大端，并與大端環(huán)板周向密封連接，懸伸部分的熱解內(nèi)筒圓柱面上，開設(shè)原料入口和熱載體入口，圓筒后端圓柱面上切向連接熱解渣排出口，熱解渣排出口穿過大圓柱筒透出，熱解內(nèi)筒安裝在異徑外筒體內(nèi)支架上；
[0008]原料環(huán)管，其含有一個(gè)料勺，一組環(huán)管球封裝置，一組環(huán)管節(jié)，一組支承板，環(huán)管節(jié)與環(huán)管球封裝置相間串通，并用環(huán)管連接件連接接口處的法蘭，形成一個(gè)在熱解內(nèi)筒外環(huán)繞的兩端開放性環(huán)管組，環(huán)管組順熱解內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)方向前端連接料勺，料勺徑向伸出，料勺口軸向?qū)挾却笥诹仙妆?，環(huán)管組背熱解內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)方向末端與原料入口接通；環(huán)管球封裝置周向均布，原料環(huán)管通過環(huán)管節(jié)上的支承板安裝在熱解內(nèi)筒外前端；
[0009]熱載體環(huán)管，其含有，一組環(huán)管球封裝置，一組環(huán)管節(jié)，一組支承板，一段螺旋環(huán)管節(jié)；環(huán)管節(jié)與環(huán)管球封裝置相間串通，并用環(huán)管連接件連接接口處的法蘭，形成一個(gè)在熱解內(nèi)筒外環(huán)繞的兩端開放性環(huán)管組，環(huán)管組順熱解內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)方向前端通過一段螺旋環(huán)管節(jié)連接熱載體導(dǎo)出口，環(huán)管組背熱解內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)方向末端與熱載體入口接通；環(huán)管球封裝置周向均布，熱載體環(huán)管通過支承板安裝在懸伸出異徑外筒體大端的熱解內(nèi)筒的外圓柱面；
[0010]熱解渣螺旋環(huán)管，其含有，一組大環(huán)管球封裝置，一組大螺旋環(huán)管節(jié)，一組大支承板，一段大螺旋環(huán)管段；大環(huán)管球封裝置與大螺旋環(huán)管節(jié)在連接熱解渣排出口的第一圈螺旋線范圍內(nèi)相間串通，并用環(huán)管連接件連接接口處的法蘭，形成一個(gè)在異徑外筒體的大圓柱筒外環(huán)繞的兩端開放性部分螺旋狀環(huán)管，部分螺旋狀環(huán)管順異徑外筒體旋轉(zhuǎn)方向前端連接熱解渣排出口，背異徑外筒體旋轉(zhuǎn)方向末端與一段大螺旋環(huán)管段延伸連接后，再與熱解渣入口接通；大環(huán)管球封裝置的橫截面投影周向均布，熱解渣螺旋環(huán)管通過一組大支承板安裝在異徑外筒體的大圓柱筒外；
[0011]集渣排氣罩，其含有內(nèi)環(huán)面、環(huán)形通道、煙氣排出口、集渣口、鱗片密封；集渣排氣罩的內(nèi)環(huán)面套接大圓柱筒外圓于溢渣排氣管兩側(cè)，并與大圓柱筒周向用鱗片密封連接；內(nèi)環(huán)面中凹，構(gòu)成與溢渣排氣管相通的環(huán)形通道，環(huán)形通道上部與煙氣排出口相通，煙氣排出口上接煙氣處理系統(tǒng)，環(huán)形通道下部與集渣口相通，集渣口下接渣冷卻器；
[0012]盛料倉(cāng)，其內(nèi)表面呈中凹半環(huán)狀，中凹部分包容在回轉(zhuǎn)的原料環(huán)管的料勺外圍，構(gòu)成料勺挖料通道，挖料通道軸截面為包容料勺口的距形，挖料通道內(nèi)半圓環(huán)面開一寬度大于料勺柄軸向?qū)挾鹊沫h(huán)形槽；料勺回轉(zhuǎn)趨離半圓環(huán)面一端的挖料通道上部向上斜接盛料口，盛料口外接供料系統(tǒng)；
[0013]所述原料環(huán)管、熱載體環(huán)管和熱解渣螺旋環(huán)管的旋向，應(yīng)使:當(dāng)異徑外筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，料勺口順旋轉(zhuǎn)方向，原料由料勺口進(jìn)入熱解內(nèi)筒開的原料入口，熱載體由異徑外筒體上的熱載體導(dǎo)出口流向熱解內(nèi)筒的熱載體入口，熱解渣由熱解渣排出口流向熱解渣入口 ；
