一種以礦物油制成的混凝土脫模劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以礦物油制成的混凝土脫模劑及其制備方法，其組成原料的重量份為：改性礦物質油40-45、月桂酸鈉25-30、三甘油脂肪酸酯0.4-0.5、三乙醇胺2-4、聚乙烯吡咯烷酮0.6-0.8、硫酸鎂2-4、六聚偏磷酸鈉1.5-2.0、環(huán)糊精3-5、葡聚糖0.4-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 5-10和去離子水250-280；本發(fā)明以改性礦物油為主料，學性質穩(wěn)定呈中性、無異味，制成的脫模劑脫模效果好，不腐蝕模板，無毒無臭，模具混凝土粘量少，另外，本發(fā)明添加偶聯(lián)劑、乳化劑、穩(wěn)定劑等助劑，制備的脫模劑具有油水相容特點，可廣泛用于混凝土制件的脫模，也適用于各種模板。
【專利說明】一種以礦物油制成的混凝土脫模劑及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明提供了一種混凝土脫模劑，特別涉及一種以礦物油制成的混凝土脫模劑及其制備方法。

【背景技術】
[0002]混凝土脫模劑又稱混凝土隔離劑或脫模潤滑劑；是一種涂于模板內壁起潤滑和隔離作用，使混凝土在拆模時能順利脫離模板，保持混凝土形狀完整無損的物質，傳統(tǒng)的脫模材料是用機油或廢機油加柴油，在長期的水利水電、公路、鐵路等工程施工中發(fā)現(xiàn)，使用廢機油涂刷模板，對混凝土表面產生污染，同時對環(huán)境也造成不同程度的污染；但是現(xiàn)有脫模劑存在脫模效果不佳、在模板上難以去除，而且對模板養(yǎng)護不力，使得施工效率等受到影響也增加建設成本。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種以礦物油制成的混凝土脫模劑及其制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術方案:
以礦物油制成的混凝土脫模劑，其組成原料的重量份為:改性礦物質油40-45、月桂酸鈉25-30、三甘油脂肪酸酯0.4-0.5、三乙醇胺2-4、聚乙烯吡咯烷酮0.6-0.8、硫酸鎂2_4、六聚偏磷酸鈉1.5-2.0、環(huán)糊精3-5、葡聚糖0.4-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 5-10和去離子水250-280 ο
[0005]以礦物油制成的混凝土脫模劑，其組成原料的重量份為:改性礦物質油42、月桂酸鈉28、三甘油脂肪酸酯0.5、三乙醇胺3、聚乙烯吡咯烷酮0.7、硫酸鎂3、六聚偏磷酸鈉
1.8、環(huán)糊精4、葡聚糖0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 8和去離子水250。
[0006]以礦物油制成的混凝土脫模劑的制備方法，包括以下內容:
(O改性礦物油的制備:先將礦物油加熱至50-60°C ;然后向其中加入礦物油質量的3.5-4.0%硫酸亞鐵、8-10%碳纖維、10-15%竹纖維；攪拌混合均勻放置2_3小時，然后再加入礦物油4-5%的腐植酸鉀粉體，升溫至80-90°C的條件下均勻攪拌1-2小時，自然冷卻至室溫，調節(jié)溶液PH值至2-3 ;再與去離子水按質量比1:5混合、攪拌30-40分鐘，離心分離得濾液即可；
(2)按重量份稱取改性礦物油和去離子水倒入反應釜中待用；加熱至85-100°C后加入環(huán)糊精、葡聚糖；攪拌均勻并保溫20-30min ;然后再倒入其它剩余組成原料，升溫至150-180°C，繼續(xù)攪拌3-5分鐘；最后冷卻靜置均化即可。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明以改性礦物油為主料，學性質穩(wěn)定呈中性、無異味，制成的脫模劑脫模效果好，不腐蝕模板，無毒無臭，模具混凝土粘量少，另外，本發(fā)明添加偶聯(lián)劑、乳化劑、穩(wěn)定劑等助齊U，制備的脫模劑具有油水相容特點，可廣泛用于混凝土制件的脫模，也適用于各種模板。