[0014]所述環(huán)管球封裝置，其含有球封管、球閥口、鋼球、導(dǎo)球槽板、弓部球位、球孔蓋、球孔蓋連接件；球封管的內(nèi)圈面為柱面，外圈面為弓形外凸，凸峰部位稱弓部球位，兩側(cè)側(cè)環(huán)面封接內(nèi)圈面與外圈面，使球封管構(gòu)成一個(gè)變截面通道，弓部球位處的軸截面積最大，兩端軸截面積漸?。蛔兘孛嫱ǖ理槦峤鈨?nèi)筒回轉(zhuǎn)方向前端口，封接一個(gè)有法蘭連接面的球閥口，球閥口面積滿足物料流通量要求；球閥口隨熱解內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)，對(duì)應(yīng)配置一個(gè)鋼球，球徑大于球閥口直徑，且能靈便地離閉球閥口 ；二個(gè)導(dǎo)球槽板，與外圈面組合構(gòu)成限制鋼球只能在球閥口與弓部球位間運(yùn)動(dòng)的球槽，球槽處的一側(cè)側(cè)環(huán)面開球孔，球孔上配置球孔蓋，用球孔蓋連接件與側(cè)環(huán)面密封連接；球閥口的法蘭面與環(huán)管節(jié)的一個(gè)法蘭面連接串通，變截面通道順熱解內(nèi)筒回轉(zhuǎn)方向后端口，與另一個(gè)環(huán)管節(jié)連接串通；
[0015]所述大環(huán)管球封裝置，其結(jié)構(gòu)與所述環(huán)管球封裝置結(jié)構(gòu)相同，只是環(huán)繞半徑比環(huán)管球封裝置的大，便于安裝在異徑外筒體的大圓柱筒外；
[0016]所述環(huán)管球封裝置和大環(huán)管球封裝置，均在回轉(zhuǎn)的熱解內(nèi)筒和異徑外筒體外圍，可便于鋼球更換和物料粘結(jié)管道或球閥口時(shí)檢修，各組環(huán)管球封裝置、大環(huán)管球封裝置的數(shù)量，應(yīng)能保證在原料環(huán)管、熱載體環(huán)管和熱解渣螺旋環(huán)管隨異徑外筒體回轉(zhuǎn)的任一時(shí)刻，至少各有一個(gè)球閥口被鋼球封住，因而任何時(shí)刻進(jìn)出熱解內(nèi)筒的物料通道的氣路均被隔阻，進(jìn)入原料環(huán)管、熱載體環(huán)管和熱解渣螺旋環(huán)管向前傳送的物料不會(huì)在隨熱解內(nèi)筒和異徑外筒體回轉(zhuǎn)時(shí)返料。
[0017]系統(tǒng)是這樣工作的:
[0018]待熱解原料通過盛料口、料勺、原料環(huán)管進(jìn)入熱解內(nèi)筒，同時(shí)從異徑外筒體上的熱載體導(dǎo)出口導(dǎo)出的高溫?zé)彷d體通過熱載體環(huán)管進(jìn)入熱解內(nèi)筒，與待熱解原料混合并導(dǎo)熱到熱解溫度，熱解出油氣，從油氣導(dǎo)出接口導(dǎo)出；熱解渣從熱解內(nèi)筒的熱解渣排出口通過熱解渣螺旋環(huán)管、熱解渣入口進(jìn)入異徑外筒體的大圓柱筒，外部熱源和空氣通過小圓柱筒進(jìn)入大圓柱筒，一方面將熱解渣中殘?zhí)既急M，另一方面將熱載體加熱到工藝要求的溫度，大圓柱筒與小圓柱筒間的過渡環(huán)板和大端環(huán)板的熱載體導(dǎo)出口，構(gòu)成大圓柱筒內(nèi)物料在加熱過程中的料位壓力，在隨筒回轉(zhuǎn)過程中得以從熱解渣入口向熱載體導(dǎo)出口移動(dòng)，一部分經(jīng)熱載體導(dǎo)出口通過熱載體環(huán)管進(jìn)入熱解內(nèi)筒實(shí)現(xiàn)熱解工藝再循環(huán)，多余部分溢入溢渣排氣管，并經(jīng)溢渣排氣管、集渣排氣罩的環(huán)形通道、集渣口排至渣冷卻器；熱煙氣也經(jīng)溢渣排氣管向上進(jìn)環(huán)形通道、煙氣排出口排至煙氣處理系統(tǒng)；集渣排氣管制成擴(kuò)大口向筒內(nèi)伸出，是為增加溢流渣和集氣效果。
[0019]熱解工藝要求在熱解內(nèi)筒中無氧或少氧，在異徑外筒體內(nèi)需要富氧燃燒，因而原料環(huán)管、熱載體環(huán)管和熱解渣螺旋環(huán)管應(yīng)能阻氣導(dǎo)料并且在環(huán)管隨筒體回轉(zhuǎn)時(shí)不返料，原料環(huán)管、熱載體環(huán)管和熱解渣螺旋環(huán)管中串接且周向均布的環(huán)管球封裝置實(shí)現(xiàn)了阻氣導(dǎo)料且阻止返料的功能，其工仍原理是，當(dāng)周向均布的環(huán)管球封裝置隨熱解內(nèi)筒和異徑外筒回轉(zhuǎn)時(shí)，環(huán)管球封裝置的一組球閥口與對(duì)應(yīng)的弓部球位的相對(duì)高度位置一直變化著，球閥口從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)回轉(zhuǎn)的半周，鋼球依次離開球閥口，物料可通過球閥口從前一環(huán)管球封裝置的環(huán)管段向后一環(huán)管球封裝置的環(huán)管段移動(dòng)；球閥口從最高點(diǎn)向最低點(diǎn)回轉(zhuǎn)的半周，鋼球依次趨閥球閥口，物料不能回退，但在任一時(shí)刻，一組周向均布的環(huán)管球封裝置中總有一部分球閥口在弓部球位之下，鋼球在重力作用下總會(huì)滾落至這部分球閥口，因而環(huán)管中的氣道總被阻隔。進(jìn)入后一閥位的物料也不會(huì)返流。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021]原料、熱載體、熱解渣可通過環(huán)管球封裝置方便地導(dǎo)入和導(dǎo)出厭氧的熱解內(nèi)筒，且能有效阻隔含氧氣體跟入熱解窯爐，并避免環(huán)管內(nèi)物料隨筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)的返流，阻氣導(dǎo)料作用明顯；
[0022]異徑外筒體設(shè)計(jì)不僅減小了一個(gè)輪帶和大齒圈，從而降低制造成本，而且由于過渡環(huán)板構(gòu)成大圓柱筒內(nèi)物料在加熱過程中的料位壓力，便于在隨筒回轉(zhuǎn)過程中從熱解渣入口向熱載體導(dǎo)出口移動(dòng)；[0023]熱解內(nèi)筒前端懸伸出異徑外筒體大端，可使原料環(huán)管、熱載體環(huán)管和熱解渣螺旋環(huán)管的環(huán)管球封裝置均在回轉(zhuǎn)體外，因而便于環(huán)管球封裝置的維護(hù)檢修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0025]圖1為筒外環(huán)管球封式雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯主視圖(半剖)；
[0026]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0027]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0028]圖4為圖1的C-C剖視圖；
[0029]圖5為圖1的D-D剖視圖；
[0030]圖6為圖1的F-F剖視圖；
[0031 ] 圖7為圖2的G-G剖視圖；
[0032]圖中:1-油氣導(dǎo)出接口 ；2-原料環(huán)管；3_熱載體環(huán)管；4_熱解內(nèi)筒；5_大端環(huán)板；
6-輪帶A ；7-墊板A ；8-集渣排氣罩；9_鱗片密封；10_大圓柱筒；11_熱解渣螺旋環(huán)管；12-異徑外筒體；13_過渡環(huán)板；14_墊板B ;15_輪帶B ;16_小圓柱筒；17_大齒圈；18_窯尾罩；19-燃?xì)鉄欤?0-調(diào)速傳動(dòng)裝置；21-托輪B ;22-熱解渣入口 ；23-絕熱保溫層；24_熱解渣排出口 ；25-溢渣排氣管；26-集渣口 ；27-圓筒；28-托輪A ;29-熱載體導(dǎo)出口 ；30_熱載體入口 ；31_螺旋環(huán)管節(jié)；32_盛料倉(cāng)；33_前端環(huán)板；41_盛料口 ；42_環(huán)管節(jié)；43_環(huán)管球封裝置；44_料勺；45_原料入口 ；46_球孔蓋連接件；47_球孔蓋；48_支承板；49_內(nèi)圈面；50-導(dǎo)球槽板；51_外圈面；52_鋼球；53_球閥口 ；54-弓部球位；56_煙氣排出口 ；57_環(huán)形通道；58_內(nèi)環(huán)面；60_支架；61_大環(huán)管球封裝置；62_大螺旋環(huán)管節(jié)；63_大支承板；64_大螺旋環(huán)管；65_側(cè)環(huán)面；66_環(huán)管連接件；67_球封管。