【具體實施方式】
[0008]實施例1:以礦物油制成的混凝土脫模劑，其組成原料的重量份(kg)為:改性礦物質油42、月桂酸鈉28、三甘油脂肪酸酯0.5、三乙醇胺3、聚乙烯吡咯烷酮0.7、硫酸鎂3、六聚偏磷酸鈉1.8、環(huán)糊精4、葡聚糖0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 8和去離子水250。
[0009]以礦物油制成的混凝土脫模劑的制備方法，包括以下內容:
(O改性礦物油的制備:先將礦物油加熱至55°c ;然后向其中加入礦物油質量的3.8%硫酸亞鐵、8%碳纖維、12%竹纖維；攪拌混合均勻放置2-3小時，然后再加入礦物油4.5%的腐植酸鉀粉體，升溫至85°C的條件下均勻攪拌1-2小時，自然冷卻至室溫，調節(jié)溶液pH值至2-3 ;再與去離子水按質量比1:5混合、攪拌35分鐘，離心分離得濾液即可；
(2)按重量份稱取改性礦物油和去離子水倒入反應釜中待用；加熱至90°C后加入環(huán)糊精、葡聚糖；攪拌均勻并保溫25min ;然后再倒入其它剩余組成原料，升溫至160°C，繼續(xù)攪拌3-5分鐘；最后冷卻靜置均化即可。
[0010]上述制得的混凝土脫模劑固含量彡4.8%;對鋼板無任何腐蝕危害，干膜時間30-33min ;混凝土表面光滑，粘附量為4.6g/m2，符合混凝土脫模劑的使用要求。
【權利要求】
1.一種以礦物油制成的混凝土脫模劑，其特征在于其組成原料的重量份為:改性礦物質油40-45、月桂酸鈉25-30、三甘油脂肪酸酯0.4-0.5、三乙醇胺2_4、聚乙烯吡咯烷酮0.6-0.8、硫酸鎂2-4、六聚偏磷酸鈉1.5-2.0、環(huán)糊精3_5、葡聚糖0.4-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 5-10 和去離子水 250-280。
2.根據(jù)權利要求1所述的以礦物油制成的混凝土脫模劑，其特征在于其組成原料的重量份為:改性礦物質油42、月桂酸鈉28、三甘油脂肪酸酯0.5、三乙醇胺3、聚乙烯吡咯烷酮0.7、硫酸鎂3、六聚偏磷酸鈉1.8、環(huán)糊精4、葡聚糖0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 8和去離子水250。
3.—種如權利要求1所述的以礦物油制成的混凝土脫模劑的制備方法，其特征在于包括以下內容: (O改性礦物油的制備:先將礦物油加熱至50-60°C ;然后向其中加入礦物油質量的3.5-4.0%硫酸亞鐵、8-10%碳纖維、10-15%竹纖維；攪拌混合均勻放置2_3小時，然后再加入礦物油4-5%的腐植酸鉀粉體，升溫至80-90°C的條件下均勻攪拌1-2小時，自然冷卻至室溫，調節(jié)溶液PH值至2-3 ;再與去離子水按質量比1:5混合、攪拌30-40分鐘，離心分離得濾液即可； (2)按重量份稱取改性礦物油和去離子水倒入反應釜中待用；加熱至85-100°C后加入環(huán)糊精、葡聚糖；攪拌均勻并保溫20-30min ;然后再倒入其它剩余組成原料，升溫至150-180°C，繼續(xù)攪拌3-5分鐘；最后冷卻靜置均化即可。
【文檔編號】C10N40/36GK104479836SQ201410786398
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權日:2014年12月18日
【發(fā)明者】張勇飛 申請人:蒙城縣科技創(chuàng)業(yè)服務中心