【具體實(shí)施方式】
[0033]筒外環(huán)管球封式雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯主體結(jié)構(gòu)參見圖1，其包括:異徑外筒體12、熱解內(nèi)筒4、原料環(huán)管2、熱載體環(huán)管3、熱解洛螺旋環(huán)管11、集渣排氣罩8、盛料倉(cāng)32 ；
[0034]異徑外筒體12含有大圓柱筒10、小圓柱筒16、過渡環(huán)板13、大端環(huán)板5、熱解渣入口 22、熱載體導(dǎo)出口 29、溢渣排氣管25、支架60(圖5中)；支架60安裝在大圓柱筒10內(nèi)，以便連接熱解內(nèi)筒4，大圓柱筒10與小圓柱筒16用過渡環(huán)板13軸向聯(lián)成一體，靠近過渡環(huán)板13的大圓柱筒切向開設(shè)熱解渣入口 22，異徑外筒體12的大端口用大端環(huán)板5封接熱解內(nèi)筒4，大端環(huán)板5軸向開設(shè)熱載體導(dǎo)出口 29，異徑外筒體的小端與裝有燃?xì)鉄?9的窯尾罩18動(dòng)態(tài)密封聯(lián)結(jié)，接受燃燒煙氣和熱量；異徑外筒體內(nèi)側(cè)面襯絕熱保溫層23，大、小圓柱筒外側(cè)分別焊裝一組墊板A7、墊板B14，墊板外對(duì)應(yīng)套接輪帶A6、輪帶B15，輪帶各自支承在一組托輪A28、托輪B21上；大圓柱筒外的輪帶A6旁，周向均布插入一組溢渣排氣管25，溢渣排氣管25在大圓柱筒內(nèi)一端為錐管擴(kuò)大口，錐管小端連接柱管，伸出大圓柱筒10外；溢渣排氣管隨異徑外筒體回轉(zhuǎn)；小圓柱筒外的輪帶B15旁，連接一個(gè)與小圓柱筒同軸回轉(zhuǎn)的大齒圈17，通過調(diào)速傳動(dòng)裝置20驅(qū)動(dòng)大齒圈帶動(dòng)異徑外筒體12回轉(zhuǎn)；
[0035]熱解內(nèi)筒4含有后端面封閉的圓筒27、圓筒前端用前端環(huán)板33封接油氣導(dǎo)出接口1，油氣導(dǎo)出接口外接油氣處理系統(tǒng)(圖中未表示)，前端圓筒軸向懸伸出異徑外筒體大端，并與大端環(huán)板周向密封連接，懸伸部分的熱解內(nèi)筒圓柱面上，開設(shè)原料入口 45和熱載體入口 30，圓筒后端圓柱面上切向連接熱解渣排出口 24，熱解渣排出口 24穿過大圓柱筒10透出，熱解內(nèi)筒4安裝在異徑外筒體內(nèi)支架上，
[0036]原料環(huán)管2 (參圖2)含有一個(gè)料勺44，一組環(huán)管球封裝置43，一組環(huán)管節(jié)42，一組支承板48，一組環(huán)管節(jié)42與一組環(huán)管球封裝置43相間串通，并用環(huán)管連接件66連接接口處的法蘭，形成一個(gè)在熱解內(nèi)筒外環(huán)繞的兩端開放性環(huán)管組，環(huán)管組順熱解內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)方向前端連接料勺44，料勺徑向伸出，料勺口軸向?qū)挾却笥诹仙妆浚h(huán)管組背熱解內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)方向末端與原料入口 45接通；環(huán)管球封裝置周向均布，原料環(huán)管通過環(huán)管節(jié)42上的支承板48安裝在熱解內(nèi)筒外前端；
[0037]熱載體環(huán)管3 (參圖3)含有，一組環(huán)管球封裝置43，一組環(huán)管節(jié)42，一組支承板48，一段螺旋環(huán)管節(jié)31 ;—組環(huán)管節(jié)42與一組環(huán)管球封裝置43相間串通，并用環(huán)管連接件66連接接口處的法蘭，形成一個(gè)在熱解內(nèi)筒外環(huán)繞的兩端開放性環(huán)管組，與原料環(huán)管2所屬的環(huán)管組相同，環(huán)管組順熱解內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)方向前端通過一段螺旋環(huán)管節(jié)31連接熱載體導(dǎo)出口 29，環(huán)管組背熱解內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)方向末端與熱載體入口 30接通；環(huán)管球封裝置周向均布，熱載體環(huán)管通過支承板48安裝在懸伸出異徑外筒體大端的熱解內(nèi)筒的外圓柱面；
[0038]熱解渣螺旋環(huán)管11 (參圖5、圖6)含有:一組大環(huán)管球封裝置61，一組大螺旋環(huán)管節(jié)62，一組大支承板63，一段大螺旋環(huán)管段64 ;大環(huán)管球封裝置61與大螺旋環(huán)管節(jié)62在連接熱解渣排出口的第一圈螺旋線范圍內(nèi)相間串通，并用環(huán)管連接件66連接接口處的法蘭，形成一個(gè)在異徑外筒體的大圓柱筒外環(huán)繞的兩端開放性部分螺旋狀環(huán)管，部分螺旋狀環(huán)管順異徑外筒體旋轉(zhuǎn)方向前端連接熱解渣排出口 24，背異徑外筒體旋轉(zhuǎn)方向末端與一段大螺旋環(huán)管段64延伸連接后，再與熱解渣入口 22接通；大環(huán)管球封裝置的橫截面投影周向均布，熱解渣螺旋環(huán)管通過一組大支承板63安裝在異徑外筒體的大圓柱筒外；
[0039]集渣排氣罩8 (參圖4)含有內(nèi)環(huán)面58、環(huán)形通道57、煙氣排出口 56、集渣口 26 ;集渣排氣罩8的內(nèi)環(huán)面58套接大圓柱筒外圓于溢渣排氣管25兩側(cè)，并與大圓柱筒周向用鱗片密封9連接；內(nèi)環(huán)面58中凹，構(gòu)成與溢渣排氣管相通的環(huán)形通道57，環(huán)形通道57上部與煙氣排出口 56相通，煙氣排出口 56上接煙氣處理系統(tǒng)(圖中未表示)，環(huán)形通道57下部與集渣口 26相通，集渣口下接渣冷卻器(圖中未表示)；
[0040]盛料倉(cāng)32(參圖2)內(nèi)表面呈中凹半環(huán)狀，中凹部分包容在回轉(zhuǎn)的原料環(huán)管的料勺外圍，構(gòu)成料勺挖料通道40，挖料通道軸截面為包容料勺口的距形，挖料通道內(nèi)半圓環(huán)面開一寬度大于料勺柄軸向?qū)挾鹊沫h(huán)形槽；料勺回轉(zhuǎn)趨離半圓環(huán)面一端的挖料通道上部向上斜接盛料口 41，盛料口外接供料系統(tǒng)(圖中未表示)；
[0041]所述原料環(huán)管2、熱載體環(huán)管3和熱解渣螺旋環(huán)管11的旋向，應(yīng)使:當(dāng)異徑外筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，料勺口順旋轉(zhuǎn)方向，原料由料勺口進(jìn)入原料入口 45，熱載體由熱載體導(dǎo)出口 29流向熱解內(nèi)筒的熱載體入口 30，熱解渣由熱解渣排出口 24流向熱解渣入口 22 ；
[0042]所述環(huán)管球封裝置43 (參圖2、圖7)，其含有球封管67、球閥口 53、鋼球52、導(dǎo)球槽板50、弓部球位54、球孔蓋47、球孔蓋連接件46 ;球封管67的內(nèi)圈面49為柱面，外圈面51為弓形外凸，凸峰部位稱弓部球位54，兩側(cè)側(cè)環(huán)面65封接內(nèi)圈面49和外圈面51，使球封管管構(gòu)成一個(gè)變截面通道，弓部球位處的軸截面積最大，兩端軸截面積漸小；變截面通道順熱解內(nèi)筒回轉(zhuǎn)方向前端口，封接一個(gè)有法蘭連接面的球閥口 53，球閥口面積滿足物料流通量要求；球閥口隨熱解內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)，對(duì)應(yīng)配置一個(gè)鋼球52，球徑大于球閥口直徑，且能靈便地離閉球閥口 ；二個(gè)導(dǎo)球槽板50，與外圈面組合構(gòu)成限制鋼球只能在球閥口與弓部球位間運(yùn)動(dòng)的球槽，球槽處的一側(cè)側(cè)環(huán)面65開球孔，球孔上配置球孔蓋47，用球孔蓋連接件46與側(cè)環(huán)面65密封連接；球閥口的法蘭面與環(huán)管節(jié)42的一個(gè)法蘭面連接串通，變截面通道順熱解內(nèi)筒回轉(zhuǎn)方向后端口，與另一個(gè)環(huán)管節(jié)42連接串通；
[0043]變截面通道順回轉(zhuǎn)方向一端口，封接一個(gè)有法蘭連接面的球閥口 53，球閥口面積滿足物料流通量要求；球閥口隨筒旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)，對(duì)應(yīng)配置一個(gè)鋼球52，球徑大于球閥口直徑，且能靈便地離閉閥口 ；二個(gè)導(dǎo)球槽板50，與外環(huán)面組合構(gòu)成限制鋼球只能在球閥口與弓部球位間運(yùn)動(dòng)的球槽，球槽處的一側(cè)側(cè)環(huán)面65開球孔，球孔上配置球孔蓋47，用球孔蓋連接件46與側(cè)環(huán)面密封連接；變截面通道順熱解內(nèi)筒回轉(zhuǎn)方向后端口，與所述環(huán)管節(jié)42相間連接；
[0044]所述大環(huán)管球封裝置61，其結(jié)構(gòu)與所述環(huán)管球封裝置結(jié)構(gòu)相同，只是環(huán)繞半徑比環(huán)管球封裝置43大，便于安裝在異徑外筒體的大圓柱筒外；
[0045]所述的環(huán)管球封裝置和大環(huán)管球封裝置，均在回轉(zhuǎn)的熱解內(nèi)筒和異徑外筒體外圍，可便于鋼球更換和物料粘結(jié)管道或球閥口時(shí)檢修，各組球封裝置的數(shù)量，應(yīng)能保證在原料環(huán)管、熱載體環(huán)管和熱解渣螺旋環(huán)管隨異徑外筒體回轉(zhuǎn)的任一時(shí)刻，至少各有一個(gè)球閥口被鋼球封住，因而任何時(shí)刻內(nèi)外筒體的氣道均被隔阻，而且進(jìn)入原料環(huán)管、熱載體環(huán)管和熱解渣螺旋環(huán)管的物料不會(huì)返料。
[0046]待熱解原料通過盛料口 41、料勺44、原料環(huán)管2進(jìn)入熱解內(nèi)筒4，同時(shí)從異徑外筒體12上的熱載體導(dǎo)出口 29導(dǎo)出的高溫?zé)彷d體通過熱載體環(huán)管3進(jìn)入熱解內(nèi)筒4，與待熱解原料混合并導(dǎo)熱到熱解溫度，熱解出油氣，從油氣導(dǎo)出接口 I導(dǎo)出；熱解渣從熱解內(nèi)筒的熱解渣排出口 24通過熱解渣螺旋環(huán)管11、熱解渣入口 22進(jìn)入異徑外筒體的大圓柱筒10，外部熱源和空氣通過小圓柱筒進(jìn)入大圓柱筒，一方面將熱解渣中殘?zhí)既急M，另一方面將熱載體加熱到工藝要求的溫度，大圓柱筒10與小圓柱筒16間的過渡環(huán)板13和大端環(huán)板5的熱載體導(dǎo)出口 29，構(gòu)成大圓柱筒內(nèi)物料在加熱過程中的料位壓力，在隨筒回轉(zhuǎn)過程中得以從熱解渣入口 22向熱載體導(dǎo)出口 29移動(dòng)，一部分經(jīng)熱載體導(dǎo)出口 29通過熱載體環(huán)管3進(jìn)入熱解內(nèi)筒4實(shí)現(xiàn)熱解工藝再循環(huán)，多余部分溢入溢渣排氣管25，并經(jīng)溢渣排氣管25、集渣排氣罩8的環(huán)形通道57、集渣口 26排至渣冷卻器；熱煙氣也經(jīng)溢渣排氣管向上進(jìn)環(huán)形通道57、煙氣排出口 56排至煙氣處理系統(tǒng)；集渣排氣管制成擴(kuò)大口向筒內(nèi)伸出，是為增加溢流渣和集氣效果。
[0047]熱解工藝要求在熱解內(nèi)筒中無氧或少氧，在異徑外筒體內(nèi)需要富氧燃燒，因而原料環(huán)管、熱載體環(huán)管和熱解渣螺旋環(huán)管應(yīng)能阻氣導(dǎo)料并且在環(huán)管隨筒體回轉(zhuǎn)時(shí)不返料，原料環(huán)管、熱載體環(huán)管和熱解渣螺旋環(huán)管中串接一組周向均布的環(huán)管球封裝置實(shí)現(xiàn)了阻氣導(dǎo)料且阻止返料的功能，其工作原理是，當(dāng)周向均布的環(huán)管球封裝置43隨熱解內(nèi)筒4和異徑外筒體12回轉(zhuǎn)時(shí)，環(huán)管球封裝置的一組球閥口 53與對(duì)應(yīng)的弓部球位54的相對(duì)高度位置一直變化著，球閥口從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)回轉(zhuǎn)的半周，鋼球52依次離開球閥口，物料可通過球閥口從前一環(huán)管球封裝置的環(huán)管段向后一環(huán)管球封裝置的環(huán)管段移動(dòng)；球閥口 53從最高點(diǎn)向最低點(diǎn)回轉(zhuǎn)的半周，鋼球依次堵閉球閥口，物料不能回退，但在任一時(shí)刻，一組周向均布的環(huán)管球封裝置中總有一部分球閥口在弓部球位之下，鋼球在重力作用下堵閉這部分球 閥口，因而環(huán)管中的氣道總被阻隔。進(jìn)入后一閥位的物料也不會(huì)返流。
【權(quán)利要求】
1.筒外環(huán)管球封式雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯，其特征是:包括: 異徑外筒體，其含有大圓柱筒、小圓柱筒、過渡環(huán)板、大端環(huán)板、熱解渣入口、熱載體導(dǎo)出口、溢渣排氣管、絕熱保溫層、支架；支架安裝在大圓柱筒內(nèi)，大圓柱筒與小圓柱筒用過渡環(huán)板軸向聯(lián)成一體，靠近過渡環(huán)板的大圓柱筒切向開設(shè)熱解渣入口，異徑外筒體的大端口用大端環(huán)板封接，大端環(huán)板軸向開設(shè)熱載體導(dǎo)出口，異徑外筒體的小端與裝有燃?xì)鉄斓母G尾罩動(dòng)態(tài)密封聯(lián)結(jié)，接受燃燒煙氣和熱量；異徑外筒體內(nèi)側(cè)面襯絕熱保溫層，大、小圓柱筒外周向分別焊裝一組墊板A、墊板B，墊板A、墊板B外對(duì)應(yīng)套接輪帶A、輪帶B，輪帶A、輪帶B分別支承在一組托輪A、托輪B上；墊板A旁邊的大圓柱筒壁，周向均布徑向安裝一組溢渣排氣管，溢渣排氣管在大圓柱筒內(nèi)一端為錐管擴(kuò)大口，錐管小端連接柱管，伸出大圓柱筒外；墊板B旁邊的小圓柱筒外，連接一個(gè)大齒圈，通過調(diào)速傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)大齒圈帶動(dòng)異徑外筒體回轉(zhuǎn)； 熱解內(nèi)筒，其含有圓筒、前端環(huán)板、油氣導(dǎo)出接口、原料入口、熱載體入口、熱解渣排出口 ；圓筒后端面封閉，前端面用前端環(huán)板封接油氣導(dǎo)出接口，圓筒前端軸向懸伸出異徑外筒體大端，并與大端環(huán)板周向密封連接，懸伸部分的熱解內(nèi)筒圓柱面上，開設(shè)原料入口和熱載體入口，圓筒后端圓柱面上切向連接熱解渣排出口，熱解渣排出口穿過大圓柱筒透出，熱解內(nèi)筒安裝在異徑外筒體內(nèi)支架上； 原料環(huán)管，其含有一個(gè)料勺，一組環(huán)管球封裝置，一組環(huán)管節(jié)，一組支承板，環(huán)管節(jié)與環(huán)管球封裝置相間串通，并用環(huán)管連接件連接接口處的法蘭，形成一個(gè)在熱解內(nèi)筒外環(huán)繞的兩端開放性環(huán)管組，環(huán)管組順熱解內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)方向前端連接料勺，料勺徑向伸出，料勺口軸向?qū)挾却笥诹仙妆?，環(huán)管組背熱解內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)方向末端與原料入口接通；環(huán)管球封裝置周向均布，原料環(huán)管通過環(huán)管節(jié)上的支承板安裝在熱解內(nèi)筒外前端； 熱載體環(huán)管，其含有，一組環(huán)管球封裝置，一組環(huán)管節(jié)，一組支承板，一段螺旋環(huán)管節(jié)；環(huán)管節(jié)與環(huán)管球封裝置相間串通，并用環(huán)管連接件連接接口處的法蘭，形成一個(gè)在熱解內(nèi)筒外環(huán)繞的兩端開放性環(huán)管組，環(huán)管組順熱解內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)方向前端通過一段螺旋環(huán)管節(jié)連接熱載體導(dǎo)出口，環(huán)管組背熱解內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)方向末端與熱載體入口接通；環(huán)管球封裝置周向均布，熱載體環(huán)管通過支承板安裝在懸伸出異徑外筒體大端的熱解內(nèi)筒外圓柱面； 熱解渣螺旋環(huán)管，其含有，一組大環(huán)管球封裝置，一組大螺旋環(huán)管節(jié)，一組大支承板，一段大螺旋環(huán)管段；大環(huán)管球封裝置與大螺旋環(huán)管節(jié)在連接熱解渣排出口的第一圈螺旋線范圍內(nèi)相間串通，并用環(huán)管連接件連接接口處的法蘭，形成一個(gè)在異徑外筒體的大圓柱筒外環(huán)繞的兩端開放性部分螺旋狀環(huán)管，部分螺旋狀環(huán)管順異徑外筒體旋轉(zhuǎn)方向前端連接熱解渣排出口，背異徑外筒體旋轉(zhuǎn)方向末端與一段大螺旋環(huán)管段延伸連接后，再與熱解渣入口接通；大環(huán)管球封裝置的橫截面投影周向均布，熱解渣螺旋環(huán)管通過一組大支承板安裝在異徑外筒體的大圓柱筒外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒外環(huán)管球封式雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯，其特征是: 所述環(huán)管球封裝置，其含有球封管、球閥口、鋼球、導(dǎo)球槽板、弓部球位、球孔蓋、球孔蓋連接件；球封管的內(nèi)圈面為柱面，外圈面為弓形外凸，凸峰部位稱弓部球位，兩側(cè)側(cè)環(huán)面封接內(nèi)圈面與外圈面，使球封管構(gòu)成一個(gè)變截面通道，弓部球位處的軸截面積最大，兩端軸截面積漸小；變截面通道順熱解內(nèi)筒回轉(zhuǎn)方向前端口，封接一個(gè)有法蘭連接面的球閥口，球閥口面積滿足物料流通量要求；球閥口隨熱解內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)，對(duì)應(yīng)配置一個(gè)鋼球，球徑大于球閥口直徑，且能靈便地離閉球閥口 ；二個(gè)導(dǎo)球槽板，與外圈面組合構(gòu)成限制鋼球只能在球閥口與弓部球位間運(yùn)動(dòng)的球槽，球槽處的一側(cè)側(cè)環(huán)面開球孔，球孔上配置球孔蓋，用球孔蓋連接件與側(cè)環(huán)面密封連接；球閥口的法蘭面與環(huán)管節(jié)的一個(gè)法蘭面連接串通，變截面通道順熱解內(nèi)筒回轉(zhuǎn)方向后端口，與另一個(gè)環(huán)管節(jié)連接串通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒外環(huán)管球封式雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯，其特征是: 所述原料環(huán)管、熱載體環(huán)管和熱解渣螺旋環(huán)管的旋向，應(yīng)使:當(dāng)異徑外筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，料勺口順旋轉(zhuǎn)方向，原料由料勺口進(jìn)入熱解內(nèi)筒的原料入口，熱載體由異徑外筒體上的熱載體導(dǎo)出口流向熱解內(nèi)筒的熱載體入口，熱解渣由熱解渣排出口流向熱解渣入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒外環(huán)管球封式雙筒回轉(zhuǎn)熱解窯，其特征是:所述環(huán)管球封裝置和大環(huán)管球封裝置，均在回轉(zhuǎn)的熱解內(nèi)筒和異徑外筒體外圍，各組環(huán)管球封裝置、大環(huán)管球封裝置的數(shù)量，應(yīng)能保證在原料環(huán)管、熱載體環(huán)管和熱解渣螺旋環(huán)管隨異徑外筒體回轉(zhuǎn)的任一時(shí)刻，至少各有一個(gè)球閥口被鋼球封住，因而任何時(shí)刻進(jìn)出熱解內(nèi)筒的物料通道的氣路均被隔阻，進(jìn)入原 料環(huán)管、熱載體環(huán)管和熱解渣螺旋環(huán)管向前傳送的物料不會(huì)在隨熱解內(nèi)筒和異徑外筒體回轉(zhuǎn)時(shí)返料。
【文檔編號(hào)】C10B53/00GK203683466SQ201420049280
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】倪文龍, 曹衛(wèi), 袁健, 袁美娟, 咸斌 申請(qǐng)人:袁美娟, 倪文龍